紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紅枸杞加工方法,特別是指紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法。
【背景技術】
[0002]枸杞子原為大自然中的野果,伴隨著遠古神農們嘗百果百草,發現了其中的藥用與保健效果,終于逐步確認成為國學中醫藥品里的上品珍果。尤其是寧夏中寧紅枸杞子,以其紅寶石般的色、香、味、形、藥、食倶全的普惠價值,幾千年來長期用于“藥食同源”的范疇,后又榮登衛生部法規內《既是食品又是藥品》的名錄。
[0003]多年來,不斷加工出口。果實中有效成分與產地、品種、種植、管理有很大關系,其中的品種、品質經過長期實踐對比,大浪淘沙之后,寧夏中寧憑借各種優勢因素,傳承與發展,終于以品種、品質取勝,一枝獨秀的榮登“地道”品牌之尊。至于枸杞子中所含基本營養成分,性味、歸經、用法、用量及配伍組方,有古今各相關文獻標注,中藥學和現代研究也已很透徹,不必贅述。
[0004]現有技術中,對于枸杞子的鮮品資源,在先期保護加工,后期保質認識和加工技術上均存在創新技術嚴重缺失,甚至根本未予涉及,尤其表現在對于因氣候、內外環境影響、
采摘加工過程落后......等因素,直接造成了小果、破果、脹果、雜果難以分類挑選,繼而影響加工處理,降低成品率。一旦混入正品果中,還會因氧化變黑變質,不得不手工挑除,花費更多時間成本加以處理,還會因無法除凈混入的劣品,導致傳染正品,造成易變質發霉,變成了 “害群之果”。據不完全統計,僅一個中寧縣,一年內因上述的原因損失的鮮枸杞子,不下千噸。資源凈損失超過千萬元,還不包括付出的人工費用,況全國乎。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于克服現有技術的缺點,提供紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,可將紅枸杞鮮品殘次果變廢為寶。
[0006]古往今來,選用紅枸杞子原料入藥、入膳、入功能食品的組方中,據不完全統計,有3000種之多!隨著對紅果枸杞子內在價值認識的加深與提取技術的進步,新產品正層出不窮的涌現出來。然而,萬變不離其宗的是:一切均離不開好的紅枸杞子資源。
[0007]由于鮮果結構形態品質的特殊性,如:果小、皮薄、肉豐、汁多、掛果枝條如楊柳柔軟而軟中藏刺,果實多伴刺而生。又:未熟果澀、養分不足,熟果軟、易破易爆皮,卻營養豐富,多糖、多氨基酸、多甜菜堿......拿捏易破易損。稍有外傷,汁液外流,還沁香散甜,招引各種細菌昆蟲光顧,或采食或寄生,且極易在大氣中迅速氧化變質.......總之,一出現上述任一情況,佳果即埋伏顯性或隱性的變質危機,一旦混入好果里,卻變為新的好果的傳染源。為此,本發明對次、損、裂、小的紅枸杞鮮品殘次果進行集中系統加工,詳細的技術方案如下:
[0008]紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,包括如下步驟:
[0009]a、殘次果收集備用;
[0010]b、將收集的殘次果打漿;
[0011]C、漿、籽分離;
[0012]d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用;
[0013]e、將分離的漿料在均質機內均質至800-1200目后,將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內,瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%,繼續均質至混合均勻,然后在4-8°C下保鮮;
[0014]f、將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥,得到枸杞鮮粉,在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水,檢測含水量< 7%后,進行包裝得包裝成品;
[0015]g、將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺。
[0016]其中,所述步驟a中,在枸杞果園采收后,將分檢出的所有殘次果集中,在最短的時間內,立刻清洗,隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒,暫存于4-10°C的環境下,冷卻備用。
[0017]其中,所述步驟b中,將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后,再轉送入單向高速打漿機內,將果打成可通過80目不銹鋼過濾網的漿體。
[0018]其中,所述步驟c中,漿、籽分離在高速離心機內進行,采用80-120目尼龍網作為內襯濾網,在2000-2500轉/分的條件下進行分離。
[0019]其中,所述步驟d中,分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內,恒溫消毒脫水3-4h,并且檢測籽粒含水量< 6%后,立即進行真空包裝。
[0020]與現有技術相比,本發明的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,能化次為優,變廢為寶,將紅枸杞鮮品殘次果制成的枸杞鮮粉保質期在3年以上,可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中,不但避免了現有技術中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費,還創造了較大的經濟價值,助力紅枸杞產業的可持續發展。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明的紅枸杞鮮品殘次果系統加工流程圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1,對本發明的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法進行進一步的說明。
[0023]收果:在枸杞果園采收后,將分檢出的等外鮮品、破果、歪果、損傷果等所有殘次果集中,在最短的時間內,立刻清洗,隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒,暫存于4-10°C的環境下,冷卻備用。
[0024]打漿:將收集的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后,再轉送入單向高速打漿機內,將果打成可通過80目不銹鋼過濾網的漿體。
[0025]漿、籽分離:漿、籽分離在高速離心機內進行,采用80-120目尼龍網作為內襯濾網,在2000-2500轉/分的條件下進行分離。由于紅枸杞籽又細又軟,內含優質的單不飽和脂肪酸及多種維生素、微量元素和幾乎包含整株枸杞相關的遺傳營養信息素,因此,必須用軟的尼龍網作為內襯,以免造成籽粒破損。
[0026]籽粒消毒、烘干、包裝:分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內,恒溫消毒脫水3-4h,并且檢測籽粒含水量< 6%后,立即進行真空包裝,備作他用。
[0027]漿料均質處理:將分離的漿料在均質機內均質至800-1200目后,將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內,瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%,繼續均質至混合均勻,然后在4-8 °C下保鮮。
[0028]漿料離心噴霧干燥、包裝:將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥,得到枸杞鮮粉,在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水,檢測含水量<7%后,進行包裝得包裝成品;由于高速離心噴霧干燥機采用半真空、低真空等減壓參數的自調控制,可在最快最大限度的脫水的條件下,降低空氣對粉末的氧化,又采用自動調控閃蒸溫度(130-160°C)的功能,具備了瞬間消毒功能,使枸杞子粉幾乎完全保留了原有的鮮果的養分與色、香、味,并呈半熟化狀態,又能高效的保護了枸杞鮮粉的有效成分。
[0029]枸杞鮮粉電子輻照滅殺:將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺,確保枸杞鮮粉保質期在3年以上。
[0030]上述僅為本發明的【具體實施方式】,但本發明的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【主權項】
1.紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,其特征在于包括如下步驟: a、殘次果收集備用; b、將收集的殘次果打漿; C、漿、籽分離; d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用; e、將分離的漿料在均質機內均質至800-1200目后,將2-3?丨%的瓊脂水溶液加到漿體內,瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%,繼續均質至混合均勻,然后在4-8°C下保鮮; f、將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥,得到枸杞鮮粉,在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水,檢測含水量< 7%后,進行包裝得包裝成品; g、將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺。2.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,其特征在于:所述步驟a中,在枸杞果園采收后,將分檢出的所有殘次果集中,在最短的時間內,立刻清洗,隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒,暫存于4-10°C的環境下,冷卻備用。3.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,其特征在于:所述步驟b中,將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后,再轉送入單向高速打漿機內,將果打成可通過80目不銹鋼過濾網的漿體。4.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,其特征在于:所述步驟c中,漿、籽分離在高速離心機內進行,采用80-120目尼龍網作為內襯濾網,在2000-2500轉/分的條件下進行分離。5.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,其特征在于:所述步驟d中,分離的籽粒送入65土 TC的巴氏消毒、烘干箱內,恒溫消毒脫水3-4h,并且檢測籽粒含水量<6%后,立即進行真空包裝。
【專利摘要】本發明的紅枸杞鮮品殘次果系統加工方法,包括收果、打漿、漿籽分離、籽粒消毒烘干包裝、漿料均質處理、漿料離心噴霧干燥、電子輻照滅殺等步驟,制成的枸杞鮮粉保質期在3年以上,可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中,不但避免了現有技術中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費,還創造了較大的經濟價值,助力紅枸杞產業的可持續發展。
【IPC分類】A23L19/00
【公開號】CN105707769
【申請號】CN201610129767
【發明人】林章利, 丁榮吾, 鄒文勇, 袁樹勇, 黨金榮
【申請人】寧夏大地生態有限公司