飲料滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種飲料滅菌裝置，其包括有一加熱箱、一冷卻箱、一保溫箱和一物料輸送管道，物料輸送管道的一端與上游的進料裝置連通，另一端延伸的依次穿過加熱箱、保溫箱和冷卻箱與下游的物料灌裝機連通，其特征在于，飲料滅菌裝置還包括有至少一變頻流量泵，變頻流量泵設置于保溫箱與冷卻箱之間的物料輸送管道內；物料輸送管道的外管壁在保溫箱和加熱箱內延伸設置有若干導熱肋片。通過在物料輸送管道上設置變頻流量泵，使得本實用新型可以適用于各種不同性質的物料，降低了成本；進一步通過在物料輸送管道的外管壁上設置導熱肋片提高了熱交換率，進一步降低了成本。
【專利說明】飲料滅菌裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及滅菌裝置，特別涉及一種飲料滅菌裝置。
【背景技術】
[0002] 在食品的各種加工流程中，滅菌是最關鍵的環節之一，滅菌裝置質量的優劣會直 接影響生產后食品的衛生等級。隨著人民生活水平的提高，對飲料滅菌的要求也相應提高， 現有的要求是既不能大量破壞飲料中的維生素、蛋白質、益生菌等營養元素含量，又要保證 滅菌的徹底性，使得飲料中的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、李斯特桿菌等對人體有害的菌落 總數在一定時間得到有效控制。
[0003] 飲料的物理滅菌技術主要有加熱滅菌、加壓滅菌、微波和紫外線滅菌等，而加熱滅 菌技術由于設備構造簡單、便于維護、成本低廉等優點得到了較廣泛的運用。常規的加熱 滅菌方式又分為巴氏殺菌、高溫短時滅菌和超高溫瞬時滅菌，三種滅菌的溫度要求分別為 60°C?100°C、100°C?150°C和150°C以上，因此不同種類的飲料有適合各自不同的加熱滅 菌方式。
[0004] 隨著能源危機的日益加重，國內外都制定了相應的規范以推進節能技術的發展， 而加熱滅菌中由于管道的加熱和泵的運用均需大量的能量消耗，因此具有較大的節能潛 能。目前，飲料的各種加熱滅菌裝置大都不能符合節能和滅菌徹底的雙重要求，中國專利 (ZL2011 2 0031027.9)提出了一種節能的加熱滅菌裝置，該裝置將冷卻管中的一部分裝 于加熱管內部，將滅菌后高溫飲料待冷卻的熱量用于飲料滅菌開始的預熱段中，同時預熱 段的冷量也可對冷卻段進行預冷，起到雙重節能作用。但是這樣的方案的缺陷在于：一方 面，熱轉換效率低下節能效果有限、自動化程度低、不便于維修；另一方面，由于飲料以及冷 卻水等流體的流速控制上無法量化，使得整個裝置的應用面較窄（飲料只能在加熱、保溫 和冷卻管內提供0. 4m/s的流速）且更新等成本高。
[0005] 現有技術（ZL201120031027. 9)由于沒有變頻功能，飲料只能在加熱、保溫和冷 卻管內提供〇.4m/s的流速；且加熱段蒸汽出口排出的廢氣一般直接排入大氣中，對環境 造成了污染。按照最初設計，該裝置用來加熱牛奶進行巴士滅菌，加熱lkg牛奶大約需吸 收1. 25X105J熱量，為此需要蒸汽攝入的熱量約為1. 08X106J，蒸汽熱量的利用率僅為 8. 64%，計算參數見下表所示：
【權利要求】
1. 一種飲料滅菌裝置，其包括有一加熱箱、一冷卻箱、一保溫箱和一物料輸送管道，所 述物料輸送管道的一端與上游的進料裝置連通，另一端延伸的依次穿過所述加熱箱、所述 保溫箱和所述冷卻箱與下游的物料灌裝機連通，其特征在于，所述飲料滅菌裝置還包括有 至少一變頻流量泵，所述變頻流量泵設置于所述保溫箱與所述冷卻箱之間的所述物料輸送 管道內； 所述物料輸送管道的外管壁在所述保溫箱和所述加熱箱內延伸設置有若干導熱肋片。
2. 如權利要求1所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述導熱肋片首尾相連的螺旋纏 繞于所述物料輸送管道的外管壁，所述導熱肋片之間形成導流槽。
3. 如權利要求1所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻箱使用鹽水冷卻，所述冷 卻箱內的所述物料輸送管道的外壁上設置有若干絲狀的導熱體。
4. 如權利要求1所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述物料輸送管道在與所述進料 裝置連通的一端和與所述物料灌裝機連通的一端均設置有一變頻流量泵。
5. 如權利要求4所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻箱的冷卻水入口和所述 加熱箱的蒸汽入口。
6. 如權利要求1?5中任一項所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述飲料滅菌裝置還 包括有一警報裝置； 所述警報裝置與所述冷卻箱、所述進料裝置和所述加熱箱連通，用于對所述冷卻箱、所 述進料裝置和所述加熱箱內的液體、氣體壓力監控并提供警示信號。
7. 如權利要求6所述的飲料滅菌裝置，其特征在于，所述警報裝置和全部所述變頻流 量泵均與一控制電路電連接。
【文檔編號】A23L2/46GK204245082SQ201420693505
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】朱軍偉, 杭鋒, 王欽博, 穆海菠, 王國驕 申請人:光明乳業股份有限公司