一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統的制作方法

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一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉淀罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在沉淀罐頂部設有原料輸入管；沉淀罐側壁上部的出料口與物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在沉淀罐與物理吸附器之間的管道上設有液壓泵；物理吸附器底部的出料口與下方弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；弱電離過濾器底部的出料口與下方靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在靜置調節器底部設有成品油出口。優點在于：依據麥飯石的吸附性和溶出性，改變食用油油質，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質。
【專利說明】-種用于制備食用油的麥飯石溶出系統

【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，屬于食品加工領域。

【背景技術】：
[0002] 目前國內土地、大氣污染嚴重，化肥、農藥超標使用極其普遍。直接造成食用油行業原材料重金屬、農藥殘留超標，嚴重破壞了國人的健康生活品質。而目前食用油國標中，不論冷榨還是熱榨精煉工藝，都不能完全祛除這些因環境問題帶來的健康隱患。本實用新型主要依據麥飯石的物理特性天然吸附性和溶出性，改變食用油油質，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，析出對人體有益的常量元素和微量元素。實用新型內容：
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種提高食用油品質的麥飯石溶出系統，依據麥飯石的吸附性和溶出性，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質。
[0004] 本實用新型由如下技術方案實施：一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉淀罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在所述沉淀罐頂部設有原料輸入管；所述沉淀罐側壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在所述沉淀罐與所述物理吸附器之間的管道上設有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在所述靜置調節器底部設有成品油出 □。
[0005] -種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述沉淀罐包括采用平均孔隙在 0. 090. 13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體，所述沉淀罐罐體的壁厚大于8cm、小于 15cm ;在所述沉淀罐罐體頂部設有所述原料輸入管，在所述沉淀罐罐體側壁上設有沉淀罐出料口。
[0006] -種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中在所述沉淀罐罐體內壁上均勻排列有凹槽。
[0007] -種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述沉淀罐罐體內的食用油與所述沉淀罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12?1/7。
[0008] -種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0. 09-0. 13微米的麥飯石制成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大于8cm、小于 15cm ;在所述吸附器罐體頂部設有所述物理吸附器進料口，在所述吸附器罐體底部設有所述物理吸附器出料口；在所述吸附器罐體內堅直設有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內腔內設有麥飯石顆粒。
[0009] -種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內食用油的質量比為1/10?1/7。
[0010] 一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在0. 09---0. 13微米的麥飯石制成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大于8cm、小于 15cm ;在所述過濾器罐體頂部設有所述弱電離過濾器進料口，在所述過濾器罐體底部設有所述弱電離過濾器出料口；在所述吸附器罐體內分別堅直設有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
[0011] 一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述靜置調節器為一個以上，每個所述靜置調節器包括采用平均孔隙在0. 09---0. 13微米的麥飯石制成的調節器罐體，所述調節器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述調節器罐體頂部設有所述靜置調節器進料口，在所述調節器罐體底部設有所述成品油出口。
[0012] 一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中在所述調節器罐體內壁上均勻排列有凹槽。
[0013] 一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統中所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12?1/7。
[0014] 本實用新型的優點：
[0015] 本系統的優點是罐體的結構合理，制造成本低廉，罐體內部結構獨特，安裝調試簡單，操作便捷，整個系統耗費人工小，實現了全自動流程。
[0016] 本工藝依據麥飯石獨特的生物活性，充分發揮麥飯石的吸附性和溶出性，極大地改變食用油品質，并在常溫條件下，以避免使用任何化學試劑的情況下，延長了食用油的保鮮期限。
[0017] 該系統生產處的食用油優點：利用麥飯石溶出性，增加油品的鈣、鐵、銅、鋅、硒、鍶等二十多種有益的常量元素及微量元素，利用麥飯石的吸附性，祛除油中的游離氯、雜質、有機物、氰化物、病毒雜菌等，分解各種農藥殺蟲劑殘留物、致癌性有機分子，延長了食用油的保質期。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0018] 圖1為本實用新型的整體連接示意圖。
[0019] 圖2為沉淀罐的整體結構示意圖。
[0020] 圖3為物理吸附器的整體結構示意圖。
[0021] 圖4為弱電離過濾器的整體結構示意圖。
[0022] 圖5為靜置調節器的整體結構示意圖。
[0023] 原料輸入管1、沉淀罐罐體2、液壓泵3、吸附器罐體4、過濾器罐體5、調節器罐體 6、成品油出口 7、沉淀罐出料口 8、凹槽9、吸附器進料口 10、吸附器出料口 11、吸附器攪拌器 12、麥飯石顆粒13、過濾器進料口 14、過濾器出料口 15、過濾器攪拌器16、金屬電離棒17、調節器罐體18、調節器進料口 19。

【具體實施方式】：
[0024] 實施例1 :如圖1所示，一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉淀罐、液壓泵3、物理吸附器、弱電離過濾器、兩個靜置調節器；如圖2所示，所述沉淀罐包括采用平均孔隙在0. 090. 13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體2,沉淀罐罐體2的壁厚為8cm ; 在沉淀罐罐體2頂部設有原料輸入管1，在沉淀罐罐體2側壁上設有沉淀罐出料口 8 ;在沉淀罐罐體2內壁上均勻排列有凹槽9,最大限度增大沉淀罐罐體2內壁表面積，沉淀罐罐體2內食用油與沉淀罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為 1/8. 5、或1/7,都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量；如圖3所示，所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0. 09-0. 13微米的麥飯石制成的吸附器罐體4,吸附器罐體4的壁厚為8cm ;在吸附器罐體4頂部設有吸附器進料口 10,在吸附器罐體4底部設有吸附器出料口 11 ;在吸附器罐體4內堅直設有吸附器攪拌器12,在吸附器罐體4內腔內設有麥飯石顆粒13 ;其中麥飯石顆粒13與吸附器罐體4內食用油的質量比為1/10、還可以為1/8. 5,或者1/7,都可以充分實現食用油與懸浮的麥飯石顆粒的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；沉淀罐出料口 8與吸附器進料口 10通過管道連接；在沉淀罐出料口 8與吸附器進料口 10之間的管道上設有液壓泵3 ;如圖4所示，所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在〇. 09-0. 13微米的麥飯石制成的過濾器罐體5,過濾器罐體5的壁厚為8cm ;在過濾器罐體5頂部設有過濾器進料口 14,在過濾器罐體5底部設有過濾器出料口 15 ;在過濾器罐體5內分別堅直設有過濾器攪拌器16和兩根金屬電離棒17 ; 吸附器出料口 11與下方的過濾器進料口 14通過管道連接；如圖5所示，每個所述靜置調節器包括采用平均孔隙在〇. 09-0. 13微米的麥飯石制成的調節器罐體18,調節器罐體18的壁為8cm ;在調節器罐體18頂部設有調節器進料口 19,在調節器罐體18底部設有成品油出口 7 ;在調節器罐體18內壁上均勻排列有凹槽9,凹槽9最大限度增大調節器罐體18內壁表面積，調節器罐體18內食用油與調節器罐體18內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為1/8. 5、或1/7,都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的pH值達到大于7小于等于8的最佳范圍；過濾器出料口 15分別與下方兩個所述靜置調節器的調節器進料口 19通過管道連接。
[0025] 實施例2 :-種用于制備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其采用實施例1中的溶出系統，其包括如下步驟：
[0026] 步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管1注入采用平均孔隙在0. 09微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置18小時，沉淀罐罐體2內食用油與沉淀罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12,使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附；
[0027] 步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經管道注入采用平均孔隙在0. 09微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒 13,食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以lOOOrpm勻速攪拌0.5小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0028] 步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0. 09 微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加氯化鈉溶液，氯化鈉溶液與食用油的體積比為1/350 ;
[0029] 向兩根金屬電離棒17通入1. 8伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以lOOOrpm 勻速攪拌0.5小時，攪拌保證電解質充分電離后產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純凈度；攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置6小時；
[0030] 步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0. 09微米的麥飯石制成的的所述靜置調節器中，靜置18小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的pH值達到7. 2 的最佳范圍；
[0031] 步驟五、將所述靜置調節器靜置后的食用油經成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13,使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在于食用油中，同時，由于麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，并吸附由于溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0032] 實施例3 :-種用于制備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其采用實施例1中的溶出系統，其包括如下步驟：
[0033] 步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管1注入采用平均孔隙在0. 13微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置36小時，沉淀罐罐體2內食用油與沉淀罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7,使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附；
[0034] 步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經管道注入采用平均孔隙在0. 13微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒 13,食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1400rpm勻速攪拌2小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0035] 步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0. 13 微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加檸檬酸鈉溶液，檸檬酸鈉溶液與食用油的體積比為1/300 ;
[0036] 向兩根金屬電離棒17通入3. 5伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以1400rpm勻速攪拌3小時，攪拌保證電解質溶液充分電離后產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純凈度；食用油攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置18小時；
[0037] 步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在〇. 13微米的麥飯石制成的的所述靜置調節器中，靜置36小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的pH值達到7. 9 的最佳范圍；
[0038] 步驟五、將所述靜置調節器靜置后的食用油經成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在于食用油中，同時，由于麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，并吸附由于溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0039] 實施例4 :一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其采用實施例1中的溶出系統，其包括如下步驟：
[0040] 步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管1注入采用平均孔隙在0. 11微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置25小時，沉淀罐罐體2內食用油與沉淀罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9,使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附；
[0041] 步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經管道注入采用平均孔隙在0. 11微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒 13,食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1200rpm勻速攪拌1. 25小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0042] 步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0. 11 微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加磷酸鈉溶液，磷酸鈉溶液與食用油的體積比為1/330 ;
[0043] 向兩根金屬電離棒17通入2. 2伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以1200rpm 勻速攪拌1. 8小時，攪拌保證電解質充分電離后產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純凈度；食用油攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置14小時；
[0044] 步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在〇. 11微米的麥飯石制成的的所述靜置調節器中，靜置25小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的pH值達到7. 8 的最佳范圍；
[0045] 步驟五、將所述靜置調節器靜置后的食用油經成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在于食用油中，同時，由于麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，并吸附由于溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0046] 實施例5 :實驗例：
[0047] 檢測數據比對圖表：100ml傳統成品食用油與本發明生產的食用油比對分析表 (ppm)
[0048] 其中，傳統成品食用油為經過常規方法壓榨，沒有使用本實用新型溶出系統的食用油；
[0049] 本實用新型食用油為經過常規方法壓榨后，再經本實用新型溶出系統提高品質后的食用油。素 K Na Ca Mg Fe Μη A1 Zn Cu Co Ge 數八傳統成 5. 50 11.80 1. 28 0. 31 1.17 0.23 0.41 0.083 0.026 0.003 0. 05
[0050]品食用 --____________ 實施例12. 87 11_ 50 2. 07 0.49 7.13 0.57 1.29 0.021 3.002 0.003 0. 32 2生產的食用 ____________ 實施例 7. 43 11. 71 1. 55 0. 42 3. 22 0. 35 0, 85 0. 030 0. 002 0. 003 0.24 3生產的食用油____________ 實施例10. 52 11. 53 1. 91 0.46 5.08 0.47 1.12 0.024 0.002 0.003 0.30 4生產的食用油____________ 素 Sc Sr Li V MO Cr Nb Pb Na2〇 Gd Ce 數\ 傳統成 Null Null Null Null Null 0. 12 Null 0. 097 Null Null Null 品食用 ^____________ 實施例 0.003 0.56 0.016 0.35 0.001 0.001 0.002 0. 038 0.001 0.002 0.37 2生產的食用油____________ 實施例 0.002 0.39 Null 0.22 Null ().008 0.001 0. 050 Null Null 0.29 r ? 3生產 [_ 的食用油____________ 實施例 0.002 0.45 0.016 0.32 0.001. 0.003 0.002 0.042 Null (λ 001 0.35 4生產的食用油_____________ \元素 Ga Tb Dy Ni Al203 MnO MgO Ni CaO K20 Si02 數傳統成 Null Null Null Null Null Null Null Null Null Null Null 品食用 ____________ 實施例 0.3 0.0005 0.001 0.002 0.004 0.031 0.0007 0. 002 0.002 0. 001 0. 067 2生產的食用油____________ 實施例（:).23 0.0005 Null 0.002 0.003 Null Null Null 0.002 Null 0.048 3生產的食用 ____________ 實施例1 0.3 0.()005 0.00:1. 0.002 0.004 0.029 0.()005 0.002 0.002 0.001 0.067 4生產 [00劃二 ____________
[0053] 從檢測數據可以看到，重金屬Cu、Pb、Cr、等，經過該系統處理，均出現不同程度降低，防癌元素66、51*、￥^〇等均出現溶出現象。其他一些人體必須的元素，也同意出現不同程度的溶出現象。
【權利要求】
1. 一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，其包括沉淀罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在所述沉淀罐頂部設有原料輸入管；所述沉淀罐側壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在所述沉淀罐與所述物理吸附器之間的管道上設有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在所述靜置調節器底部設有成品油出口。
2. 根據權利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述沉淀罐包括采用平均孔隙在0. 09-0. 13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體，所述沉淀罐罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述沉淀罐罐體頂部設有所述原料輸入管，在所述沉淀罐罐體側壁上設有沉淀罐出料口。
3. 根據權利要求2所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，在所述沉淀罐罐體內壁上均勻排列有凹槽。
4. 根據權利要求2或3任一所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述沉淀罐罐體內的食用油與所述沉淀罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12?1/7。
5. 根據權利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0. 09-0. 13微米的麥飯石制成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述吸附器罐體頂部設有所述物理吸附器進料口，在所述吸附器罐體底部設有所述物理吸附器出料口；在所述吸附器罐體內堅直設有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內腔內設有麥飯石顆粒。
6. 根據權利要求5所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內食用油的質量比為1/10?1/7。
7. 根據權利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在〇. 09-0. 13微米的麥飯石制成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述過濾器罐體頂部設有所述弱電離過濾器進料口，在所述過濾器罐體底部設有所述弱電離過濾器出料口；在所述吸附器罐體內分別堅直設有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
8. 根據權利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述靜置調節器為一個以上，每個所述靜置調節器包括采用平均孔隙在0. 09-0. 13微米的麥飯石制成的調節器罐體，所述調節器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述調節器罐體頂部設有所述靜置調節器進料口，在所述調節器罐體底部設有所述成品油出口。
9. 根據權利要求8所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，在所述調節器罐體內壁上均勻排列有凹槽。
10. 根據權利要求8或9任一所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統，其特征在于，所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為 1/12 ?1/7。
【文檔編號】A23D9/007GK203904310SQ201420297378
【公開日】2014年10月29日申請日期:2014年5月29日優先權日:2014年5月29日
【發明者】郝明勇申請人:郝明勇

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