分層切面裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分層切面裝置，包括相互嚙合的第一、二切面刀刀輥、設置于所述第一、二切面刀刀輥下方的第一、二面梳、設置于所述第一、二面梳中間的分面器以及設置于所述分面器下方的傳送網帶，其中，所述第一、二面梳分別具有內嵌于所述第一、二切面刀刀輥的刀槽中的齒部，所述分面器包括分別與鉛垂線成夾角的第一、二分面板。本實用新型所述的分層切面裝置將切斷的面條分為兩組，使其得以落入到所述傳送網帶的不同位置，而隨所述傳送網帶連續不間斷的傳送，所述兩組面條得以以分層的方式堆疊在一起，從而有效地減少了所產生的面條發生并條的可能性，另外，由于每兩根相鄰的面條間的間隔較大，切斷后的面條端部也不會出現粘連的現象。
【專利說明】分層切面裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面條制造領域，尤其涉及切面設備。
【背景技術】
[0002]在現有的方便面生產過程中，面帶經由切面刀刀輥切面成為面條后，其呈現為單層排列的結構，且相鄰的兩根面條之間的空隙非常小，所述呈單層排列的面條在傳送網帶的帶動下經過切斷刀，從而完成了定量切斷并得以裝入碗。而在對現有技術中呈單層排列的面條進行切斷操作時，由于相鄰的兩根面條之間的空隙非常小，切斷時會每一根面條的刃口都會由于切斷刀的擠壓而變寬，這樣切斷后的面條端部就會出現粘連的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種分層切面裝置，從而解決現有切面裝置在面條被切斷后所產生的面條端部粘連的問題，使入碗后面條的整面效果更好。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所述的分層切面裝置，包括:彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥、分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器以及設置于所述分面器下方的傳送網帶，其中，所述第一、第二切面刀刀輥相互嚙合，所述第一、第二面梳分別具有內嵌于所述第一、第二切面刀刀輥的刀槽中的齒部，而所述第一、第二面梳的齒部嵌入到所述刀槽中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥之間相互嚙合的接觸點分別地間隔有一距離，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分別地與鉛垂線形成第一夾角α及第二夾角β。
[0005]本實用新型還提供一種一種分層切面裝置，其特征在于，包括:彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥、分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器以及設置于所述分面器下方的盛裝容器，其中，所述第一、第二切面刀刀輥相互嚙合，所述第一、第二面梳分別具有內嵌于所述第一、第二切面刀刀輥的刀槽中的齒部，而所述第一、第二面梳的齒部嵌入到所述刀槽中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥之間相互嚙合的接觸點分別地間隔有一距離，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分別地與鉛垂線形成第一夾角α及第二夾角β，其中，所述分層切面裝置還包括設置于所述盛裝容器與傳送網帶之間的兩組切斷刀組，所述第一、第二分面板的底端分別與每一組切斷刀組的進面口相對齊。
[0006]本實用新型所述的分層切面裝置在面帶經由切面刀刀輥被切斷為面條時，將切斷的面條分為兩組，每一組面條中相鄰的兩根面條之間間隔有一根面條的距離，而再經由所述分面器將上述兩組面條更進一步地分開，使其得以落入到所述傳送網帶的不同位置，而隨所述傳送網帶連續不間斷的傳送，落入不同位置的兩組面條得以以上、下分層的方式堆疊在一起，從而有效地減少了所產生的面條發生并條的可能性。更進一步地，當所制得的兩組以上、下分層的方式堆疊在一起在傳送網帶的帶動下經過切斷刀切斷時，即使每一根面條的刃口都會由于切斷刀的擠壓而變寬，由于每兩根相鄰的面條間的間隔較大，切斷后的面條端部也不會出現粘連的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]從對說明本實用新型的主旨及其使用的優選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優點將是顯而易見的，在附圖中:
[0008]圖1示出了本實用新型所述分層切面裝置的示意圖。
[0009]圖2示出了本實用新型所述第一、第二切面刀刀輥處于未嚙合狀態下的示意圖；
[0010]圖3示出了本實用新型所述第一、第二切面刀刀輥處于嚙合狀態時的示意圖；
[0011]圖4示出了本實用新型所述分面器與所述第一切面刀刀輥的側視圖；
[0012]圖5示出了本實用新型所述分層切面裝置又一較佳實施方式的示意圖；
[0013]圖6示出了本實用新型所述的切斷刀組的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型所述的分層切面裝置進行說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的分層切面裝置包括:彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥1、2、分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳3、4、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器5以及設置于所述分面器下方的傳送網帶6，其中，所述第一、第二切面刀刀輥1、2相互嚙合，所述第一、第二面梳3、4分別具有內嵌于所述第一、第二切面刀刀輥1、2的刀槽11、21中的齒部(圖中未示出)，而所述第一、第二面梳
3、4的齒部嵌入到所述刀槽11、21中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥1、2相互嚙合的接觸點分別地間隔有一定距離，所述分面器5包括有第一分面板51和第二分面板52，所述第一分面板51以及第二分面板52分別地與鉛垂線Y形成第一夾角α及第二夾角β。
[0016]如圖2、3所示，所述第一切面刀刀輥I表面設置有多個第一環形刀槽11，每兩個相鄰的第一環形刀槽11之間形成有第一環形突臺12，而所述第二切面刀刀輥表面設置有多個與所述第一環形突臺12 —一對應的第二環形刀槽21，每兩個相鄰的第二環形刀槽21之間形成有第二環形突臺22，當所述第一、第二切面刀刀輥1、2相互嚙合時，所述第一環形突臺12得以插入到相對應的所述第二環形刀槽21中，而所述第二環形突臺22則得以相應地插入到所述第一環形刀槽11中，所述第一、第二環形突臺12、22的頂部與所述第二、第一環形刀槽11、21的底部之間分別形成空腔7。
[0017]在實際操作過程中，面帶8自所述分層切面裝置的頂部被輸送到所述第一、第二切面刀刀輥1、2之間，隨著所述第一、第二切面刀刀輥1、2的相向轉動，所述面帶8通過所述第一、第二切面刀刀輥1、2之間，并被均勻地擠入所述第一、第二環形突臺12、22的頂部與所述第二、第一環形刀槽21、11的底部之間所形成的空腔7中，從而將所述面帶切為兩組呈直條狀的面條81、82 ;所述兩組呈直條狀的面條分別地陷入所述第二、第一環形刀槽11、21內，并隨所述第一、第二切面刀刀輥一起繼續轉動，直至與嵌入到所述第一、第二環形刀槽11、21內的所述第一、第二面梳的齒部相接觸，所述兩組面條在所述第一、第二面梳的齒部以及重力的作用下從所述第一、第二環形刀槽11、21內撥離并且分別地垂直下落到所述分面器5的第一分面板51以及第二分面板52上，再在所述第一分面板51以及第二分面板52的引導下分別地落入到所述傳送網帶6上，經由所述第一、第二分面板51、52分別落入到所述傳送網帶6上的面條以分層的方式堆疊于所述傳送網帶6上。
[0018]如圖2、3所示，在本實用新型的一個較佳實施方式中，所述第一環形突臺12的寬度與所述第二環形刀槽21的寬度相等，而所述第二環形突臺22的寬度則與所述第一環形刀槽11的寬度相等，從而使得所述第一切面刀刀輥與所述第二切面刀刀輥得以完美地嚙合在一起，從而使得所述面帶在通過所述第一、第二切面刀刀輥時，不會因為相對應的環形突臺與環形刀槽之間存有縫隙而影響將所述面帶切斷成直條狀面條的效果，兩條相鄰的面條之間也不會出現粘連的問題。
[0019]更進一步地，所述第一、第二環形突臺12、22的寬度相等。這就意味著由所述面帶通過所述第一、第二切面刀刀輥切斷而制成的條狀面條的寬窄相同，進一步地提高的所切斷制成的面條的質量。
[0020]此外，所述第一夾角α及第二夾角β的度數均為可調的，且所述第一夾角α及第二夾角β的度數相等或不相等。
[0021]優選地，所述第一分面板51與鉛垂線Y之間的第一夾角α的角度值在10_65度之間，而所述第二分面板52與鉛垂線Y之間的第二夾角β的角度值也在10-65度之間，而且，所述第一夾角α及第二夾角β的度數是相等的。而所述第一、第二分面板51、52之間的夾角(也就是所述第一夾角α與第二夾角β之和)越大，則分別落入到所述傳送網帶6上的兩股面條之間所間隔的距離就越大，而相反地，假若所述第一、第二分面板51、52之間的夾角(也就是所述第一夾角α與第二夾角β之和)變小，則分別落入到所述傳送網帶6上的兩股面條之間所間隔的距離也會縮短。
[0022]進一步地,如圖4所示，在所述第一分面板51和第二分面板52的上表面上還分別設置與所述分面板51、52的上表面垂直的分列板53，所述分列板53沿條狀面條下落的方向設置。所述分列板53可用為將所制成的多條條狀面條按實際生產需要分組，從而便于將經由本實用新型所述的分層切面裝置所制成的面條按組分裝至不同的面盒中。
[0023]更進一步地，如圖5所示，所述分層切面裝置還包括設置于所述分面器5與傳送網帶6之間的兩組切斷刀組9，所述第一、第二分面板的底端分別與每一組切斷刀組9的進面口 91相對齊。其中，所述切斷刀組9包括兩個相互間隔一距離且相向轉動的刀輥92、93，其中一側的刀輥92的表面為光滑的，而另外一側的刀輥93上則等間隔地設置有一個或多個切刀931，所述切刀931與所述刀輥93圓周相切。如圖5所示，所述切刀931的個數為1_6個。而所述刀輥92、93之間所間隔的距離則確保了當所述兩個刀輥92、93相向轉動時，設置于所述刀輥93上的切刀931不會碰觸到所述刀輥92，從而避免了機械故障的發生，而該間隔距離也不能過大，以保證經由所述分面器5落入到所述切斷刀組9進面口 91的條狀面條在相向轉動的刀輥92、93的共同作用下從所述刀輥92、93能通過，并在所述切刀931的作用下被切斷。
[0024]在實際操作過程中，所述經由所述分面器5落入到所述切斷刀組9進面口 91的條狀面條在相向轉動的刀輥92、93的共同作用下從所述刀輥92、93能通過，并在所述切刀931被切斷呈段狀面條，再落入到所述傳送網帶6上。
[0025]而如圖1、4所示，在本實用新型的一個較佳實施方式中，為了經由切面刀刀輥切行的面條的下落過程更加平穩，不至于損傷面條，所述第一分面板51和第二分面板52的下端還分別連接有第一滑面板54以及第二滑面板55。所述第一、二分面板51、52分別地與所述第一、二滑面板54、55形成一夾角，而所述第一滑面板54與鉛垂線之間所形成夾角小于第一夾角α，相應地，所述第二滑面板55與鉛垂線之間所形成夾角小于第二夾角β。
[0026]進一步地，所述第一滑面板54以及第二滑面板55與水平線分別形成第三夾角x，所述第三夾角X的角度范圍在90-150度之間。
[0027]進一步地，在所述第一分面板51的上表面以及第一滑面板54的上表面上垂直設置有連貫的分列板53，同時地，在所述第二分面板52的上表面以及第二滑面板55的上表面上也垂直設置有連貫的分列板53，所述分列板53沿條狀面條下落的方向設置。如上所述所述分列板53可用為將所制成的多條條狀面條按實際生產需要分組，從而便于將經由本實用新型所述的分層切面裝置所制成的面條按組分裝至不同的面盒中。
[0028]更進一步地，所述分層切面裝置還包括設置于所述分面器5與傳送網帶6之間的兩組切斷刀組9，所述第一、第二滑面板54、55的底端分別與每一組切斷刀組9的進面口 91相對齊。其中，所述切斷刀組9包括兩個相互間隔一距離且相向轉動的刀輥92、93，其中一側的刀輥92的表面為光滑的，而另外一側的刀輥93上則等間隔地設置有一個或多個切刀931，所述切刀931與所述刀輥93圓周相切。如圖5所示，，所述切刀931的個數為1_6個。
[0029]在實際操作過程中，所述經由所述分面器5落入到所述切斷刀組9進面口 91的條狀面條在相向轉動的刀輥92、93的共同作用下從所述刀輥92、93能通過，并在所述切刀931被切斷呈段狀面條，再落入到所述傳送網帶6上。
[0030]再一步地，而如圖1、4、6所示，所述分面器5還包括有分別與所述第一分面板51和第二分面板52的頂端相連接的第一固定板56以及第二固定板57，所述第一、二固定板56,57垂直于水平面并且相互抵靠在一起，在所述第一、二固定板56、57的兩側分別設置有一對固定螺栓58，所述固定螺栓沿所述切面刀刀輥的軸線方向延伸，所述分面器5通過固定螺栓58安裝于用于固定所述切面刀刀輥1、2的刀架10上，從而確定所述第一、第二切面刀刀輥1、2與所述分面器5之間的相對位置。如圖1所示，在本實用新型的一個較佳實施方式中，所述第一、第二面梳3、4的齒部嵌入到所述第一、第二環形刀槽11、21中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥1、2之間相互嚙合的接觸點之間所間隔的距離是相同的。
[0031]而更進一步地，為了使落入到所述傳送網帶6上的面條呈波浪狀堆積在一起，所述傳送網帶6的傳送速度小于經由面帶切斷而成的面條的下落的速度。優選地，所述傳送網帶6的傳送速度與所述面條下落的速度的比為1:6。
[0032]在實際操作中，所述兩組面條分別地落入所述傳送網帶6上，各自呈波浪狀堆積在一起，當所述傳送網帶6自左側向右側傳送時，直條狀的面條81、82分別在所述第一、第二分面板51、52的引導下下落并各自呈波浪狀堆積在所述傳送網帶6上，并在所述傳送網帶6的帶動下自左側向右側移動。當由直條狀的面條81堆積而成的呈波浪狀的面條在所述傳送網帶6的帶動下帶動至所述第二分面板52的下方時，直條狀的面條82會直接落在其上方，并堆積成為呈波浪狀的面條，此時，所述兩組呈波浪狀的面條以上、下層的方式堆疊在一起時。而由于傳送網帶6的速度保持不變，兩組呈波浪狀堆積在一起的面條的波形為相同的。
[0033]優選地，當所述兩組面條以上、下層的方式堆疊在一起時，所述兩組面條之間存在有相位差，由此，減少所述兩組面條在堆疊在一起時發生并條的可能性。而所述相位差可以通過到所述分面器的第一、第二分面板51、52之間的夾角大小的調節而加以改變。
[0034]而本實用新型還公開了另外一種分層切面裝置，彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥1、2分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳3、4、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器5以及設置于所述分面器下方的盛裝容器6’，其中，所述第一、第二切面刀刀輥1、2相互嚙合，所述第一、第二面梳3、4分別具有內陷于所述第一、第二切面刀刀輥1、2的刀槽11、21中的齒部，而所述第一、第二面梳3、4的齒部陷入到所述刀槽11、21中的陷入點與所述第一、第二切面刀刀輥1、2相互嚙合的接觸點分別地間隔有一定距離，所述分面器5包括有第一分面板51和第二分面板52，所述第一分面板51以及第二分面板52分別地與鉛垂線形成第一夾角α及第二夾角β，其中，所述分層切面裝置還包括設置于所述分面器5與盛裝容器6’之間的兩組切斷刀組，所述第一、第二分面板51、52的底端分別與每一組切斷刀組9的進面口 91相對齊。雖然在此通過實施例描繪了本實用新型，但本領域普通技術人員知道，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，就可使本實用新型有許多變形和變化，本實用新型的范圍由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種分層切面裝置，其特征在于，包括:彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥、分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器以及設置于所述分面器下方的傳送網帶，其中，所述第一、第二切面刀刀輥相互嚙合，所述第一、第二面梳分別具有內嵌于所述第一、第二切面刀刀輥的刀槽中的齒部，而所述第一、第二面梳的齒部嵌入到所述刀槽中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥之間相互嚙合的接觸點分別地間隔有一距離，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分別地與鉛垂線形成第一夾角α及第二夾角β。
2.如權利要求1所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一切面刀刀輥表面設置有多個第一環形刀槽，每兩個相鄰的第一環形刀槽之間形成有第一環形突臺，而所述第二切面刀刀輥表面設置有多個與所述第一環形突臺一一對應的第二環形刀槽，每兩個相鄰的第二環形刀槽之間形成有第二環形突臺，當所述第一、第二切面刀刀輥相互嚙合時，所述第一環形突臺得以插入到所述第二環形刀槽中，而所述第二環形突臺則得以插入到所述第一環形刀槽中，所述第一、第二環形突臺的頂部與所述第二、第一環形刀槽的底部之間分別形成空腔。
3.如權利要求2所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一環形突臺的寬度與所述第二環形刀槽的寬度相等，而所述第二環形突臺的寬度則與所述第一環形刀槽的寬度相坐寸ο
4.如權利要求3所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一、第二環形突臺的寬度相坐 寸O
5.如權利要求1-4中任一項權利要求所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一夾角與第二夾角的度數為可調的，且所述第一夾角與第二夾角的度數相等或不相等。
6.如權利要求5所述的分層切面裝置，其特征在于，其特征在于，所述第一夾角的角度范圍在10-65度之間，而所述第二夾角的角度范圍也在10-65度之間。
7.如權利要求6所述的分層切面裝置，其特征在于，在所述第一分面板和第二分面板的上表面上分別設置與所述分面板上表面垂直的分列板，所述分列板沿條狀面條下落的方向設置。
8.如權利要求6所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一分面板和第二分面板的下端還分別連接有第一滑面板以及第二滑面板，所述第一、二分面板與所述第一、二滑面板形成一夾角，而所述第一滑面板與鉛垂線之間所形成夾角小于第一夾角α，相應地，所述第二滑面板與鉛垂線之間所形成夾角小于第二夾角α。
9.如權利要求8所述的分層切面裝置，所述第一滑面板以及第二滑面板與水平線分別形成第三夾角X,所述第三夾角X的角度范圍在90-150度之間。
10.如權利要求8或9所述的分層切面裝置，其特征在于，在所述第一分面板以及第一滑面板上同時設置有連貫的，且同時垂直于所述分面板上表面以及滑面板上表面的分列板，所述分列板沿條狀面條下落的方向設置；同時，在所述第二分面板以及第二滑面板上同時設置有所述分列板。
11.如權利要求1-4中任一項權利要求所述的分層切面裝置，其特征在于，所述分面器還包括有分別與所述第一分面板和第二分面板的頂端相連接的第一固定板以及第二固定板，所述第一、二固定板垂直于水平面并且相互抵靠在一起，在所述第一、二固定板的兩側分別設置有一對固定螺栓，所述固定螺栓沿所述切面刀刀輥的軸線方向延伸，所述分面器通過固定螺栓安裝于用于固定所述切面刀刀輥的刀架上，從而確定所述第一、第二切面刀刀輥與所述分面器之間的相對位置。
12.如權利要求1-4中任一項權利要求所述的分層切面裝置，其特征在于，所述第一、第二面梳的齒部嵌入到所述刀槽中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥之間相互嚙合的接觸點之間所間隔的距離是相同的。
13.如權利要求1-4中任一項權利要求所述的分層切面裝置，其特征在于，所述傳送網帶的傳送速度小于經由面帶切斷而成的面條的下落的速度。
14.如權利要求13所述的分層切面裝置，所述傳送網帶的傳送速度與所述面條下落的速度的比為1:6。
15.如權利要求6所述的分層切面裝置，其特征在于，所述分層切面裝置還包括設置于所述分面器與傳送網帶之間的兩組切斷刀組，所述第一、第二分面板的底端分別與每一組切斷刀組的進面口相對齊。
16.如權利要求7所述的分層切面裝置，其特征在于，所述分層切面裝置還包括設置于所述分面器與傳送網帶之間的兩組切斷刀組，所述第一、第二滑面板的底端分別與每一組切斷刀組的進面口相對齊。
17.如權利要求15或16所述的分層切面裝置，其特征在于，所述切斷刀組包括兩個相互間隔一距離且相向轉動的刀輥，其中一側的刀輥上等間隔地設置有一個或多個切刀。
18.如權利要求17所述的分層切面裝置，其特征在于，所述切刀的個數為1-6個。
19.一種分層切面裝置，其特征在于，包括:彼此接觸且相向轉動的第一、第二切面刀刀輥、分別地設置于所述第一、第二切面刀刀輥下方的第一、第二面梳、設置于所述第一、第二面梳中間的分面器以及設置于所述分面器下方的盛裝容器，其中，所述第一、第二切面刀刀輥相互嚙合，所述第一、第二面梳分別具有內嵌于所述第一、第二切面刀刀輥的刀槽中的齒部，而所述第一、第二面梳的齒部嵌入到所述刀槽中的嵌入點與所述第一、第二切面刀刀輥之間相互嚙合的接觸點分別地間隔有一距離，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分別地與鉛垂線形成第一夾角α及第二夾角β，其中，所述分層切面裝置還包括設置于所述盛裝容器與傳送網帶之間的兩組切斷刀組，所述第一、第二分面板的底端分別與每一組切斷刀組的進面口相對齊。
【文檔編號】A21C11/24GK203789002SQ201420209908
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】黃哲鋒, 郭曉鵬, 張洪興 申請人:頂益（開曼島）控股有限公司