一種面條壓片切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種面條壓片切割裝置，包括進(jìn)料斗、面片傳送帶、擠壓裝置和切割裝置，所述進(jìn)料斗與面片傳送帶連通，所述擠壓裝置設(shè)置面條傳送帶靠進(jìn)料斗端并且垂直于面片傳送帶，所述切割裝置設(shè)置在面片傳送帶的中部，所述切割裝置包括切割支架、刀組串軸，所述刀組串軸設(shè)有若干個(gè)大小一致的盤狀刀片串接中軸而成，其中，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有進(jìn)料傳送帶，所述面條傳送帶截面外表面設(shè)有沿面條傳送帶長度方向延伸的凹槽，所述刀組串軸的全部盤狀刀片均位于凹槽上并且盤狀刀片組兩端與凹槽槽壁間的距離和各個(gè)盤狀刀片間的距離相同。本實(shí)用新型的一種面條壓片切割裝置具有進(jìn)料效果好、面片利用率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種面條壓片切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面條制作裝置，更具體地說，尤其涉及一種面條壓片切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]面條的制作過程是將面粉經(jīng)過和面機(jī)、熟化機(jī)、壓片切條機(jī)加工成濕掛面，濕掛面經(jīng)過烘干后變成面條，因此，濕面壓片切割是面條的各個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濕面壓片切割裝置將和好的濕面團(tuán)放入進(jìn)料斗后，由擠壓裝置將濕面壓成面片，再經(jīng)過面片傳送帶傳送至切割裝置切割成濕面條。和好的濕面團(tuán)進(jìn)入進(jìn)料斗后，隨著重力作用進(jìn)入擠壓裝置壓制成面片，在擠壓過程中，濕面團(tuán)有時(shí)候因?yàn)閭魉筒坏轿皇箶D壓的面片斷接，而且面片的邊界不標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)面片進(jìn)入切割裝置切割時(shí)，面片切割出的邊界部分不能使用，面片的利用率不夠高。如何使壓制的面片效果更連貫，并且面片的利用率更高的發(fā)展新方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種面條壓片切割裝置，該種面條壓片切割裝置具有進(jìn)料效果好、面片利用率高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種面條壓片切割裝置，包括進(jìn)料斗、面片傳送帶、擠壓裝置和切割裝置，所述進(jìn)料斗與面片傳送帶連通，所述擠壓裝置設(shè)置面條傳送帶靠進(jìn)料斗端并且垂直于面片傳送帶，所述切割裝置設(shè)置在面片傳送帶的中部，所述切割裝置包括切割支架、刀組串軸，所述刀組串軸設(shè)有若干個(gè)大小一致的盤狀刀片串接中軸而成，刀組串軸固定于切割支架上并且垂直于面條傳送帶，盤狀刀片位于面條傳送帶上方，其中，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶的傳送方向與進(jìn)料斗的進(jìn)料方向一致，以及，所述面條傳送帶截面外表面設(shè)有沿面條傳送帶長度方向延伸的凹槽，所述刀組串軸的全部盤狀刀片均位于凹槽上并且盤狀刀片組兩端與凹槽槽壁間的距離和各個(gè)盤狀刀片間的距離相同。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗內(nèi)相對的兩個(gè)側(cè)面上各設(shè)有一條進(jìn)料傳送帶。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料傳送帶外表面設(shè)有齒狀凸紋。
[0008]優(yōu)選的，所述刀組串軸還包括環(huán)形隔圈，所述刀組串軸串接盤狀刀片15時(shí)穿插串接數(shù)量相同的環(huán)形隔圈。
[0009]優(yōu)選的，所述擠壓裝置包括擠壓支架和擠壓棍體，擠壓棍體活動(dòng)連接于擠壓支架上。
[0010]優(yōu)選的，所述擠壓棍體通過螺絲活動(dòng)連接擠壓支架。
[0011]優(yōu)選的，所述擠壓棍體的擠壓截面長度大于凹槽的截面長度相同。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型通過在進(jìn)料斗設(shè)置進(jìn)料傳送帶，并且進(jìn)料傳送帶的傳送方向與進(jìn)料斗的進(jìn)料方向一致，這樣，通過進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)，推動(dòng)濕面團(tuán)進(jìn)入到擠壓裝置，使?jié)衩鎴F(tuán)更均勻的進(jìn)入擠壓裝置，進(jìn)料效果更好，而且壓出的面片更連續(xù)。由于面片傳送帶上設(shè)置有凹槽，這樣，壓制出來的濕面片邊界規(guī)整，通過調(diào)節(jié)切割裝置中刀組串軸的盤狀刀片和環(huán)形隔圈的排列數(shù)量組合，使盤狀刀片組兩端與凹槽槽體間的距離和各個(gè)盤狀刀片間的距離相同，這樣，整片濕面片所切割出的濕面條的寬度規(guī)格相同，不需要丟棄面片的邊角料，使?jié)衩嫫睦寐矢摺?br>
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
[0016]圖3是本實(shí)用新型面料傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]參閱圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的一種面條壓片切割裝置，包括進(jìn)料斗1、面片傳送帶2、擠壓裝置3和切割裝置4，所述進(jìn)料斗1與面片傳送帶2連通，所述擠壓裝置3設(shè)置面條傳送帶2靠進(jìn)料斗1端并且垂直于面片傳送帶2，所述切割裝置4設(shè)置在面片傳送帶2的中部，所述切割裝置4包括切割支架5、刀組串軸6，所述刀組串軸6設(shè)有若干個(gè)大小一致的盤狀刀片15串接中軸7而成，刀組串軸6固定于切割支架5上并且垂直于面條傳送帶2，盤狀刀片15位于面條傳送帶2上方。其中，所述進(jìn)料斗1內(nèi)設(shè)有進(jìn)料傳送帶8，所述進(jìn)料傳送帶8的傳送方向與進(jìn)料斗1的進(jìn)料方向一致。這樣，通過進(jìn)料傳送帶8的移動(dòng)，推動(dòng)濕面團(tuán)進(jìn)入到擠壓裝置3，使?jié)衩鎴F(tuán)更均勻的進(jìn)入擠壓裝置3，進(jìn)料效果更好，而且壓出的面片更連續(xù)。所述面條傳送帶2截面外表面設(shè)有沿面條傳送帶2長度方向延伸的凹槽9，所述刀組串軸6的全部盤狀刀片15均位于凹槽9上并且盤狀刀片15組兩端與凹槽9槽壁間的距離和各個(gè)盤狀刀片15間的距離相同。所述面條傳送帶2截面外表面設(shè)有沿面條傳送帶2長度方向延伸的凹槽9，帶狀濕面片放置于凹槽9內(nèi)，帶狀濕面片的邊界與凹槽9槽體邊界相同。所述刀組串軸6的全部盤狀刀片15均位于凹槽9上并且盤狀刀片15組兩端與凹槽9槽壁間的距離和各個(gè)盤狀刀片15間的距離相同，帶狀濕面片經(jīng)過切割裝置4切割后，所切割出的濕面條的寬度規(guī)格相同，不需要丟棄面片的邊角料，使?jié)衩嫫睦寐矢撸_(dá)到 100%。
[0019]所述進(jìn)料斗1內(nèi)相對的兩個(gè)外側(cè)面上各設(shè)有一條進(jìn)料傳送帶8，兩邊的傳送帶8同時(shí)推動(dòng)進(jìn)料斗中的濕面團(tuán)進(jìn)入擠壓裝置，對稱的作用力效果更好。所述進(jìn)料傳送帶8外表面設(shè)有齒狀凸紋11，增加了摩擦力的受力面積，使傳送帶的作用力更大。
[0020]所述刀組串軸6還包括環(huán)形隔圈12，所述刀組串軸6串接盤狀刀片15時(shí)穿插串接數(shù)量相同的環(huán)形隔圈12，使用前先按要求將盤狀刀片15和環(huán)形隔圈12搭配串接好，并且盤狀刀片15組兩端與凹槽9間的距離和各個(gè)盤狀刀片15間的距離相同，按需求調(diào)節(jié)出不同的切面距離，切出不同寬度規(guī)格的面條，使用更靈活。
[0021]所述擠壓裝置3包括擠壓支架13和擠壓棍體14，擠壓棍體14活動(dòng)連接于擠壓支架13上，在使用前，先按使用要求調(diào)節(jié)好擠壓棍體14與面片傳送帶2的高度，擠壓出來的面片厚度按要求變化，使用更靈活。所述擠壓棍體14通過螺絲活動(dòng)連接擠壓支架13，這種連接方式使用方便、操作簡單。
[0022]所述擠壓棍體14的擠壓截面長度等于凹槽9的截面長度相同，經(jīng)過擠壓棍體14擠壓出來的濕面片厚度更均勻。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面條壓片切割裝置，包括進(jìn)料斗(I)、面片傳送帶(2)、擠壓裝置(3)和切割裝置(4)，所述進(jìn)料斗(I)與面片傳送帶(2)連通，所述擠壓裝置(3)設(shè)置面條傳送帶(2)靠進(jìn)料斗(I)端并且垂直于面片傳送帶(2)，所述切割裝置(4)設(shè)置在面片傳送帶(2)的中部，所述切割裝置(4)包括切割支架(5)、刀組串軸(6)，所述刀組串軸(6)設(shè)有若干個(gè)大小一致的盤狀刀片(15)串接中軸(7)而成，刀組串軸(6)固定于切割支架(5)上并且垂直于面條傳送帶(2)，盤狀刀片(15)位于面條傳送帶(2)上方，其特征在于，所述進(jìn)料斗(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料傳送帶(8)，所述進(jìn)料傳送帶(8)的傳送方向與進(jìn)料斗(I)的進(jìn)料方向一致，以及，所述面條傳送帶(2)截面外表面設(shè)有沿面條傳送帶(2)長度方向延伸的凹槽(9)，所述刀組串軸(6)的全部盤狀刀片(15)均位于凹槽(9)上并且盤狀刀片(15)組兩端與凹槽(9)槽壁間的距離和各個(gè)盤狀刀片(15)間的距離相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗(I)內(nèi)相對的兩個(gè)側(cè)面上各設(shè)有一條進(jìn)料傳送帶(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述進(jìn)料傳送帶(8)外表面設(shè)有齒狀凸紋(U)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述刀組串軸(6)還包括環(huán)形隔圈(12)，所述刀組串軸(6)串接盤狀刀片(15)時(shí)穿插串接數(shù)量相同的環(huán)形隔圈(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述擠壓裝置(3)包括擠壓支架(13)和擠壓棍體(14)，擠壓棍體(14)活動(dòng)連接于擠壓支架(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述擠壓棍體(14)通過螺絲活動(dòng)連接擠壓支架(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面條壓片切割裝置，其特征在于，所述擠壓棍體(14)的擠壓截面長度等于凹槽(9)的截面長度相同。
【文檔編號(hào)】A21C11/10GK204047773SQ201420362641
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】袁鵬 申請人:湖北阿帆食品有限公司