一種用于液態奶生產的超高溫殺菌的制造方法

一種用于液態奶生產的超高溫殺菌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，包括料液輸入管路、料液預熱段、料液均質前冷卻段、料液殺菌前加熱段、料液殺菌段、料液殺菌后冷卻段、清洗液回流冷卻段和料液輸出管路；所述殺菌機還包括一塔水冷卻循環管路，塔水冷卻循環管路包括第一冷卻水進水管路、第二冷卻水進水管路和冷卻水回收管路，在清洗液排出管路上設有清洗液輸送管路，該清洗液輸送管路通過第一支管路與第一冷卻水進水管路連接，所述清洗液輸送管路通過第二支管路與第二冷卻水進水管路連接。本實用新型可將殺菌機在常規清洗過程結束時所需排地的清洗液進行重復利用，并針對料液均質前冷卻段中的冷卻水管路中和清洗液回流冷卻段中的冷卻水管路中進行除垢清洗。
【專利說明】—種用于液態奶生產的超高溫殺菌機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種殺菌機，特別涉及一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機。

【背景技術】
[0002]目前市場上的超高溫殺菌機，一般都配置有兩個冷卻段，分別為料液均質前冷卻段和清洗液回流冷卻段；這兩個冷卻段的冷卻列管里面易結垢，使得在生產作業時，針對料液的冷卻效果不佳，特別是料液均質前冷卻段的冷卻效果的好壞直接影響到后面均質機備件的使用周期和產品質量。
[0003]同時在對殺菌機進行清洗作業時，在清洗液回流冷卻段的列管內的清洗液在升溫過程中，一般預設定的冷卻溫度為80°C，而實際應用過程中列管內的溫度能夠達到108°C，這就造成回流至酸堿平衡缸的清洗液是沸騰狀態的，容易從平衡缸的缸端口向外噴濺，危及人員和設備安全。
[0004]現階段對于此兩個冷卻段的冷卻列管內的水垢處理通常在設備大修期間完成，SP拆卸、浸泡與手工清除。但由于水垢嚴重，拆卸過程困難耗時長，并且頻繁的拆卸會造成冷卻列管產生一定程度的變形、損壞。此前，用4T/H隔膜泵與相關管路連接在線清洗，但該清洗方法，需要人工添加酸液，為達到清洗效果，控制清洗時間在5-6小時一次完成，在增加生產成本的同時，也延誤了生產時間。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機。該殺菌機可將在常規清洗過程結束時所需排地的清洗液進行重復利用，并針對料液均質前冷卻段中的冷卻水管路中和清洗液回流冷卻段中的冷卻水管路進行除垢清洗。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案:
[0007]—種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，所述殺菌機包括料液輸入管路、料液預熱段、料液均質前冷卻段、料液殺菌前加熱段、料液殺菌段、料液殺菌后冷卻段、清洗液回流冷卻段和料液輸出管路；
[0008]所述料液輸入管路與所述料液預熱段上的輸入口連接；
[0009]所述料液預熱段上的輸入口、所述料液預熱段上的輸出口、料液均質前冷卻段上的輸入口、料液均質前冷卻段上的輸出口、料液殺菌前加熱段上的輸入口、料液殺菌前加熱段上的輸出口、料液殺菌段上的輸入口和料液殺菌段上的輸出口之間依次通過料液輸送管路連接；
[0010]所述料液殺菌段上的輸出口、料液殺菌后冷卻段上的輸入口和料液殺菌后冷卻段上的輸出口之間通過料液冷卻管路連接，所述料液殺菌后冷卻段上的輸出口與所述料液輸出管路連接；
[0011]所述料液輸出管路上設置有清洗液回流冷卻管路，該清洗液回流冷卻管路與所述清洗液回流冷卻段上的輸入口連接，所述清洗液回流冷卻段上的輸出口上設有清洗液排出管路；
[0012]所述料液輸入管路與清洗液排出管路之間連接有循環連接管路，該循環連接管路上設有酸堿平衡缸；
[0013]所述殺菌機還包括一塔水冷卻循環管路，所述塔水冷卻循環管路包括第一冷卻水進水管路、第二冷卻水進水管路和冷卻水回收管路；
[0014]所述第一冷卻水進水管路與清洗液回流冷卻段上的冷卻水進口連接，所述第二冷卻水進水管路與料液均質前冷卻段上的冷卻水進口連接；
[0015]所述清洗液回流冷卻段上的冷卻水進口與清洗液回流冷卻段上的冷卻水出口之間通過冷卻水管路連接；
[0016]所述料液均質前冷卻段上的冷卻水進口與料液均質前冷卻段上的冷卻水出口之間通過冷卻水管路連接；
[0017]所述冷卻水回收管路的兩端分別與料液均質前冷卻段上的冷卻水出口和清洗液回流冷卻段上的冷卻水出口連接；
[0018]在循環連接管路與清洗液回流冷卻段上的輸出口之間的清洗液排出管路上設有清洗液輸送管路；所述清洗液輸送管路通過第一支管路與第一冷卻水進水管路連接，所述清洗液輸送管路通過第二支管路與第二冷卻水進水管路連接。
[0019]所述循環連接管路上和冷卻水回收管路上分別設有排放口。
[0020]在本實用新型中，殺菌機可將在常規清洗過程結束時所需排地的酸液(即清洗液)進行重復利用，即在清洗液排出管路上設置清洗液輸送管路，酸液(即清洗液)通過清洗液輸送管路、第一支管路和第二支管路分別接入料液均質前冷卻段中的冷卻水管路中和清洗液回流冷卻段中的冷卻水管路中進行除垢清洗，清洗后的酸液(即清洗液)可排地。
[0021]進一步的，所述料液預熱段與料液均質前冷卻段之間的料液輸送管路上設有料液脫氣前加熱段；
[0022]所述料液預熱段上的輸出口、料液脫氣前加熱段上的輸入口、料液脫氣前加熱段上的輸出口和料液均質前冷卻段上的輸入口之間依次通過料液輸送管路連接。
[0023]進一步的，所述料液脫氣前加熱段、料液殺菌前加熱段和料液殺菌段之間設有加熱循環管路；
[0024]所述料液脫氣前加熱段上的熱水入口、料液脫氣前加熱段上的熱水出口、料液殺菌前加熱段上的熱水入口、料液殺菌前加熱段上的熱水出口、料液殺菌段上的熱水入口、料液殺菌段上的熱水出口和料液脫氣前加熱段上的熱水入口之間依次通過所述加熱循環管路循環連接在一起。
[0025]進一步的，所述料液均質前冷卻段與料液殺菌前加熱段之間的料液輸送管路上設有第一料液奶奶換熱段；
[0026]所述料液均質前冷卻段上的輸出口、第一料液奶奶換熱段上的輸入口、第一料液奶奶換熱段上的輸出口和料液殺菌前加熱段上的輸入口之間依次通過料液輸送管路連接。
[0027]進一步的，所述料液殺菌段上的輸出口、第一料液奶奶換熱段上的換熱入口、第一料液奶奶換熱段上的換熱出口、料液預熱段上的換熱入口、料液預熱段上的換熱出口、料液殺菌后冷卻段上的輸入口和料液殺菌后冷卻段上的輸出口之間依次通過料液冷卻管路連接。
[0028]進一步的，在所述料液殺菌段上的輸出口與料液殺菌后冷卻段上的輸入口之間的料液冷卻管路上設有殺菌后料液監控段；
[0029]所述料液殺菌段上的輸出口、殺菌后料液監控段上的輸入口、殺菌后料液監控段上的輸出口、第一料液奶奶換熱段上的換熱入口、第一料液奶奶換熱段上的換熱出口、料液預熱段上的換熱入口、料液預熱段上的換熱出口、料液殺菌后冷卻段上的輸入口和料液殺菌后冷卻段上的輸出口之間依次通過料液冷卻管路連接。
[0030]進一步的,所述料液均質前冷卻段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與料液均質前冷卻段上的冷卻水進口與冷卻水出口之間的冷卻水管路呈內外套管結構設置；
[0031]所述清洗液回流冷卻段上的輸入口與輸出口之間的清洗液回流冷卻管路與清洗液回流冷卻段上的冷卻水進口與冷卻水進口之間的冷卻水管路呈內外套管結構設置。
[0032]進一步的，所述料液脫氣前加熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述料液脫氣前加熱段上的熱水入口與熱水出口之間的加熱循環管路呈內外套管結構設置；
[0033]所述料液殺菌前加熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述料液殺菌前加熱段上的熱水入口與熱水出口之間的加熱循環管路呈內外套管結構設置；
[0034]所述料液殺菌段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述料液殺菌段上的熱水入口與熱水出口之間的加熱循環管路呈內外套管結構設置。
[0035]進一步的，所述料液均質前冷卻段上的輸出口與所述第一料液奶奶換熱段上的輸入口之間的料液輸送管路上設有均質機；
[0036]在所述第一料液奶奶換熱段與料液殺菌前加熱段之間料液輸送管路上依次設有料液蛋白質穩定段、第二料液奶奶換熱段和第三料液奶奶換熱段；
[0037]所述第一料液奶奶換熱段上的輸出口、料液蛋白質穩定段上的輸入口、料液蛋白質穩定段上的輸出口、第二料液奶奶換熱段上的輸入口、第二料液奶奶換熱段上的輸出口、第三料液奶奶換熱段上的輸入口、第三料液奶奶換熱段上的輸出口和料液殺菌前加熱段上的輸入口之間依次通過料液輸送管路連接；
[0038]所述料液殺菌段上的輸出口、殺菌后料液監控段上的輸入口、所述殺菌后料液監控段上的輸出口、第三料液奶奶換熱段上的換熱入口、第三料液奶奶換熱段上的換熱出口、第二料液奶奶換熱段上的換熱入口、第二料液奶奶換熱段上的換熱出口、第一料液奶奶換熱段上的換熱入口、第一料液奶奶換熱段上的換熱出口、料液預熱段上的換熱入口、料液預熱段上的換熱出口、料液殺菌后冷卻段上的輸入口和料液殺菌后冷卻段上的輸出口之間依次通過料液冷卻管路連接。
[0039]進一步的，所述第二料液奶奶換熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述第二料液奶奶換熱段上的換熱入口與換熱出口之間的料液冷卻管路呈內外套管結構設置；
[0040]所述第三料液奶奶換熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述第三料液奶奶換熱段上的換熱入口與換熱出口之間的料液冷卻管路呈內外套管結構設置；
[0041]所述第一料液奶奶換熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述第一料液奶奶換熱段上的換熱入口與換熱出口之間的料液冷卻管路呈內外套管結構設置；
[0042]所述料液預熱段上的輸入口與輸出口之間的料液輸送管路與所述料液預熱段上的換熱入口與換熱出口之間的料液冷卻管路呈內外套管結構設置。
[0043]在本實用新型中，殺菌機可將在常規清洗過程結束時所需排地的清洗液進行重復利用，即在清洗液排出管路上設置清洗液輸送管路，清洗液通過清洗液輸送管路、第一支管路和第二支管路分別接入料液均質前冷卻段中的冷卻水管路中和清洗液回流冷卻段中的冷卻水管路中進行除垢清洗，清洗后的清洗液可排地。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1為本實用新型中各段及各段接口的示意圖。
[0045]圖2為本實用新型的整體連接結構示意圖。
[0046]圖3為本實用新型中塔水冷卻循環管路的連接結構示意圖。
[0047]圖4為本實用新型中加熱循環管路的連接結構示意圖。
[0048]圖5為本實用新型在生產過程中的連接結構示意圖。
[0049]圖6為本實用新型在清洗過程中的連接結構示意圖。

【具體實施方式】
[0050]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0051]如圖1至6所示，一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，所述殺菌機包括依次設置的料液輸入管路1、料液預熱段100、料液脫氣前加熱段101、料液均質前冷卻段102、第一料液奶奶換熱段103、料液蛋白質穩定段104、第二料液奶奶換熱段105、第三料液奶奶換熱段106、料液殺菌前加熱段107、料液殺菌段108、殺菌后料液監控段109、清洗液回流冷卻段111、料液殺菌后冷卻段110和料液輸出管路2 ；
[0052]所述料液輸入管路1與所述料液預熱段100上的輸入口 1001連接；
[0053]所述料液預熱段100上的輸入口 1001、所述料液預熱段100上的輸出口 1002、料液均質前冷卻段102上的輸入口 1021、料液均質前冷卻段102上的輸出口 1022、第一料液奶奶換熱段103上的輸入口 1031、第一料液奶奶換熱段103上的輸出口 1032、料液蛋白質穩定段104上的輸入口 1041、料液蛋白質穩定段104上的輸出口 1042、第二料液奶奶換熱段105上的輸入口 1051、第二料液奶奶換熱段105上的輸出口 1052、第三料液奶奶換熱段106上的輸入口 1061、第三料液奶奶換熱段106上的輸出口 1062、料液殺菌前加熱段107上的輸入口 1071、料液殺菌前加熱段107上的輸出口 1072、料液殺菌段108上的輸入口 1081和料液殺菌段108上的輸出口 1082之間依次通過料液輸送管路3連接。所述料液均質前冷卻段102上的輸出口 1022與所述第一料液奶奶換熱段103上的輸入口 1031之間的料液輸送管路3上設有均質機400。
[0054]所述料液殺菌段108上的輸出口 1082、殺菌后料液監控段109上的輸入口 1091、殺菌后料液監控段109上的輸出口 1092、第三料液奶奶換熱段106上的換熱入口 1063、第三料液奶奶換熱段106上的換熱出口 1064、第二料液奶奶換熱段105上的換熱入口 1053、第二料液奶奶換熱段105上的換熱出口 1054、第一料液奶奶換熱段103上的換熱入口1033、第一料液奶奶換熱段103上的換熱出口 1034、料液預熱段100上的換熱入口 1003、料液預熱段100上的換熱出口 1004和料液殺菌后冷卻段110上的輸入口 1101之間依次通過料液冷卻管路4連接，所述料液殺菌后冷卻段110上的輸入口 1101與料液殺菌后冷卻段110上的輸出口 1102之間也通過料液冷卻管路4連接；所述料液殺菌后冷卻段110上的輸出口 1102與所述料液輸出管路2連接；所述料液輸出管路2的料液出口處設有用于儲存多余料液的無菌罐600。
[0055]在料液殺菌后冷卻段110上的輸出口 1102與無菌罐600之間的料液輸出管路2上設置有清洗液回流冷卻管路5，該清洗液回流冷卻管路5與所述清洗液回流冷卻段111上的輸入口 1111連接，所述清洗液回流冷卻段111上的輸出口 1112上設有清洗液排出管路6。
[0056]所述料液輸入管路1與清洗液排出管路6之間連接有循環連接管路7，該循環連接管路7上設有酸堿平衡缸200 ;所述酸堿平衡缸200內儲存有用于清洗殺菌機的清洗液。
[0057]所述殺菌機還包括一塔水冷卻循環管路8，所述塔水冷卻循環管路8包括第一冷卻水進水管路81、第二冷卻水進水管路82和冷卻水回收管路83 ;所述第一冷卻水進水管路81與清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口 1113連接，所述第二冷卻水進水管路82與料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口 1023連接；所述清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口 1113與清洗液回流冷卻段111上的冷卻水出口 1114之間通過冷卻水管路84連接；所述料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口 1023與料液均質前冷卻段102上的冷卻水出口1024之間通過冷卻水管路84連接；所述冷卻水回收管路83的兩端分別與料液均質前冷卻段102上的冷卻水出口 1024和清洗液回流冷卻段111上的冷卻水出口 1114連接。
[0058]在循環連接管路7與清洗液回流冷卻段111上的輸出口 1112之間的清洗液排出管路6上設有清洗液輸送管路9 ;所述清洗液輸送管路9通過第一支管路91與第一冷卻水進水管路81連接,所述清洗液輸送管路9通過第二支管路92與第二冷卻水進水管路82連接。進一步的，在所述循環連接管路7上和冷卻水回收管路83上分別設有排放口。
[0059]在所述料液脫氣前加熱段101、料液殺菌前加熱段107和料液殺菌段108之間設有加熱循環管路300 ;所述料液脫氣前加熱段101上的熱水入口 1013、料液脫氣前加熱段101上的熱水出口 1014、料液殺菌前加熱段107上的熱水入口 1073、料液殺菌前加熱段107上的熱水出口 1074、料液殺菌段108上的熱水入口 1083、料液殺菌段108上的熱水出口 1084和料液脫氣前加熱段101上的熱水入口 1013之間依次通過所述加熱循環管路300循環連接在一起。
[0060]進一步的，所述料液均質前冷卻段102上的輸入口 1021與輸出口 1022之間的料液輸送管路3與料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口 1023與冷卻水出口 1024之間的冷卻水管路84呈內外套管結構設置；
[0061]所述清洗液回流冷卻段111上的輸入口 1111與輸出口 1112之間的清洗液回流冷卻管路5與清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口 1113與冷卻水進口 1114之間的冷卻水管路84呈內外套管結構設置。
[0062]所述料液脫氣前加熱段101上的輸入口 1011與輸出口 1012之間的料液輸送管路3與所述料液脫氣前加熱段101上的熱水入口 1013與熱水出口 1014之間的加熱循環管路300呈內外套管結構設置；
[0063]所述料液殺菌前加熱段107上的輸入口 1071與輸出口 1072之間的料液輸送管路3與所述料液殺菌前加熱段107上的熱水入口 1073與熱水出口 1074之間的加熱循環管路300呈內外套管結構設置；
[0064]所述料液殺菌段108上的輸入口 1081與輸出口 1082之間的料液輸送管路3與所述料液殺菌段108上的熱水入口 1083與熱水出口 1084之間的加熱循環管路300呈內外套管結構設置。
[0065]所述第二料液奶奶換熱段105上的輸入口 1051與輸出口 1052之間的料液輸送管路3與所述第二料液奶奶換熱段105上的換熱入口 1053與換熱出口 1054之間的料液冷卻管路4呈內外套管結構設置；
[0066]所述第三料液奶奶換熱段106上的輸入口 1061與輸出口 1062之間的料液輸送管路3與所述第三料液奶奶換熱段106上的換熱入口 1063與換熱出口 1064之間的料液冷卻管路4呈內外套管結構設置；
[0067]所述第一料液奶奶換熱段103上的輸入口 1031與輸出口 1032之間的料液輸送管路3與所述第一料液奶奶換熱段103上的換熱入口 1033與換熱出口 1034之間的料液冷卻管路4呈內外套管結構設置；
[0068]所述料液預熱段100上的輸入口 1001與輸出口 1002之間的料液輸送管路3與所述料液預熱段100上的換熱入口 1003與換熱出口 1004之間的料液冷卻管路4呈內外套管結構設置。
[0069]作為進一步改進的實施例，所述料液殺菌后冷卻段110上還設置有用于為所述料液殺菌后冷卻段110的輸入口 1101與輸出口 1102之間的料液冷卻管路4降溫的冰水循環冷卻管路500 ;該冰水循環冷卻管路500與所述料液殺菌后冷卻段110的輸入口 1101與輸出口 1102之間的料液冷卻管路4呈內外套管結構設置。
[0070]如圖3所示，本實用新型中塔水冷卻循環管路為:
[0071]第一冷卻水進水管路81與清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口 1113連接，所述第二冷卻水進水管路82與料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口 1023連接；所述清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口 1113與清洗液回流冷卻段111上的冷卻水出口 1114之間通過冷卻水管路84連接；所述料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口 1023與料液均質前冷卻段102上的冷卻水出口 1024之間通過冷卻水管路84連接；
[0072]所述冷卻水回收管路83的兩端分別與料液均質前冷卻段102上的冷卻水出口1024和清洗液回流冷卻段111上的冷卻水出口 1114連接。
[0073]且進一步的，在循環連接管路7與清洗液回流冷卻段111上的輸出口 1112之間的清洗液排出管路6上設有清洗液輸送管路9 ;所述清洗液輸送管路9通過第一支管路91與第一冷卻水進水管路81連接，所述清洗液輸送管路9通過第二支管路92與第二冷卻水進水管路82連接。進一步的，在所述循環連接管路7上和冷卻水回收管路83上還分別設有排放口。
[0074]如圖4所示，本實用新型中加熱循環管路為:
[0075]在所述料液脫氣前加熱段101、料液殺菌前加熱段107和料液殺菌段108之間設有加熱循環管路300 ;所述料液脫氣前加熱段101上的熱水入口 1013、料液脫氣前加熱段101上的熱水出口 1014、料液殺菌前加熱段107上的熱水入口 1073、料液殺菌前加熱段107上的熱水出口 1074、料液殺菌段108上的熱水入口 1083、料液殺菌段108上的熱水出口 1084和料液脫氣前加熱段101上的熱水入口 1013之間依次通過所述加熱循環管路300循環連接在一起，且所述加熱循環管路300上設有熱交換器。
[0076]如圖5所示，本實用新型在生產過程中管路連接及料液的流程為:料液從料液輸入管路1進入，并通過料液輸送管路3依次進入料液預熱段100、料液脫氣前加熱段101、料液均質前冷卻段102、第一料液奶奶換熱段103、料液蛋白質穩定段104、第二料液奶奶換熱段105、第三料液奶奶換熱段106、料液殺菌前加熱段107和料液殺菌段108 ;從料液殺菌段108出來的料液通過料液冷卻管路4進入殺菌后料液監控段109，從殺菌后料液監控段109出來的料液通過料液冷卻管路4依次進入第三料液奶奶換熱段106、第二料液奶奶換熱段105、第一料液奶奶換熱段103和料液預熱段100進行換熱，進行過換熱的料液通過料液冷卻管路4進入料液殺菌后冷卻段110，料液通過所述料液殺菌后冷卻段110上的輸出口1102從料液輸出管路2輸出進行灌裝，多余料液可儲存在無菌罐600內。
[0077]如圖6所示，本實用新型在清洗過程中管路連接及清洗液的流程為:
[0078]酸堿平衡缸200內清洗液通過循環連接管路7和料液輸入管路1進入殺菌機；清洗液依次進入料液預熱段100、料液脫氣前加熱段101、料液均質前冷卻段102、第一料液奶奶換熱段103、料液蛋白質穩定段104、第二料液奶奶換熱段105、第三料液奶奶換熱段106、料液殺菌前加熱段107、料液殺菌段108、殺菌后料液監控段109、料液殺菌后冷卻段110和清洗液回流冷卻段111，并依次對料液輸送管路3、料液冷卻管路4、料液輸出管路2和清洗液回流冷卻管路5進行清洗；之后清洗液通過清洗液排出管路6回流酸堿平衡缸200或排地。
[0079]在清洗液通過清洗液排出管路6回流酸堿平衡缸200或排地之前，清洗液通過本實用新型中所設置的清洗液輸送管路9將清洗液輸送至料液均質前冷卻段102中和清洗液回流冷卻段111中，并對料液均質前冷卻段102和清洗液回流冷卻段111上所設置的塔水冷卻循環管路進行清洗。
[0080]清洗液進入清洗液輸送管路9后的流程是:清洗液進入清洗液輸送管路9后分別通過第一支管路91、第二支管路92進入第一冷卻水進水管路81和第二冷卻水進水管路82 ；
[0081]進入第一冷卻水進水管路81的清洗液對清洗液回流冷卻段111上的冷卻水進口1113與冷卻水進口 1114之間的冷卻水管路84進行清洗，清洗后清洗液通過冷卻水回收管路83排地；
[0082]進入第二冷卻水進水管路82的清洗液對料液均質前冷卻段102上的冷卻水進口1023與冷卻水出口 1024之間的冷卻水管路84進行清洗，清洗后清洗液通過冷卻水回收管路83排地。
[0083]在本實用新型中，殺菌機可將在常規清洗過程結束時所需排地的清洗液進行重復利用，即在清洗液排出管路上設置清洗液輸送管路，清洗液通過清洗液輸送管路、第一支管路和第二支管路分別接入料液均質前冷卻段中的冷卻水管路中和清洗液回流冷卻段中的冷卻水管路中進行除垢清洗，清洗后的清洗液可排地。
[0084]本文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
[0085]綜上所述，本實用新型所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本實用新型的技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術的人士仍可能基于本實用新型所揭示的內容而作各種不背離本發明創作精神的替換及修飾；因此，本實用新型的保護范圍不限于實施例所揭示的技術內容，故凡依本實用新型的形狀、構造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于:所述殺菌機包括料液輸入管路(I)、料液預熱段(100)、料液均質前冷卻段(102)、料液殺菌前加熱段(107)、料液殺菌段(108)、料液殺菌后冷卻段(110)、清洗液回流冷卻段(111)和料液輸出管路(2)； 所述料液輸入管路(I)與所述料液預熱段(100)上的輸入口(1001)連接； 所述料液預熱段(100)上的輸入口(1001)、所述料液預熱段(100)上的輸出口(1002)、料液均質前冷卻段(102)上的輸入口(1021)、料液均質前冷卻段(102)上的輸出口(1022)、料液殺菌前加熱段(107)上的輸入口(1071)、料液殺菌前加熱段(107)上的輸出口(1072)、料液殺菌段(108)上的輸入口(1081)和料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)之間依次通過料液輸送管路(3)連接； 所述料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)、料液殺菌后冷卻段(110)上的輸入口(1101)和料液殺菌后冷卻段(110)上的輸出口(1102)之間通過料液冷卻管路⑷連接，所述料液殺菌后冷卻段(110)上的輸出口(1102)與所述料液輸出管路(2)連接； 所述料液輸出管路(2)上設置有清洗液回流冷卻管路(5)，該清洗液回流冷卻管路(5)與所述清洗液回流冷卻段(111)上的輸入口(1111)連接，所述清洗液回流冷卻段(111)上的輸出口(1112)上設有清洗液排出管路(6)； 所述料液輸入管路(I)與清洗液排出管路(6)之間連接有循環連接管路(7)，該循環連接管路(7)上設有酸堿平衡缸(200)； 所述殺菌機還包括一塔水冷卻循環管路(8)，所述塔水冷卻循環管路(8)包括第一冷卻水進水管路(81)、第二冷卻水進水管路(82)和冷卻水回收管路(83)； 所述第一冷卻水進水管路(81)與清洗液回流冷卻段(111)上的冷卻水進口(1113)連接，所述第二冷卻水進水管路(82)與料液均質前冷卻段(102)上的冷卻水進口(1023)連接； 所述清洗液回流冷卻段(111)上的冷卻水進口(1113)與清洗液回流冷卻段(111)上的冷卻水出口(1114)之間通過冷卻水管路(84)連接； 所述料液均質前冷卻段(102)上的冷卻水進口(1023)與料液均質前冷卻段(102)上的冷卻水出口(1024)之間通過冷卻水管路(84)連接； 所述冷卻水回收管路(83)的兩端分別與料液均質前冷卻段(102)上的冷卻水出口(1024)和清洗液回流冷卻段(111)上的冷卻水出口 (1114)連接； 在循環連接管路⑵與清洗液回流冷卻段(111)上的輸出口(1112)之間的清洗液排出管路(6)上設有清洗液輸送管路(9);所述清洗液輸送管路(9)通過第一支管路(91)與第一冷卻水進水管路(81)連接，所述清洗液輸送管路(9)通過第二支管路(92)與第二冷卻水進水管路(82)連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液預熱段(100)與料液均質前冷卻段(102)之間的料液輸送管路(3)上設有料液脫氣前加熱段(101)； 所述料液預熱段(100)上的輸出口(1002)、料液脫氣前加熱段(101)上的輸入口(1011)、料液脫氣前加熱段(101)上的輸出口(1012)和料液均質前冷卻段(102)上的輸入口(1021)之間依次通過料液輸送管路(3)連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液脫氣前加熱段(101)、料液殺菌前加熱段(107)和料液殺菌段(108)之間設有加熱循環管路(300)； 所述料液脫氣前加熱段(101)上的熱水入口(1013)、料液脫氣前加熱段(101)上的熱水出口(1014)、料液殺菌前加熱段(107)上的熱水入口(1073)、料液殺菌前加熱段(107)上的熱水出口(1074)、料液殺菌段(108)上的熱水入口(1083)、料液殺菌段(108)上的熱水出口(1084)和料液脫氣前加熱段(101)上的熱水入口(1013)之間依次通過所述加熱循環管路(300)循環連接在一起。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液均質前冷卻段(102)與料液殺菌前加熱段(107)之間的料液輸送管路(3)上設有第一料液奶奶換熱段(103)； 所述料液均質前冷卻段(102)上的輸出口(1022)、第一料液奶奶換熱段(103)上的輸入口(1031)、第一料液奶奶換熱段(103)上的輸出口(1032)和料液殺菌前加熱段(107)上的輸入口(1071)之間依次通過料液輸送管路(3)連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱入口(1033)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱出口(1034)、料液預熱段(100)上的換熱入口(1003)、料液預熱段(100)上的換熱出口(1004)、料液殺菌后冷卻段(110)上的輸入口(1101)和料液殺菌后冷卻段(110)上的輸出口(1102)之間依次通過料液冷卻管路⑷連接。
6.根據權利要求4所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 在所述料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)與料液殺菌后冷卻段(110)上的輸入口(1101)之間的料液冷卻管路(4)上設有殺菌后料液監控段(109)； 所述料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)、殺菌后料液監控段(109)上的輸入口(1091)、殺菌后料液監控段(109)上的輸出口(1092)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱入口(1033)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱出口(1034)、料液預熱段(100)上的換熱入口(1003)、料液預熱段(100)上的換熱出口(1004)、料液殺菌后冷卻段(110)上的輸入口(1101)和料液殺菌后冷卻段(110)上的輸出口(1102)之間依次通過料液冷卻管路(4)連接。
7.根據權利要求1所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液均質前冷卻段(102)上的輸入口(1021)與輸出口(1022)之間的料液輸送管路(3)與料液均質前冷卻段(102)上的冷卻水進口(1023)與冷卻水出口(1024)之間的冷卻水管路(84)呈內外套管結構設置； 所述清洗液回流冷卻段(111)上的輸入口(1111)與輸出口(1112)之間的清洗液回流冷卻管路(5)與清洗液回流冷卻段(111)上的冷卻水進口(1113)與冷卻水進口(1114)之間的冷卻水管路(84)呈內外套管結構設置。
8.根據權利要求3所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液脫氣前加熱段(101)上的輸入口(1011)與輸出口(1012)之間的料液輸送管路(3)與所述料液脫氣前加熱段(101)上的熱水入口(1013)與熱水出口(1014)之間的加熱循環管路(300)呈內外套管結構設置； 所述料液殺菌前加熱段(107)上的輸入口(1071)與輸出口(1072)之間的料液輸送管路(3)與所述料液殺菌前加熱段(107)上的熱水入口(1073)與熱水出口(1074)之間的加熱循環管路(300)呈內外套管結構設置； 所述料液殺菌段(108)上的輸入口(1081)與輸出口(1082)之間的料液輸送管路(3)與所述料液殺菌段(108)上的熱水入口(1083)與熱水出口(1084)之間的加熱循環管路(300)呈內外套管結構設置。
9.根據權利要求6所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述料液均質前冷卻段(102)上的輸出口(1022)與所述第一料液奶奶換熱段(103)上的輸入口(1031)之間的料液輸送管路(3)上設有均質機(400)； 在所述第一料液奶奶換熱段(103)與料液殺菌前加熱段(107)之間料液輸送管路(3)上依次設有料液蛋白質穩定段(104)、第二料液奶奶換熱段(105)和第三料液奶奶換熱段(106)； 所述第一料液奶奶換熱段(103)上的輸出口(1032)、料液蛋白質穩定段(104)上的輸入口(1041)、料液蛋白質穩定段(104)上的輸出口(1042)、第二料液奶奶換熱段(105)上的輸入口(1051)、第二料液奶奶換熱段(105)上的輸出口(1052)、第三料液奶奶換熱段(106)上的輸入口(1061)、第三料液奶奶換熱段(106)上的輸出口(1062)和料液殺菌前加熱段(107)上的輸入口(1071)之間依次通過料液輸送管路(3)連接； 所述料液殺菌段(108)上的輸出口(1082)、殺菌后料液監控段(109)上的輸入口(1091)、所述殺菌后料液監控段(109)上的輸出口(1092)、第三料液奶奶換熱段(106)上的換熱入口(1063)、第三料液奶奶換熱段(106)上的換熱出口(1064)、第二料液奶奶換熱段(105)上的換熱入口(1053)、第二料液奶奶換熱段(105)上的換熱出口(1054)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱入口(1033)、第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱出口(1034)、料液預熱段(100)上的換熱入口(1003)、料液預熱段(100)上的換熱出口(1004)、料液殺菌后冷卻段(110)上的輸入口 (1101)和料液殺菌后冷卻段(110)上的輸出口 (1102)之間依次通過料液冷卻管路(4)連接。
10.根據權利要求9所述的一種用于液態奶生產的超高溫殺菌機，其特征在于: 所述第二料液奶奶換熱段(105)上的輸入口(1051)與輸出口(1052)之間的料液輸送管路(3)與所述第二料液奶奶換熱段(105)上的換熱入口(1053)與換熱出口(1054)之間的料液冷卻管路(4)呈內外套管結構設置； 所述第三料液奶奶換熱段(106)上的輸入口(1061)與輸出口(1062)之間的料液輸送管路(3)與所述第三料液奶奶換熱段(106)上的換熱入口(1063)與換熱出口(1064)之間的料液冷卻管路(4)呈內外套管結構設置； 所述第一料液奶奶換熱段(103)上的輸入口(1031)與輸出口(1032)之間的料液輸送管路(3)與所述第一料液奶奶換熱段(103)上的換熱入口(1033)與換熱出口(1034)之間的料液冷卻管路(4)呈內外套管結構設置； 所述料液預熱段(100)上的輸入口(1001)與輸出口(1002)之間的料液輸送管路(3)與所述料液預熱段(100)上的換熱入口(1003)與換熱出口(1004)之間的料液冷卻管路(4)呈內外套管結構設置。
【文檔編號】A23C3/033GK204132290SQ201420594465
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】黃保山, 王景紅 申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司