一種微波真空干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微波真空干燥裝置，其特征在于：包括電源(1)、控制模塊(2)、諧振室(3)、載料盤(4)、微波發射器(5)、真空泵(61)和抽真空管(62)，電源(1)分別向控制模塊(2)和微波發射器(5)供電，微波發射器(5)安裝于諧振室(3)的室壁，抽真空管(62)穿透諧振室(3)的室壁，真空泵(61)與抽真空管(62)連接，微波發射器(5)和真空泵(61)分別與控制模塊(2)固定連接，載料盤位于諧振室底部；所述微波真空干燥系統還包括微波場攪拌器和驅動器(72)，微波場攪拌器安裝于諧振室(3)的頂壁，本實用新型使射向茶葉的微波更加均勻，提高茶葉的干燥效果。
【專利說明】一種微波真空干燥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微波真空干燥領域，尤其涉及一種對茶葉進行微波真空干燥的裝置。
【背景技術】
[0002]首先，對茶葉進行微波真空干燥的設備，微波發射器發射出微波后，微波部分被茶葉吸收，其余部分被諧振室內的各壁面所反射。由于壁面各處不同的形狀、各處不同的凹凸程度等等，尤其是在諧振室的頂部，多種輔助設備大多安裝于此，使得頂部壁面非常不規整，可能造成反射后的微波不指向茶葉所在位置，降低茶葉對微波的有效吸收，還可能造成反射后的微波部分區域密集度高，部分區域密集度低，微波對不同位置處的茶葉輻射不均，影響烘干效果。
[0003]其次，不同季節或者同一季節不同天氣情況下采摘的茶葉在相同的微波真空干燥設備中進行干燥，干燥的效果有比較大的差異，其原因是春、夏、秋茶生長季節雨水量的多少不同、鮮葉老嫩程度不同所造成的。
【發明內容】
[0004]為了解決利用現有微波真空干燥機對茶葉進行干燥時，微波有效利用率低和微波輻射不均勻的技術問題，本實用新型提供了一種微波真空干燥裝置，其特征在于:包括電源
(I)、控制模塊(2)、諧振室(3)、載料盤(4)、微波發射器(5)、真空泵(61)和抽真空管(62)，電源(I)分別向控制模塊(2)和微波發射器(5)供電,微波發射器(5)安裝于諧振室(3)的室壁，抽真空管(62)穿透諧振室(3)的室壁，真空泵(61)與抽真空管(62)連接，微波發射器(5)和真空泵￠1)分別與控制模塊(2)固定連接，載料盤位于諧振室底部；所述微波真空干燥系統還包括微波場攪拌器和驅動器(72)，微波場攪拌器安裝于諧振室(3)的頂壁，微波場攪拌器受驅動器(72)驅動，驅動器(72)受控制模塊(2)控制，微波場攪拌器包括旋轉軸(711)和微波反射葉片(711)，旋轉軸(711) —端與驅動器(72)連接，另一端與微波反射葉片(711)固定連接，驅動器(72)通過驅動旋轉軸(711)從而帶動微波反射葉片(712)轉動。
[0005]優選的，還包括料盤驅動機構(41)，料盤驅動機構(41)與載料盤⑷連接，料盤驅動機構(41)能使載料盤(4)水平勻速旋轉。
[0006]優選的，還包括進料傳送裝置(81)、出料傳送裝置(82)和翻轉驅動機構(42);進料傳送裝置(81)包括進料傳送帶(810)，出料傳送裝置(82)包括出料傳送帶(820)，諧振室(3)在靠近進料傳送帶(810)的位置處設有進料門(31)，在靠近出料傳送帶(820)的位置處設有出料門(32);載料盤(4)的位置分別與進料門(31)和出料門(32)相對應；載料盤(4)與翻轉驅動機構(42)連接；進料門(31)、出料門(32)、翻轉驅動機構(42)、進料傳送裝置(81)和出料傳送裝置(82)分別與控制模塊(2)固定連接，翻轉驅動機構(42)能使載料盤(4)向出料門(32) —側翻轉。
[0007]優選的，還包括超霧化補液裝置，超霧化補液裝置包括超霧化室(91)、超霧化噴頭(92)、補液輸送管(93)、補液泵(94)和液體箱(95);超霧化噴頭(92)安裝于超霧化室(91)頂部，通過補液輸送管(93)與補液泵(94)連接，補液泵(94)位于液體箱(95)內，補液泵(94)與控制模塊(2)固定連接；進料傳送帶(810)穿過超霧化室(91)。
[0008]優選的，控制模塊⑵采用品牌:TMER，型號為:EC-000516的專用控制模塊。
[0009]本實用新型的有益效果是:首先，本實用新型通過在微波真空干燥機的諧振室內頂壁安裝微波場攪拌器，且其微波反射葉片遮擋住諧振室頂壁，微波場攪拌器的微波反射葉片的轉動迅速，使微波經過固定形狀的微波反射葉片，同等概率的反射射向其的微波，在長時間范圍內考量，微波反射葉片上單位面積處反射的微波量幾乎是相同的，從而使射向茶葉的微波更加均勻，提高茶葉的干燥效果。其次，使載料盤能在水平方向勻速旋轉，進一步使載料盤上各位置處的茶葉均勻受輻射。再次，通過設計結構巧妙的傳送裝置和諧振室室壁結構，使得諧振室內送入茶葉和送出茶葉更加便捷，提高了生產效率。最后，在進料口處配置一套超霧化補液裝置，能夠根據不同類型茶葉的實際情況，對干燥前的茶葉進行超霧化補液，譬如當被加工的茶葉含水率較低，且較老時適當補充一定水份，滿足春、夏、秋茶不同的含水率、不同老嫩程度的茶葉干燥時工藝的需要，大大提高加工后成茶的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施方式對本實用新型做進一步的說明
[0011]圖1是本實用新型實施例真空干燥裝置電路結構示意框圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例真空干燥裝置結構示意圖(未示出電源I和控制模塊2)。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實施例的微波真空干燥裝置，包括電源1、控制模塊2、諧振室
3、載料盤4、微波發射器5、真空泵61、抽真空管62、微波場攪拌器和驅動器72，電源I分別向控制模塊2和微波發射器5供電，微波發射器5安裝于諧振室3的室壁，抽真空管62穿透諧振室3的室壁，真空泵61與抽真空管62連接，控制模塊2分別與微波發射器5和真空泵61連接，載料盤4用于承載接收微波真空干燥的茶葉tlOO，其位于諧振室3底部；微波場攪拌器安裝于諧振室3頂壁，微波場攪拌器受驅動器72驅動，驅動器72與控制模塊2相固定連接，微波場攪拌器包括旋轉軸711和微波反射葉片712，旋轉軸711 —端與驅動器72連接，另一端與微波反射葉片712固定連接，驅動器72通過驅動旋轉軸711從而帶動微波反射葉片712轉動。
[0014]對茶葉tlOO進行干燥時，真空泵61將諧振室3抽成真空，微波發射器5與控制模塊2相連接并發射微波，控制模塊2通過驅動器72控制微波反射葉片712勻速轉動，使室內的自各處反射回的微波被微波反射葉片712均勻地反射向載料盤4。
[0015]優選的，如圖2所示，本實施例的微波真空干燥裝置還包括料盤驅動機構41，料盤驅動機構41與載料盤4連接。在干燥茶葉tlOO時，控制模塊2通過料盤驅動機構41控制載料盤4水平勻速旋轉，茶葉tlOO在載料盤4上隨載料盤4轉動，使茶葉tlOO各處受熱更加均勻。
[0016]作為上述實施例的一個優選方案,在上述方案的基礎上,如圖2所不,微波真空干燥系統還包括進料傳送裝置81、出料傳送裝置82和翻轉驅動機構40 ;進料傳送裝置81包括進料傳送帶810，出料傳送裝置82包括出料傳送帶820，諧振室3在靠近進料傳送帶810的位置處設有進料門31，在靠近出料傳送帶820的位置處設有出料門32 ;載料盤4的位置分別與進料門31和出料門32相對應，進料門31和出料門32均是電控門，受控制模塊2控制(如圖1所示)；載料盤4與翻轉驅動機構40連接；翻轉驅動機構40、進料傳送裝置81和出料傳送裝置82分別受控制模塊2控制(如圖1所示)。茶葉tlOO通過進料傳送帶810輸送入諧振室3，進料門31受控打開，茶葉tlOO落入載料盤4上，干燥完畢后，翻轉驅動機構40驅動載料盤4向出料門32 —側翻轉，此時出料門32受控打開，茶葉tlOO又從載料盤4中滑落于出料傳送帶820上，最后通過出料傳送帶820輸送至下一工藝環節。
[0017]作為進一步優化，如圖2所示，微波真空干燥系統還包括超霧化補液裝置，超霧化補液裝置包括超霧化室91、超霧化噴頭92、補液輸送管93、補液泵94和液體箱95 ;超霧化噴頭92安裝于超霧化室91頂部，通過補液輸送管93與補液泵94連接，補液泵94位于液體箱95內，補液泵94受控制模塊2控制(如圖1所示)；進料傳送帶810穿過超霧化室91。茶葉tlOO隨進料傳送帶810通過超霧化室91時，控制模塊2根據需要控制補液泵94以一定功率從液體箱95中泵出清潔水，依次通過補液輸送管93、超霧化噴頭92，噴灑到茶葉tlOO中。
[0018]以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種微波真空干燥裝置，其特征在于:包括電源(I)、控制模塊(2)、諧振室(3)、載料盤(4)、微波發射器(5)、真空泵￠1)和抽真空管(62)，電源(I)分別向控制模塊(2)和微波發射器(5)供電，微波發射器(5)安裝于諧振室(3)的室壁，抽真空管(62)穿透諧振室(3)的室壁，真空泵(61)與抽真空管(62)連接，微波發射器(5)和真空泵(61)分別與控制模塊(2)固定連接，載料盤位于諧振室底部；所述微波真空干燥系統還包括微波場攪拌器和驅動器(72)，微波場攪拌器安裝于諧振室(3)的頂壁，微波場攪拌器受驅動器(72)驅動，驅動器(72)受控制模塊(2)控制，微波場攪拌器包括旋轉軸(711)和微波反射葉片(711)，旋轉軸(711) —端與驅動器(72)連接，另一端與微波反射葉片(711)固定連接，驅動器(72)通過驅動旋轉軸(711)從而帶動微波反射葉片(712)轉動。
2.根據權利要求1所述的一種微波真空干燥裝置，其特征在于:還包括料盤驅動機構(41)，料盤驅動機構(41)與載料盤(4)連接，料盤驅動機構(41)能使載料盤(4)水平勻速旋轉。
3.根據權利要求1所述的一種微波真空干燥裝置，其特征在于:還包括進料傳送裝置(81)、出料傳送裝置(82)和翻轉驅動機構(42);進料傳送裝置(81)包括進料傳送帶(810)，出料傳送裝置(82)包括出料傳送帶(820)，諧振室(3)在靠近進料傳送帶(810)的位置處設有進料門(31)，在靠近出料傳送帶(820)的位置處設有出料門(32);載料盤(4)的位置分別與進料門(31)和出料門(32)相對應；載料盤(4)與翻轉驅動機構(42)連接；進料門(31)、出料門(32)、翻轉驅動機構(42)、進料傳送裝置(81)和出料傳送裝置(82)分別與控制模塊(2)固定連接，翻轉驅動機構(42)能使載料盤(4)向出料門(32) —側翻轉。
4.根據權利要求3所述的一種微波真空干燥裝置，其特征在于:還包括超霧化補液裝置，超霧化補液裝置包括超霧化室(91)、超霧化噴頭(92)、補液輸送管(93)、補液泵(94)和液體箱(95);超霧化噴頭(92)安裝于超霧化室(91)頂部，通過補液輸送管(93)與補液泵(94)連接，補液泵(94)位于液體箱(95)內，補液泵(94)與控制模塊(2)固定連接；進料傳送帶(810)穿過超霧化室(91)。
5.根據權利要求1所述的一種微波真空干燥裝置，其特征在于:控制模塊(2)采用品牌:HMER，型號為:EC-000516的專用控制模塊。
【文檔編號】A23F3/06GK203969100SQ201420407442
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】李聯 申請人:福建野山生態食品開發有限公司