紅薯粉絲生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種紅薯粉絲生產線，包括淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口；自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口；所述自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口；粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口；剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口；水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口；預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口；定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口；粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
【專利說明】紅薯粉絲生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工設備，尤其是一種紅薯粉絲的生產線。
【背景技術】
[0002]現有粉絲的工業化生產主要釆用兩種方式，一種是擠壓成形方法，另一種是涂布成型方法。涂布成型法生產出來的粉絲直徑偏粗(在1.5-4mm范圍〉，作為方便粉絲其復水性達不到要求。而擠壓成形法又存有如下缺點，一是擠壓出來的粉絲粘度大，為了防止粘連，需要添加化學添加劑，這會破壞粉絲的風味和營養，不利于人體健康；二是需要粉絲在成形老化后，由人工將其放入浸泡池中進行浸泡，工人勞動強度大，粉絲的衛生質量得不到保證。而且粉絲含水量大，烘干速度慢，能耗高。
[0003]在紅薯粉加工過程中，凍好的粉條需要破冰機切斷及破冰，然后由一條輸送帶送到洗粉機，當洗粉機里面的切斷的粉條累計到一定的時候，由水管加入定量的水進行洗粉，清洗完成的粉絲加入到脫水機進行脫水。但是洗粉機里粉條的累計、水管的加水以及機器洗粉的三個過程花費了很多時間，影響了生產的效率。同時，洗粉所加入水的溫度如果較低時，粉絲的并條現象嚴重；而當所加入水的溫度較高時，粉絲會吸水膨脹，影響后面的風干及烘烤工序。并且，每次洗粉機的清洗都需要重新換水，浪費了水資源，增加了生產成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種紅薯粉絲生產線，以克服現有技術的缺陷，實現一種新的加工方法。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的紅薯粉絲生產線包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；所述淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口 ；所述自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口 ；所述自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口 ；所述粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口 ；所述剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口 ；所述水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口；所述預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口 ；所述定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口 ；所述粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
[0006]所述水洗松絲裝置包括碎冰機、洗粉槽、抽水機、出水管、出水噴頭、輸送帶、輸送帶機架和脫水機；碎冰機包括外部殼體、內部網狀旋轉筐，所述網狀旋轉筐與碎冰機底部的旋轉電機連接，輸送帶的一端與碎冰機殼體底部出口連接，輸送帶從洗粉槽穿過、經過輸送帶機架直至脫水機的入口 ；抽水機的出水口與出水管連接，抽水機的進水口設置在洗粉槽中輸送帶的底部，出水管上設置有出水噴頭，所述出水噴頭設置在位于網狀旋轉筐上方的出水管和\或位于輸送帶的正上方或兩側的出水管上。
[0007]還包括加熱器、溫度感應器及主控制系統；溫度感應器設置在洗粉槽中，加熱器設置在出水管和抽水機之間，主控制系統分別與溫度感應器、加熱器電相連。
[0008]所述加熱器為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。
[0009]所述出水噴頭為增壓出水噴頭。
[0010]所述抽水機設置在洗粉槽底部或外部。
[0011 ] 所述脫水機和傳輸帶的電動機的控制電路分別與主控制系統電連接。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的紅薯粉絲生產線具有如下優點:本生產線生產出來的方便粉絲，經開水沖泡4分鐘即可食用，不糊湯、不斷條、口感好；本生產線同時適宜大米粉絲、馬玲薯粉絲、玉米粉絲、綠豆粉絲等，對粉絲各種原料的配比沒有要求，適應性廣；效率高，8小時班產4噸方便粉絲僅需操作人員13至15人；低耗節能，自熟擠絲不需二次蒸煮，急凍時間短，易于自動連續松絲；衛生環保，對粉塵的收集處理、污水余汽的匯集排放，通過管、槽、斗、帶、盒等的工序自動送接機構，配合自動化操作系統，真正實現了從原料(淀粉)到產品(紅薯粉絲)整個生產過程的連續自動化控制。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型生產線的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型水洗松絲裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的紅薯粉絲生產線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置。淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口。自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口。自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口。粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口。剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口。水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口。預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口。定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口。粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
[0017]如圖2所示，水洗松絲裝置依次包括碎冰機、洗粉槽2、抽水機4、出水管5、出水噴頭11、輸送帶6、輸送帶機架12和脫水機7。碎冰機包括外部碎冰機機體I和內部網狀旋轉筐10。漏網狀旋轉筐10與位于碎冰機底部的電機13連接。輸送帶6的一端與碎冰機機體I底部出口連接，輸送帶6從洗粉槽2穿過、經過輸送帶機架12直至脫水機7的入口。抽水機4進水管的進水口 6設置在洗粉槽2中輸送帶的下方。網狀旋轉筐10上方和\或輸送帶6的正上方或兩側的出水管5上設置有出水噴頭11。
[0018]工作時，開動碎冰機，碎冰機底部的電機13帶動網狀旋轉筐10旋轉。位于網狀旋轉筐10上方的出水管5上的出水噴頭11噴出清水對網狀旋轉筐中的粉絲進行松散時，作初步清洗，輸送帶6將碎冰機中松散和經過初步清洗后的粉絲運輸從洗粉槽2中送至脫水機7。再運輸過程中，位于輸送帶6上方或兩側的出水管5上的出水噴頭11對粉絲進行二次噴淋清洗和松絲，抽水機4的進水口設置在洗粉槽2中輸送帶6的下方。出水噴頭11排出的水流入碎冰機機體I和洗粉槽2的底部，再經過抽水機4進水口循環進入出水管。
[0019]位于輸送帶6上方的出水管5可以是一根也可以是兩根以上，當出水管5為一根時，則位于輸送帶6的正上方，當出水管5為二根或二根以上時，則即可以位于輸送帶6的上方，也可以位于輸送帶6的兩側，通過出水管5上的出水噴頭11對輸送帶6上的粉絲進行噴淋清洗，當出水噴頭11數目很少時，還可以通過洗粉槽2中的水對粉絲進行浸泡清洗，當出水噴頭11數目很多時，例如洗粉槽2中輸送帶6上方都布滿出水噴頭11時，則可以只對輸送帶6上的粉絲進行噴淋清洗，而不用進行浸泡清洗。
[0020]作為進一步改進，本實用新型還包括加熱器8、溫度感應器9及主控制系統(附圖中沒有標注出來)。溫度感應器9設置在洗粉槽2中。加熱器8設置在出水管5和抽水機4之間。主控制系統分別與溫度感應器9和加熱器8電相連，并通過主控制系統來控制加熱器8來調節出水管5中的水溫。當溫度過低或過高時，溫度感應器9感應到溫度低于正常工作溫度或高于正常工作溫度，這時將所檢測到的感應信號反饋到主控制系統，主控制系統接到信號后，通過預定程序迅速制定出相應指令，將相應的指令發送到加熱器8上，于是加熱器8的打開開關進行加熱處理，從而提高出水管5或洗粉槽2中的水的工作溫度，使其達到預定的正常水洗溫度。
[0021]加熱器8優選為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。當然也可以為別的種類的加熱器8。能達到快速控制出水管5中的水溫即可。
[0022]作為進一步的改進，出水噴頭11為增壓出水噴頭。對出水管5中的水經過增壓后，更進一步提高對粉絲的碎冰、清洗效果。
[0023]抽水機4設置在洗粉槽2底部或外部。當然也可以設置在任何不影響本實用新型正常工作的位置都是可以。
[0024]脫水機7和傳輸帶6的電動機的控制電路分別與主控制系統電連接。通過主控制系統分別控制輸送帶6和脫水機7工作。
[0025]脫水機7優選為電動脫水機7。所述輸送帶6優選為皮帶輸送帶6。輸送帶6也可以是鏈條輸送帶。
[0026]使用本實用新型的生產線實現的紅薯粉絲的加工方法包括如下步驟:
[0027]a、配成乳濁液:將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80°C以上；
[0028]b、和料:將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份為30-32.5,5.0-7.5、1.0-2.5、4.5-7.5 ;將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的45-50%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌15-20分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿；
[0029]C、熟化:將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa ；
[0030]d、風冷:對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發，防止粉絲之間粘黏并條；
[0031]e、老化:將成形粉條剪成180-200cm的長度平鋪在老化車車板上，經過1_1.5小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態后懸掛于冷凍車中；
[0032]f、冷凍:將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為-12°C至_3°C，冷凍時間12-15小時；
[0033]g、剪粉、松絲、脫水:將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產用水，旋轉洗粉12-16秒至松散分離，洗水溫保持2-4°C ;再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間25-35秒至粉絲表面無水分；
[0034]h、預干:將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為34-36% ；
[0035]1、成型:按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經定型機高溫定型；
[0036]j、烘烤:將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫30-40°C干燥20-30分鐘，然后高溫45-55°C干燥30-40分鐘，再低溫35_20°C干燥20-40分鐘，總共烘制時間
1.5-2小時。
[0037]所述步驟i中，定型機定型溫度范圍為180-200度，時間范圍1_3秒。
[0038]所述步驟j中，烘干溫度根據不同區域及不同季節調整。
【權利要求】
1.一種紅薯粉絲生產線，其特征在于:包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；所述淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口 ；所述自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口 ；所述時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口 ；所述粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口 ；所述剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口 ；所述水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口 ；所述預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口 ；所述定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口；所述粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
2.根據權利要求1所述的紅薯粉絲生產線，其特征在于:所述水洗松絲裝置包括碎冰機、洗粉槽(2)、抽水機(4)、出水管(5)、出水噴頭(11)、輸送帶(6)、輸送帶機架(12)和脫水機(7);碎冰機包括外部殼體(I)、內部網狀旋轉筐(10)，所述網狀旋轉筐(10)與碎冰機底部的旋轉電機(13 )連接，輸送帶(6 )的一端與碎冰機殼體(I)底部出口連接，輸送帶(6 )從洗粉槽(2)穿過、經過輸送帶機架(12)直至脫水機(7)的入口 ；抽水機(4)的出水口與出水管(5)連接，抽水機(4)的進水口設置在洗粉槽(2)中輸送帶(6)的底部，出水管(5)上設置有出水噴頭(11)，所述出水噴頭(11)設置在位于網狀旋轉筐(10)上方的出水管(5)和\或位于輸送帶(6)的正上方或兩側的出水管(5)上。
3.根據權利要求2所述紅薯粉絲生產線，其特征在于:還包括加熱器(8)、溫度感應器(9)及主控制系統；溫度感應器(9)設置在洗粉槽(2)中，加熱器(8)設置在出水管(5)和抽水機(4)之間，主控制系統分別與溫度感應器(9)、加熱器(8)電相連。
4.根據權利要求3所述紅薯粉絲生產線，其特征在于:所述加熱器(8)為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。
5.根據權利要求2所述紅薯粉絲生產線，其特征在于:所述出水噴頭(11)為增壓出水嗔頭(11)。
6.根據權利要求2所述紅薯粉絲生產線，其特征在于:所述抽水機(4)設置在洗粉槽(2)底部或外部。
7.根據權利要求2至6任一所述紅薯粉絲生產線，其特征在于:所述脫水機(7)和傳輸帶(6)的電動機的控制電路分別與主控制系統電連接。
【文檔編號】A23L1/09GK204169010SQ201420572700
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月5日 優先權日:2014年10月5日
【發明者】陳偉, 李先銀, 羅慧芳, 周麗娟, 唐冬生, 陳學義, 李胡 申請人:湖南裕湘食品有限公司