一種淀粉液化液糖化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種淀粉液化液糖化裝置，主要由預處理罐、冷卻水盤管、料液出口管、糖化罐、平蓋法蘭、攪拌器、加酶管、液化液進口管、控溫夾套、糖化液出口管、溫度自控器、溫度探測器組成，由于本實用新型在糖化罐前安裝預處理罐，預處理罐內部安裝冷卻水盤管，預處理罐底部中央開孔安裝料液出口管，糖化罐上端安裝平蓋法蘭，平蓋法蘭中央開孔安裝攪拌器，平蓋法蘭一側開孔安裝液化液進口管，平蓋法蘭另一側開孔安裝加酶管，糖化罐中間一側開孔安裝溫度探測器，溫度探測器與糖化罐外溫度自控器連接，糖化罐外安裝控溫盤管，糖化罐下端底部中央開孔安裝糖化液出口管，料液出口管與液化液進口管連接的結構，可以使糖化所需酸堿環境能夠得到有效調節，并具有預降溫作用，使糖化酶保持較高活性。
【專利說明】 一種淀粉液化液糖化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玉米淀粉糖化裝置，直接涉及一種淀粉液化液糖化裝置。
技術背景
[0002]目前國內淀粉糖普遍以玉米淀粉為原料并采用雙酶法工藝進行生產。在雙酶法生產工藝中，淀粉乳經過液化，溫度達到135-145°C、PH值5.5_6，但在糖化時，需要將液化液PH值調至4.2-4.5、溫度控制在59-61°C，加入糖化酶進行糖化。傳統糖化罐內糖化液在PH調節過程中，由于鹽酸與液化液混合不均勻，糖化酶活性差，由于液化液溫度較高，溫度控制穩定性差，尋求一種能夠使鹽酸與淀粉液化液混合均勻，而且能夠穩定的控制溫度的淀粉液化液糖化裝置是必要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠使糖化過程中液化液與鹽酸溶液混合均勻，溫度控制穩定性好的淀粉液化液糖化裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種淀粉液化液糖化裝置，主要由預處理罐、冷卻水盤管、料液出口管、糖化罐、平蓋法蘭、攪拌器、加酶管、液化液進口管、控溫盤管、糖化液出口管、溫度自控器、溫度探測器組成，在糖化罐前安裝預處理罐，預處理罐內部安裝冷卻水盤管，預處理罐底部中央開孔安裝料液出口管，糖化罐上端安裝平蓋法蘭，平蓋法蘭中央開孔安裝攪拌器，平蓋法蘭一側開孔安裝液化液進口管，平蓋法蘭另一側開孔安裝加酶管，糖化罐罐壁開孔安裝溫度探測器，溫度探測器與糖化罐外部溫度自控器連接，糖化罐內安裝控溫盤管，糖化罐下端底部中央開孔安裝糖化液出口管，料液出口管與液化液進口管連接。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻水盤管下端安裝冷卻水進水管，上端安裝冷卻水出水管。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述控溫盤管一端安裝進水管，另一端安裝出水管，進水管連接冷卻水出口管、熱水管和冷水管，熱水管上安裝熱水閥，冷卻水出水管上安裝暖水閥，冷水管上安裝冷水閥。
[0007]本實用新型的優點是:
[0008]1.本實用新型在糖化前增設了預處理罐，使鹽酸溶液與糖化液化液混合更加充分，減少了因鹽酸與糖化液化液混合不均勻而使糖化酶失活或降低活性現象。
[0009]2.本實用新型在預處理罐內安裝冷卻水盤管，降低液化液溫度，被加熱后的冷卻水被用作糖化罐溫度調節的熱水使用，為糖化罐提供持續熱源。
[0010]3.本實用新型增加了溫度自控器，具有根據溫度探測器反饋的信息，自動控制冷卻水出水、熱水、冷水流量，調節控溫夾套溫度，使糖化罐糖化液化液溫度更加穩定，保持糖化酶較高活性，提高生產效率。
[0011]本實用新型能夠在PH值調節時使淀粉液化液與鹽酸混合更加均勻，并具有預降溫作用，使溫度調節更加穩定，糖化酶活性更高，糖化效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖示出了一種玉米淀粉糖化裝置結構示意圖，下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
【具體實施方式】
[0013]一種淀粉液化液糖化裝置，主要由預處理罐1、冷卻水盤管2、料液出口管3、糖化罐4、平蓋法蘭5、攪拌器6、加酶管7、液化液進口管8、控溫夾套9、糖化液出口管10、溫度自控器18、溫度探測器22組成，在糖化罐4前安裝預處理罐1，預處理罐I內部安裝冷卻水盤管2，預處理罐I底部中央開孔安裝料液出口管3，糖化罐4上端安裝平蓋法蘭5，平蓋法蘭5中央開孔安裝攪拌器6，平蓋法蘭5 —側開孔安裝液化液進口管8，平蓋法蘭5另一側開孔安裝加酶管7，糖化罐4罐壁開孔安裝溫度探測器22，溫度探測器22與糖化罐4外部溫度自控器18連接，糖化罐4內安裝控溫盤管9，糖化罐4下端底部中央開孔安裝糖化液出口管10，料液出口管3與液化液進口管8連接。所述冷卻水盤管2下端安裝冷卻水進水管11，上端安裝冷卻水出水管12。所述控溫盤管9 一端安裝進水管19，另一端安裝出水管20，進水管19連接冷卻水出口管12、熱水管15和冷水管17，熱水管15上安裝熱水閥14，冷卻水出水管12上安裝暖水閥13，冷水管17上安裝冷水閥16。
[0014]玉米淀粉液化液在預處理罐內完成PH值的調節，同時冷卻水盤管對液化液進行冷卻，玉米淀粉液化液的PH值合格后在料液出口管排出，再由液化液進口管進入糖化罐內，控溫盤管對糖化罐內溫度進行調控，糖化罐內玉米淀粉液化液達到一定量后，糖化酶通過加酶管進入糖化罐內，攪拌器開始攪拌，使糖化酶與玉米淀粉液化液混合均勻，在控溫盤管控制下糖化罐內保持在59-61°C進行糖化，糖化結束后，糖化液由糖化液出口管排出，進入滅酶工序。
[0015]糖化罐內溫度自動調節:溫度探測器監測糖化罐內溫度，反饋信息到溫度自控器，溫度在59-61°C時則溫度自控器停止進水管進水，使控溫盤管保溫；糖化罐內溫度高于59-61°C時，溫度自控器調整暖水閥和冷水閥閉合度，降低糖化罐內溫度；糖化罐內溫度低于59-61°C時，溫度自控器調整暖水閥和熱水閥閉合度，提高糖化罐內料液溫度。
【權利要求】
1.一種淀粉液化液糖化裝置，主要由預處理罐(I)、冷卻水盤管(2)、料液出口管(3)、糖化罐(4)、平蓋法蘭(5)、攪拌器(6)、加酶管(7)、液化液進口管(8)、控溫盤管(9)、糖化液出口管(10)、溫度自控器(18)、溫度探測器(21)組成，其特征是:在糖化罐(4)前安裝預處理罐(1)，預處理罐(I)內部安裝冷卻水盤管(2)，預處理罐(I)底部中央開孔安裝料液出口管(3)，糖化罐(4)上端安裝平蓋法蘭(5)，平蓋法蘭(5)中央開孔安裝攪拌器(6)，平蓋法蘭(5)—側開孔安裝液化液進口管(8)，平蓋法蘭(5)另一側開孔安裝加酶管(7)，糖化罐(4)罐壁開孔安裝溫度探測器(21)，溫度探測器(21)與糖化罐(4)外部溫度自控器(18)連接，糖化罐(4)內安裝控溫盤管(9)，糖化罐(4)下端底部中央開孔安裝糖化液出口管(10)，料液出口管(3)與液化液進口管(8)連接。
2.根據權利要求1所述淀粉液化液糖化裝置，其特征是:所述冷卻水盤管(2)下端安裝冷卻水進水管(11)，上端安裝冷卻水出水管(12 )。
3.根據權利要求1所述淀粉液化液糖化裝置，其特征是:所述控溫盤管(9)一端安裝進水管(19 )，另一端安裝出水管(20 )，進水管(19 )連接冷卻水出口管(12 )、熱水管(15 )和冷水管(17 )，熱水管(15 )上安裝熱水閥(14)，冷卻水出水管(12 )上安裝暖水閥(13 )，冷水管(17)上安裝冷水閥(16)。
【文檔編號】C12M1/02GK204138665SQ201420511334
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月7日 優先權日:2014年9月7日
【發明者】孟廣銀, 張成勝, 鞏汝強, 彭曉, 唐建樓, 陳吉強 申請人:山東祥瑞藥業有限公司