一種面包圈的生產加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種面包圈的生產加工設備，屬于食品加工機械領域。它解決了現有圈狀面包形狀不一而影響面包外形的美觀，同時，手工成型效率很低且不衛生的問題。本面包圈的生產加工設備根據面包圈的加工流程依次包括和面裝置、條狀面包團輸出裝置、面坯自動成型裝置、烤制機構，上述各機構之間均通過輸送帶傳輸面團。本面包圈的生產加工設備能實現面包圈的全自動流水線生產，提高了產品質量，節省了勞力，提高了生產效率。
【專利說明】
—種面包圈的生產加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機械【技術領域】，具體涉及一種面包圈的生產加工設備。
【背景技術】
[0002]隨著群眾生活質量的提高，面包的外形花樣也是日趨多樣化，而其中形狀呈圈狀的面包圈深受群眾的喜歡。目前，傳統面包圈生產行業中，多數均采用手工方式制作的，這種手工成型的方法，一方面受到工作人員技術熟練程度的影響，會使得面包圈的形狀不一而影響面包外形的美觀，同時，手工成型效率很低且不衛生，因此，研發一種高效、衛生的面包圈生產加工設備成為解決此問題的最佳選擇。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上所述現有技術的不足而提供了一種面包圈的自動化生產加工設備。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，它根據面包圈的加工流程依次包括和面裝置、條狀面包團輸出裝置、面坯自動成型裝置、烤制機構，上述各機構之間均通過輸送帶傳輸面團。
[0006]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的面坯自動成型裝置包括坯模、變形帶、分設在坯模兩側的兩夾臂和驅動兩夾臂開合的驅動機構，兩夾臂的一端為連接端與驅動機構連接，另一端為開合端分別與變形帶的兩端固連，上述變形帶的帶面豎直設置且能在兩夾臂開合端靠攏閉合時彎曲成弧形并貼靠在上述坯模側部，所述坯模和變形帶之間具有面坯成型通道，所述坯模相對于兩夾臂連接端的另一側設有推黏機構。本實用新型設置在輸送帶的一側，坯模處在輸送帶的上方，驅動機構驅動兩夾臂向前運動向坯模靠近的同時能帶動兩夾臂的開合端靠攏，當兩夾臂處于完全打開狀態時，其處在坯模的一側，當兩夾臂處在閉合狀態時，其能將坯模“抱”住且開合端閉合處貼于坯模，當兩夾臂從完全打開狀態到閉合狀態時，其能帶動與兩夾臂開合端固連的變形帶慢慢彎曲成弧形并貼靠在上述坯模側部，并在坯模和變形帶之間形成一供初始的面坯貼坯模成型為圈狀面坯的面坯成型通道。推黏機構用于將面坯兩端頭推黏在一起。
[0007]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的兩夾臂相向彎曲或彎折。
[0008]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的坯模包括成型塊和坯頭，坯頭的上端面與一升降機構連接，坯頭的下端面與成型塊固連。
[0009]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述成型塊和坯頭的水平橫截面均呈圓形，且坯頭的水平橫截面尺寸大于成型塊水平橫截面的尺寸。坯頭在此起限位作用，當上述兩夾臂處在閉合狀態時，帶動變形帶貼于坯頭的外壁，由于坯頭的水平橫截面尺寸大于成型塊水平橫截面的尺寸，變形帶與成型塊之間的間隙可容納面坯使其繞成型塊成型為圈狀面坯。
[0010]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的升降機構包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直向下且端部與上述坯頭固連。
[0011]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的驅動機構包括驅動氣缸、驅動滑塊、兩根驅動拉桿和兩根驅動連桿，兩驅動連桿的一端同時轉動連接在一驅動中心軸上，另一端一一對應鉸接在兩驅動拉桿的一端，兩驅動拉桿的另一端與驅動滑塊轉動連接，所述驅動氣缸的活塞桿與驅動滑塊連接，上述兩夾臂與兩驅動連桿一一對應固連。
[0012]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的推黏機構包括推黏氣缸、推黏滑塊、兩根推黏拉桿、兩根推黏連桿和兩推黏壓頭，所述的推黏壓頭和推黏連桿一一固定對接，且在兩者的連接處通過一推黏中心軸與一固定座鉸接，兩推黏連桿的另一端一一對應鉸接在兩推黏拉桿的一端，兩推黏拉桿的另一端與推黏滑塊轉動連接，所述推黏氣缸的活塞桿與推黏滑塊連接，所述推黏壓頭相對于與推黏連桿連接的另一端端部設有弧形壓槽。推黏氣缸能推動滑塊前后運動，在滑塊帶動下，兩根推黏拉桿也前后拉動兩根推黏連桿使兩根推黏連桿分別沿推黏中心軸轉動，與兩根推黏連桿固連的兩推黏壓頭能隨著推黏連桿的轉動而張合。
[0013]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的面坯自動成型裝置包括升降架、推粘機構、升降機構、滑塊和設置在升降架上分別用于夾住面坯兩頭的第一夾緊機構和第二夾緊機構升降架上還設有驅動裝置和水平設置的導軌，一個齒輪通過一根豎直設置的轉軸轉動設置在上述滑塊上，驅動裝置驅動滑塊沿導軌來回運動，上述導軌面向齒輪的一側設有齒牙，所述的齒輪與導軌嚙合，第一夾緊機構與轉軸連接，升降機構驅動升降架上下運動。升降機構可調節兩夾緊機構的豎直高度，當輸送帶將面坯送至兩夾緊機構下方時，調節兩夾緊機構的豎直高度至適合位置，此時兩夾緊機構可夾緊面坯兩頭，驅動裝置能驅動滑塊滑動并帶動齒輪在導軌上轉動，與轉軸連接的第一夾緊機構也跟著轉動。
[0014]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述轉軸的下端固定設有一坯模。所述坯模在第一夾緊機構一側，兩者通過固定件相連，在轉動齒輪的帶動下，第一夾緊機構夾緊面坯一頭使面坯繞坯模成型為圈狀結構。
[0015]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的驅動裝置包括驅動缸，驅動缸的缸體與升降架固連，其活塞桿水平伸出與滑塊固連。
[0016]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的推粘機構包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。當第一夾緊機構夾緊面坯一頭與第二夾緊機構夾緊的一頭相正對時，可通過推粘機構將面坯兩頭推粘在一起。
[0017]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的升降機構為升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直設置且與上述升降架固連。
[0018]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的第一夾緊機構和第二夾緊機構均包括氣動夾爪，所述各氣動夾爪的兩爪臂內側面呈相互配合的弧形。
[0019]在上述的一種面包圈的生產加工設備中，所述的升降架面向滑塊的一側設有軌道，軌道與上述導軌平行，滑塊與軌道滑動配合。滑塊可在軌道上滑動。
[0020]與現有技術相比，本面包圈的生產加工設備能實現面包圈的全自動流水線生產，提聞了廣品質量，節省了勞力，提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1的結構示意圖
[0022]圖2為實施例1中兩夾臂處于完全打開狀態局部示意圖
[0023]圖3為實施例1中兩夾臂處于閉合狀態局部示意圖
[0024]圖4為實施例1的側視圖
[0025]圖5為實施例1中推黏機構的結構示意圖
[0026]圖6為實施例2的結構示意圖
[0027]圖7為實施例2的正視圖
[0028]圖8為實施例2的左視圖
[0029]圖9是本實用新型的結構框圖
[0030]圖中，1、坯模；2、變形帶；3、夾臂；4驅動氣缸；5驅動滑塊；6、驅動拉桿；7、驅動連桿；8、驅動中心軸；9、底座；10、滑軌；11、連接端；12、開合端；13、成型塊；14、還頭；15、推黏氣缸；16、推黏滑塊；17、推黏拉桿；18、推黏連桿；19、推黏壓頭；20、推黏中心軸；21、固定座；22、弧形壓槽；23、升降機構；24、滑道；25、成型通道；26、升降架；27、推粘機構；28、滑塊；29、第一夾緊機構；30、第二夾緊機構；31、支架；32、升降氣缸；33、導軌；34、軌道；35、驅動缸；36、齒輪；37、轉軸；38、齒牙；39、氣動夾爪；40、弧形成型面；41、限位板；42、爪臂；43、面坯。
【具體實施方式】
[0031]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0032]實施例1
[0033]如圖9所示，本面包圈的生產加工設備根據面包圈的加工流程依次包括和面裝置、條狀面包團輸出裝置、面坯自動成型裝置、烤制機構，上述各機構之間均通過輸送帶傳輸面團。其中和面裝置、條狀面包團輸出裝置和烤制機構均可采用現有技術，在此就不再贅述。
[0034]如圖1所示，本實施例中面坯自動成型裝置包括坯模1、變形帶2(圖1中未畫出)、分設在坯模I兩側的兩夾臂3和驅動兩夾臂3開合的驅動機構，驅動機構包括驅動氣缸4、驅動滑塊5、兩根驅動拉桿6和兩根驅動連桿7。兩驅動連桿7的一端同時轉動連接在一驅動中心軸8上,另一端對應鉸接在兩驅動拉桿6的一端,兩驅動拉桿6的另一端分別與驅動滑塊5兩端轉動連接，驅動氣缸4的活塞桿與驅動滑塊5連接，上述機構部件均設置在底座9上方，底座9上設置有供驅動滑塊5滑行的滑軌10。兩夾臂3的一端為連接端11與兩驅動連桿7 —一對應固連，另一端為開合端12分別與變形帶2的兩端固連，變形帶2的帶面豎直設置且能在兩夾臂3開合端12靠攏閉合時彎曲成弧形并貼靠在上述坯模I側部，在兩夾臂3帶動變形帶2開合過程中，坯模I和變形帶2之間形成圈狀面坯的成型通道25，面坯置于成型通道25處能繞坯模I成型成圈狀面坯。
[0035]兩夾臂3相向彎曲或彎折，本實施例中兩夾臂3相向彎折，兩夾臂3設置成這種形狀是為了更好的配合變形帶2彎曲成弧形并貼靠在坯模I側部，變形帶2選用韌性好的材料制成。
[0036]如圖2所示，當兩夾臂3處于完全打開狀態時，其與變形帶2處在坯模I的一側，變形帶2與坯模I之間形成水平面坯成型通道25。
[0037]如圖3所示，當兩夾臂3處在閉合狀態時，其帶動變形帶2能將坯模I “抱”住且開合端12閉合處貼于坯模1，變形帶2與坯模I之間形成環形面坯成型通道25。
[0038]如圖1和圖4所示，坯模I包括成型塊13和坯頭14，坯頭14的上端面與一升降機構23連接，升降機構23固定在機架上，升降機構23包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直向下且端部與坯頭14固連，坯頭14的下端面與成型塊13固連。成型塊13和坯頭14的水平橫截面均呈圓形，且坯頭14的水平橫截面尺寸大于成型塊13水平橫截面的尺寸，坯頭14在這里起限位作用。
[0039]如圖5所示，推黏機構包括推黏氣缸15、推黏滑塊16、兩根推黏拉桿17、兩根推黏連桿18和兩推黏壓頭19，上述結構均設置在固定座21上，推黏壓頭19和推黏連桿18 —一固定對接，且在兩者的連接處通過一推黏中心軸20與一固定座21鉸接，兩推黏連桿18的另一端對應鉸接在兩推黏拉桿17的一端,兩推黏拉桿17的另一端與推黏滑塊16轉動連接，推黏氣缸15的活塞桿與推黏滑塊16連接，推黏滑塊16可在固定座21設置有的滑道24上滑行，推黏壓頭19相對于與推黏連桿18連接的另一端端部設有弧形壓槽22。待成型的面坯通過變形帶2繞坯模I成圈狀時，還需要通過推黏機構將圈狀面坯兩端推黏在一起最后成型為圈狀面坯，工作原理如下所述。
[0040]本實用新型的工作原理:輸送機將初始面坯運送到坯模I下方，升降機構23帶動坯模I下降到合適位置，此時面坯位于變形帶2和坯模I之間，驅動氣缸4帶動驅動滑塊5在滑軌10上滑動，再通過驅動拉桿6、驅動連桿7的動力傳遞，使兩夾臂3帶動變形帶2從完全打開狀態慢慢向坯模I靠攏彎曲成弧形并貼靠在坯模I外壁上，面坯也隨著變形帶2慢慢貼于成型塊13成型成圈狀，當面坯彎曲后兩端頭相對時，通過驅動推黏氣缸15帶動推黏拉桿17及推黏連桿18使兩推黏壓頭19夾住面坯的兩端慢慢合攏并擠壓，將面坯兩端頭粘連在一起，升降機構23帶動坯模I升起，驅動機構帶動兩夾臂3回到初始位置，推黏壓頭19也回到初始位置，成型好的圈狀面坯被送走。
[0041]實施例2
[0042]如圖6及圖8所示,本實施例中，面還自動成型裝置包括升降架26、推粘機構27、升降機構、滑塊28和第一夾緊機構29及第二夾緊機構30，其通過支架31設置在面包成型機的輸送帶上方。在支架31的一側設有升降機構，另一側設置有升降架26，此升降機構包括升降氣缸32，升降氣缸32通過活塞桿帶動升降架26沿支架31上下運動。
[0043]如圖6及圖7所示，升降架26上水平設有導軌33，其上方設有滑塊28，并設有供滑塊28滑行的水平軌道34，滑塊28通過一與升降架26固連的驅動缸35驅動滑行，一個齒輪36通過一根豎直設置的轉軸37轉動設置在滑塊28上，導軌33面向齒輪36的一側設有齒牙38，齒輪36與導軌33嚙合，滑塊28滑行時可帶動齒輪36在導軌33上滾動，齒輪36下方轉軸37下端固定設有一還模1，第一夾緊機構29設置在齒輪36下方,靠近升降架26在還模I內側，第一夾緊機構29與還模I可隨齒輪36 —起轉動，與第一夾緊機構29相對升降架26同一高度處設有第二夾緊機構30，兩夾緊機構相距一定的距離，可分別夾緊面坯43兩頭，第二夾緊機構30固定設置，推粘機構27設置在其一側。
[0044]如圖7及圖8所示，上述兩種夾緊機構均包括氣動夾爪39，氣動夾爪39的兩爪臂42內側面呈相互配合的弧形，兩者配合可夾緊面坯43，推粘機構27包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。
[0045]坯模I的外側面設有弧形成型面40，坯模I上端面固定設有限位板41。
[0046]本實用新型工作原理:通過輸送帶將做面包圈的條狀面坯43送至第一夾緊機構
29和第二夾緊機構30的氣動夾爪39下方，升降氣缸32帶動升降架26下降，兩個氣動夾爪39下降并分別夾住面坯43兩頭，第二夾緊機構30夾住面坯43的一端不動，第一夾緊機構
29夾住面坯43另一頭，通過驅動缸35驅動滑塊28帶動齒輪36在導軌33上滾動，第一夾緊機構29及坯模I也跟著轉動，第一夾緊機構29夾住面坯43的一端使面坯43貼著坯模I的弧形成型面40彎曲，轉動360°后，該端繞至第二夾緊機構30的另一側，面坯43的兩端頭正對，再通過推粘機構27將面還43兩端頭推粘在一起，面還43兩端頭粘在一起后，兩種夾緊機構氣動夾爪39的爪臂42張開并通過升降機構抬起，成型的圈狀面坯43通過輸送帶被送走。
[0047]應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有“包括……”均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為“僅包含……”。
[0048]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，它根據面包圈的加工流程依次包括和面裝置、條狀面包團輸出裝置、面坯自動成型裝置、烤制機構，上述各機構之間均通過輸送帶傳輸面團。
2.根據權利要求1所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的面坯自動成型裝置包括坯模(I)、變形帶(2)、分設在坯模(I)兩側的兩夾臂(3)和驅動兩夾臂(3)開合的驅動機構，兩夾臂(3)的一端為連接端(11)與驅動機構連接，另一端為開合端(12)分別與變形帶(2)的兩端固連，上述變形帶(2)的帶面豎直設置且能在兩夾臂(3)開合端(12)靠攏閉合時彎曲成弧形并貼靠在上述坯模(I)側部，所述坯模(I)和變形帶(2)之間具有面坯成型通道(25)，所述坯模(I)相對于兩夾臂(3)連接端(11)的另一側設有推黏機構。
3.根據權利要求2所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的兩夾臂(3)相向彎曲或彎折。
4.根據權利要求2或3所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的坯模(I)包括成型塊(13)和坯頭(14)，坯頭(14)的上端面與一升降機構(23)連接，坯頭(14)的下端面與成型塊(13)固連。
5.根據權利要求4所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述成型塊(13)和坯頭(14)的水平橫截面均呈圓形，且坯頭(14)的水平橫截面尺寸大于成型塊(13)水平橫截面的尺寸。
6.根據權利要求2或3所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的驅動機構包括驅動氣缸(4)、驅動滑塊(5)、兩根驅動拉桿(6)和兩根驅動連桿(7)，兩驅動連桿(7)的一端同時轉動連接在一驅動中心軸(8)上,另一端 對應鉸接在兩驅動拉桿(6)的一端，兩驅動拉桿(6)的另一端與驅動滑塊(5)轉動連接，所述驅動氣缸(4)的活塞桿與驅動滑塊(5)連接，上述兩夾臂(3)與兩驅動連桿(7) —一對應固連。
7.根據權利要求2或3所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的推黏機構包括推黏氣缸(15)、推黏滑塊(16)、兩根推黏拉桿(17)、兩根推黏連桿(18)和兩推黏壓頭(19)，所述的推黏壓頭(19)和推黏連桿(18) —一固定對接，且在兩者的連接處通過一推黏中心軸(20)與與一固定座(21)鉸接，兩推黏連桿(18)的另一端一一對應鉸接在兩推黏拉桿(17)的一端，兩推黏拉桿(17)的另一端與推黏滑塊(16)轉動連接，所述推黏氣缸(15)的活塞桿與推黏滑塊(16)連接，所述推黏壓頭(19)相對于與推黏連桿(18)連接的另一端端部設有弧形壓槽(22)。
8.根據權利要求1所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的面坯自動成型裝置包括升降架(26)、推粘機構(27)、升降機構、滑塊(28)和設置在升降架(26)上分別用于夾住面坯(43)兩頭的第一夾緊機構(29)和第二夾緊機構(30)升降架(26)上還設有驅動裝置和水平設置的導軌(33)，一個齒輪(36)通過一根豎直設置的轉軸(37)轉動設置在上述滑塊(28)上，驅動裝置驅動滑塊(28)沿導軌(33)來回運動，上述導軌(33)面向齒輪(36)的一側設有齒牙(38)，所述的齒輪(36)與導軌(33)嚙合，第一夾緊機構(29)與轉軸(37)連接，升降機構驅動升降架(26)上下運動，轉軸(37)的下端固定設有一坯模。
9.根據權利要求8所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的推粘機構(27)包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。
10.根據權利要求8或9所述的一種面包圈的生產加工設備，其特征在于，所述的第一夾緊機構(29)和第二夾緊機構(30)均包括氣動夾爪(39)，所述各氣動夾爪(39)的兩爪臂(42)內側面呈相互配合的弧形。
【文檔編號】A21B7/00GK204206979SQ201420516514
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】侯長安, 鄭飚, 陳建彬, 柳益善 申請人:蘭溪健發食品機械有限公司