大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,包括下部臺(tái)架,其上部安裝干燥機(jī)本體,其上部為貯留段,中部為干燥貯留段,下部為排糧段;干燥機(jī)本體內(nèi)的兩側(cè)分別為熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道,排風(fēng)通道內(nèi)部安裝有提升機(jī),提升機(jī)貫穿整個(gè)排風(fēng)通道,提升機(jī)頭部安裝于排風(fēng)通道的頂部,提升機(jī)尾部安裝于排風(fēng)通道的底部,干燥機(jī)本體底部連接排出循環(huán)裝置;位于排風(fēng)通道的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī);位于提升機(jī)頭部處還安裝有風(fēng)選裝置,風(fēng)選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置,均勻拋灑裝置位于干燥機(jī)本體的頂部;位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管,其上下間隔交錯(cuò)設(shè)置;下部臺(tái)架下部安裝控制柜。工作效率高。
【專利說明】大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及谷物干燥【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]進(jìn)行谷物干燥時(shí),不但要求有高的干燥速率,而且要求有高的品質(zhì),循環(huán)式干燥機(jī)一般采用烘干-緩蘇干燥工藝,先將谷物保存一段時(shí)間,蒸發(fā)一部分水分,然后將谷物保溫一段時(shí)間,使谷物內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散,降低谷物內(nèi)部的水分梯度,再進(jìn)入下一步的干燥工藝。該工藝可以提高谷物的品質(zhì),降低能耗,但是在干燥過程中增加一個(gè)緩蘇過程,勢必降低干燥機(jī)的生產(chǎn)率。
[0003]日本循環(huán)谷物干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)有緩蘇段,其緩蘇段時(shí)間與干燥時(shí)間的比值為5:1?8:1。美國谷物加工場的緩蘇時(shí)間有長達(dá)24h。我國目前生產(chǎn)的各種型號(hào)的谷物干燥機(jī),基本上多設(shè)置了長時(shí)間的緩蘇段。因此,在產(chǎn)量固定的前提下,緩蘇段就占據(jù)了整機(jī)很大的比例,由于機(jī)體不能無限度的增高或者擴(kuò)大,一直以來限制了大產(chǎn)量循環(huán)谷物干燥機(jī)的發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的大產(chǎn)量谷物干燥設(shè)備,其占地面積大,工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本 申請人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn),提供大產(chǎn)量谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法,從而提高了干燥效率,占用空間小。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,包括下部臺(tái)架,所述下部臺(tái)架上安裝有干燥機(jī)本體,所述干燥機(jī)本體內(nèi)從上到下分為三部分,上部為貯留段,中部為干燥貯留段,下部為排糧段,所述排糧段位于下部臺(tái)架上面;位于干燥機(jī)本體內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道,所述排風(fēng)通道內(nèi)部安裝有提升機(jī),所述提升機(jī)貫穿整個(gè)排風(fēng)通道,提升機(jī)頭部安裝于排風(fēng)通道的頂部,提升機(jī)尾部安裝于排風(fēng)通道的底部,并在提升機(jī)尾部處安裝有進(jìn)料斗,干燥機(jī)本體底部連接排出循環(huán)裝置;位于排風(fēng)通道的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī);位于提升機(jī)頭部處還安裝有風(fēng)選裝置,風(fēng)選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置,所述均勻拋灑裝置位于干燥機(jī)本體的頂部;位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管上下間隔交錯(cuò)設(shè)置;所述下部臺(tái)架下部安裝控制柜。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體,所述風(fēng)選本體上設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口與提升機(jī)頭部的出口相連,所述風(fēng)選本體上還設(shè)置有出雜口和出料口,所述出料口通過溜管與均勻拋灑裝置連接;所述出雜口通過除塵管與排風(fēng)通道相連,所述除塵管頭部為變徑管;所述風(fēng)選本體的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng),并在風(fēng)選本體的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板;
[0010]所述均勻拋灑裝置的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置出口相連的進(jìn)料殼體,所述進(jìn)料殼體的一端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的底部安裝拋灑盤,所述拋灑盤位于干燥機(jī)本體內(nèi)部;
[0011]所述干燥機(jī)本體的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置;
[0012]位于干燥機(jī)本體的貯留段安裝有頂部滿量報(bào)警裝置,位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段安裝有低料位報(bào)警裝置,位于干燥機(jī)本體的排糧段安裝有堵料報(bào)警裝置和谷物溫度傳感裝置;位于排出循環(huán)裝置處設(shè)置有谷物水分在線檢測儀;
[0013]所述熱風(fēng)通道的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置;
[0014]干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)是多層疊加體,每層通過側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管組裝而成;
[0015]位于熱風(fēng)通道側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置,所述熱量減損裝置的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體內(nèi)部側(cè)板,所述側(cè)板上設(shè)置有滑軌,所述滑軌上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板,所述擋板通過控制氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,并具有產(chǎn)量大、降水速率快、智能化程度高、操作維修方便、節(jié)能、高效、安全的優(yōu)點(diǎn)。
[0018](2)本實(shí)用新型將提升機(jī)安裝在排風(fēng)通道內(nèi),使干燥機(jī)與提升機(jī)一體化設(shè)計(jì),大大節(jié)省了占用空間,且排出的熱風(fēng)對(duì)谷物進(jìn)行了間接干燥,實(shí)現(xiàn)了余熱的二次利用,此外,提升機(jī)設(shè)置在內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也提高了提升機(jī)的安裝安全性能,避免提升機(jī)整體安裝的潛在風(fēng)險(xiǎn),谷物干燥效率好。
[0019](3)本實(shí)用新型在提升機(jī)頭部出糧口設(shè)置風(fēng)選裝置,利用谷物的拋灑過程,及時(shí)、持續(xù)的對(duì)谷物進(jìn)行雜質(zhì)清理,減少后續(xù)排糧過程中造成的粉塵污染,改善“塵土飛揚(yáng)”勞動(dòng)現(xiàn)狀。
[0020](4)本實(shí)用新型熱量減損裝置的設(shè)計(jì),實(shí)時(shí)、智能的控制了干燥機(jī)本體內(nèi)部風(fēng)量的大小及溫度,一方面防止因熱風(fēng)溫度過高而引起的爆腰率的產(chǎn)生,另一方面,快速、及時(shí)的控制熱量需求信息,保證滿足谷物干燥需求的同時(shí),盡可能的減少熱量的浪費(fèi),有效的節(jié)約了熱量損失。
[0021](5)本實(shí)用新型均勻拋灑裝置的設(shè)計(jì),有效的實(shí)現(xiàn)了進(jìn)糧后倉內(nèi)頂部谷物分布均勻,不存在谷物堆積出現(xiàn)落差現(xiàn)象,確保滿量報(bào)警裝置報(bào)警后,進(jìn)糧量達(dá)到正常倉儲(chǔ)量,實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)“物盡其用”,也防止進(jìn)糧量過大而造成干燥機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0022](6)本實(shí)用新型下部出糧方式的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)快速出糧功能,相比上部出糧,減少一次出糧提升工序,節(jié)約出糧時(shí)間,并且下部出糧方式操作、維修方便。
[0023](7)本實(shí)用新型所述的干燥設(shè)備改變了以往的緩蘇時(shí)間與干燥時(shí)間的比值,縮短了緩蘇時(shí)間在整個(gè)干燥過程中的比例,在產(chǎn)量相同的條件下,緩蘇時(shí)間與干燥時(shí)間的比值為1:4左右,大大的提高了谷物與熱風(fēng)的接觸面積,并通過上下錯(cuò)位的通風(fēng)管排布方式,增加了熱風(fēng)的通風(fēng)通道數(shù)量,谷物在干燥貯留段內(nèi)進(jìn)行可以自然變換方位、角度、無定向落點(diǎn)的自換位,緩慢、均勻的向下流動(dòng),增強(qiáng)了熱風(fēng)穿透糧層的能力,實(shí)現(xiàn)橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式,實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)穿透糧層的能力,在谷物干燥的同時(shí),大風(fēng)量的排風(fēng)通道對(duì)干燥過程中的谷物起到了短暫緩蘇的作用,所以在保證產(chǎn)量、谷物干燥后品質(zhì)的前提下,提高干燥速率,防止爆腰率增加。[0024](8)本實(shí)用新型采用智能化自動(dòng)控制技術(shù),依據(jù)谷物在干燥過程中的溫度、濕度、水分,采用通用的PLC遠(yuǎn)程控制程序,在線實(shí)時(shí)監(jiān)測谷物水分,采用風(fēng)溫、谷溫報(bào)警裝置和連鎖控制裝置,使干燥機(jī)基本實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,減少工人現(xiàn)場勞動(dòng)時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省勞動(dòng)力。
[0025](9)干燥機(jī)操作系統(tǒng)簡單、智能,操作頁面直觀、易于掌握,操作屏幕設(shè)有密碼,防止非工作人員誤操作,保證干燥機(jī)正常運(yùn)行。
[0026](10)本實(shí)用新型所述的干燥方法,其操作全自動(dòng)化完成,節(jié)省了工人勞動(dòng)力,工作效率高,干燥效果好。
[0027](11)本實(shí)用新型所述的設(shè)備安裝方法,其操作簡便、快捷,安全性高,工人無需在高空翻越設(shè)備,避免現(xiàn)場施工事故發(fā)生,保證工人的使用安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0029]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0032]圖5為本實(shí)用新型風(fēng)選裝置的工作流程圖。
[0033]圖6為本實(shí)用新型熱量減損裝置的主視圖。
[0034]圖7為圖6的右視圖。
[0035]圖8為本實(shí)用新型均勻拋灑裝置的主視圖。
[0036]圖9為圖8的右視圖。
[0037]圖10為本實(shí)用新型排出循環(huán)裝置循環(huán)工作流程圖。
[0038]圖11為本實(shí)用新型排出循環(huán)裝置排出工作流程圖。
[0039]其中:1、干燥機(jī)本體;2、下部臺(tái)架;3、提升機(jī);4、熱風(fēng)通道;5、排風(fēng)通道;6、送風(fēng)機(jī);7、進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管;8、排風(fēng)通風(fēng)管;9、熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置;10、冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置;11、熱量減損裝置;12、風(fēng)選裝置;13、進(jìn)料斗;14、均勻拋灑裝置;15、排出循環(huán)裝置;16、谷物水分在線檢測儀;17、熱風(fēng)溫度傳感裝置;18、谷物溫度傳感裝置;19、頂部滿量報(bào)警裝置;20、低料位報(bào)警裝置;21、堵料報(bào)警裝置;22、控制柜;23、貯留段;24、干燥貯留段;25、排糧段;26、提升機(jī)頭部;27、提升機(jī)尾部;28、溜管;29、畚斗;30、進(jìn)料口 ;31、風(fēng)選本體;32、出雜口 ;33、出料口 ;34、除塵管;35、變徑管;36、風(fēng)量調(diào)節(jié)板;37、控制氣缸;38、擋板;39、滑軌;40、進(jìn)料殼體;41、轉(zhuǎn)軸;42、拋灑盤;43、電機(jī);44、氣缸;45、導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖,說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0041]如圖1和圖2所示,本實(shí)施例的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,包括下部臺(tái)架2,下部臺(tái)架2上安裝有干燥機(jī)本體1,干燥機(jī)本體I內(nèi)從上到下分為三部分,上部為貯留段23,中部為干燥貯留段24,下部為排糧段25,排糧段25位于下部臺(tái)架2上面;位于干燥機(jī)本體I內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道4和排風(fēng)通道5,排風(fēng)通道5內(nèi)部安裝有提升機(jī)3,提升機(jī)3貫穿整個(gè)排風(fēng)通道5,提升機(jī)頭部26安裝于排風(fēng)通道5的頂部,提升機(jī)尾部27安裝于排風(fēng)通道5的底部,并在提升機(jī)尾部27處安裝有進(jìn)料斗13,干燥機(jī)本體I底部連接排出循環(huán)裝置15 ;位于排風(fēng)通道5的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)6 ;位于提升機(jī)頭部26處還安裝有風(fēng)選裝置12,風(fēng)選裝置12的出口處連接均勻拋灑裝置14,均勻拋灑裝置14位于干燥機(jī)本體I的頂部;位于干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8,進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8上下間隔交錯(cuò)設(shè)置;下部臺(tái)架2下部安裝控制柜22。
[0042]控制裝置除了控制柜22,還包括控制程序以及控制線路,通過在線數(shù)據(jù)檢測及控制裝置,對(duì)干燥過程可以進(jìn)行提前預(yù)處理,解決或減少谷物干燥過程滯后問題,自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入溫度,從而使熱風(fēng)溫度均衡,達(dá)到更好的干燥效果。
[0043]本實(shí)用新型還包括常規(guī)供熱裝置,其包括熱風(fēng)管路、換熱器、熱風(fēng)爐等通用設(shè)備,空氣經(jīng)熱風(fēng)爐、換熱器將其加熱到設(shè)定的溫度,在送風(fēng)機(jī)6的作用下經(jīng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9、冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10混合進(jìn)入熱風(fēng)通道4。
[0044]如圖3、圖4和圖5所示,風(fēng)選裝置12的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體31,風(fēng)選本體31上設(shè)置有進(jìn)料口 30,進(jìn)料口 30與提升機(jī)頭部26的出口相連,風(fēng)選本體31上還設(shè)置有出雜口32和出料口 33,出料口 33通過溜管28與均勻拋灑裝置14連接;出雜口 32通過除塵管34與排風(fēng)通道5相連,除塵管34頭部為變徑管35 ;風(fēng)選本體31的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng),并在風(fēng)選本體31的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板36。在提升機(jī)頭部26的畚斗29由上而下轉(zhuǎn)向的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,谷物被拋灑進(jìn)入風(fēng)選裝置12,利用送風(fēng)機(jī)6對(duì)風(fēng)選裝置12形成的負(fù)壓,對(duì)拋灑過程中揚(yáng)起的雜質(zhì)經(jīng)由除塵管34進(jìn)入排風(fēng)通道5,最后排出機(jī)體進(jìn)入集塵室,根據(jù)實(shí)際需求,調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12正面的風(fēng)量調(diào)節(jié)板36,調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12內(nèi)部的壓力大小,對(duì)谷物內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清除。
[0045]如圖8和圖9所示,均勻拋灑裝置14的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置12出口相連的進(jìn)料殼體40,進(jìn)料殼體40的一端安裝有電機(jī)43,電機(jī)43的輸出端通過減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸41,轉(zhuǎn)軸41的底部安裝拋灑盤42,拋灑盤42位于干燥機(jī)本體I內(nèi)部。保證谷物的拋灑均勻性以及防止山峰狀谷物堆積。
[0046]干燥機(jī)本體I的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道4相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置
10。位于排出循環(huán)裝置15處設(shè)置有谷物水分在線檢測儀16。
[0047]位于干燥機(jī)本體I的貯留段23安裝有頂部滿量報(bào)警裝置19,位于干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24安裝有低料位報(bào)警裝置20,位于干燥機(jī)本體I的排糧段25安裝有堵料報(bào)警裝置21和谷物溫度傳感裝置18。
[0048]熱風(fēng)通道4的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置17。
[0049]干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24內(nèi)是多層疊加體,每層通過側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8組裝而成。
[0050]如圖6和圖7所示,位于熱風(fēng)通道4側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置11,熱量減損裝置11的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體I內(nèi)部側(cè)板,側(cè)板上設(shè)置有滑軌39,滑軌39上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板38,擋板38通過控制氣缸37驅(qū)動(dòng)。
[0051]本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)本體I的基本結(jié)構(gòu)屬于鋼結(jié)構(gòu)倉體。
[0052]本實(shí)用新型所述的干燥貯留段24自下而上依次設(shè)置橫向排列的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層,排風(fēng)通風(fēng)管8層,進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層與排風(fēng)通風(fēng)管8層上下錯(cuò)位排列,進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7的一端安裝在熱風(fēng)通道4 一側(cè)有開口的干燥貯留段24側(cè)板上,與熱風(fēng)通道4相通,另一端安裝在排風(fēng)通道5 —側(cè)沒有開口的干燥貯留段24側(cè)板上,在進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的熱風(fēng)通道4 一側(cè)設(shè)置有熱量減損裝置11,當(dāng)干燥機(jī)本體I內(nèi)待干燥的谷物未達(dá)到此層高度料位時(shí),控制柜22得到信號(hào)輸入,隨即啟動(dòng)熱量減損裝置11,沿設(shè)置的預(yù)定軌道封閉此層進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的進(jìn)風(fēng)口,排風(fēng)通風(fēng)管8的一端安裝在排風(fēng)通道5 —側(cè)有開口的干燥貯留段24側(cè)板上,與排風(fēng)通道5相通,另一端安裝在熱風(fēng)通道4 一側(cè)沒有開口的干燥貯留段24側(cè)板上。該結(jié)構(gòu)改變了以往谷物在貯留段23與干燥貯留段24的停留時(shí)間比例,增加了干燥貯留段24的高度以及谷物與熱風(fēng)接觸的面積,糧食在干燥貯留段24內(nèi)進(jìn)行自然變換方位、角度、無定向落點(diǎn)的自換位緩慢、均勻的向下流動(dòng),實(shí)現(xiàn)橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式,在保證谷物干燥品質(zhì)的前提下,大大提高了干燥均勻度與干燥速度,快速、及時(shí)的控制熱量需求信息,有效的節(jié)約了熱量損失。
[0053]本實(shí)用新型所述的提升機(jī)3設(shè)置在排風(fēng)通道5內(nèi)部,提升機(jī)頭部26設(shè)置在排風(fēng)通道5頂部,與風(fēng)選裝置12連接,提升機(jī)尾部27設(shè)置在下部臺(tái)架2的側(cè)面,與排出循環(huán)裝置15連接,提升機(jī)3的中間段通過拉桿與排風(fēng)通道5連接,穿過干燥貯留段24的熱風(fēng)在送風(fēng)機(jī)6的作用下,利用余熱對(duì)提升機(jī)3中循環(huán)干燥的谷物進(jìn)行二次加熱,最后由送風(fēng)機(jī)6排出機(jī)外,完成熱風(fēng)的干燥過程。提升機(jī)3設(shè)置在排風(fēng)通道5內(nèi)部,大大提高了提升機(jī)3的安裝安全性能。
[0054]本實(shí)用新型所述的熱量減損裝置11,包括控制氣缸37、滑軌39、擋板38。熱量減損裝置11設(shè)計(jì)在熱風(fēng)通道4內(nèi)部的熱風(fēng)進(jìn)口處,用螺栓固定在干燥貯留段24的側(cè)板上。待干燥谷物的裝機(jī)量未達(dá)到此進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的高度時(shí),料位報(bào)警裝置向控制柜22傳輸信息,控制柜22對(duì)控制氣缸37發(fā)出指令,與控制氣缸37連接的擋板38在控制氣缸37的推力作用下沿著滑軌39向前運(yùn)行,直至進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的進(jìn)風(fēng)口被擋板38完全遮擋。該裝置在滿足干燥需求的前提下,有效的避免了熱量浪費(fèi),防止熱量過多引起的過干燥,降低了谷物爆腰率的產(chǎn)生,并且實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的智能化控制。
[0055]本實(shí)用新型所述的排糧段25下方設(shè)有排出循環(huán)裝置15、谷物水分在線檢測儀16,排出循環(huán)裝置15的核心是由氣缸44自動(dòng)控制的導(dǎo)流板45,經(jīng)過谷物水分在線檢測儀16檢測,谷物未達(dá)到目標(biāo)水分,水分?jǐn)?shù)據(jù)反饋到控制柜22,控制柜22發(fā)出指令,谷物經(jīng)排出循環(huán)裝置15的循環(huán)狀態(tài)進(jìn)入提升機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行干燥循環(huán),經(jīng)過谷物水分在線檢測儀16檢測,谷物達(dá)到目標(biāo)水分,水分?jǐn)?shù)據(jù)反饋到控制柜22,控制柜22發(fā)出指令,氣缸44由循環(huán)位置運(yùn)行到排出位置,谷物經(jīng)排出循環(huán)裝置15的排出狀態(tài)排出干燥機(jī),完成干燥。
[0056]本實(shí)施例的利用大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的干燥方法,包括如下步驟:
[0057]第一步:先啟動(dòng)電源,在控制柜22上設(shè)定熱風(fēng)溫度目標(biāo)值、谷物溫度限定值、水分目標(biāo)值;
[0058]第二步:打開冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10,打開送風(fēng)機(jī)6,進(jìn)入送風(fēng)模式;
[0059]第三步:設(shè)定熱風(fēng)溫度和谷物溫度,在干燥狀態(tài),熱風(fēng)溫度傳感裝置17和谷物溫度傳感裝置18的測量值會(huì)自動(dòng)比較當(dāng)前值和設(shè)定值,每三分鐘動(dòng)作一次進(jìn)行冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10開啟度調(diào)整,調(diào)整熱風(fēng)溫度;
[0060]第四步:提升機(jī)3、均勻拋灑裝置14開始工作,進(jìn)入進(jìn)料模式,待頂部滿量報(bào)警裝置19傳出信號(hào),進(jìn)料結(jié)束;
[0061]第五步:進(jìn)入循環(huán)干燥模式,在循環(huán)狀態(tài),谷物水分在線檢測儀16每三十分鐘測量一次水分,測得一次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分,則進(jìn)行停機(jī)處理,并提示目標(biāo)水分達(dá)成,綠色報(bào)警燈長亮;
[0062]第六步:在干燥狀態(tài),每十分鐘測量一次水分,測得連續(xù)兩次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分,則進(jìn)行停機(jī)處理,并提示目標(biāo)水分達(dá)成,綠色報(bào)警燈長亮;
[0063]第七步:在谷物水分在線檢測儀16等待狀態(tài)下,進(jìn)行手動(dòng)測量一次水分,取樣充足情況下測量過程持續(xù)五分鐘;待循環(huán)干燥過程結(jié)束,干燥機(jī)自動(dòng)回復(fù)到停止?fàn)顟B(tài);
[0064]第八步:手動(dòng)開啟排出模式,排出循環(huán)裝置15進(jìn)入排出狀態(tài),干燥后的谷物由下部排出,排料結(jié)束停機(jī)。
[0065]大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備各主要機(jī)構(gòu)工作過程順序如下:
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:包括下部臺(tái)架(2),所述下部臺(tái)架(2)上安裝有干燥機(jī)本體(1),所述干燥機(jī)本體(I)內(nèi)從上到下分為三部分,上部為貯留段(23),中部為干燥貯留段(24),下部為排糧段(25),所述排糧段(25)位于下部臺(tái)架(2)上面;位于干燥機(jī)本體(I)內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道(4)和排風(fēng)通道(5),所述排風(fēng)通道(5 )內(nèi)部安裝有提升機(jī)(3 ),所述提升機(jī)(3 )貫穿整個(gè)排風(fēng)通道(5 ),提升機(jī)頭部(26 )安裝于排風(fēng)通道(5)的頂部,提升機(jī)尾部(27)安裝于排風(fēng)通道(5)的底部,并在提升機(jī)尾部(27)處安裝有進(jìn)料斗(13),干燥機(jī)本體(I)底部連接排出循環(huán)裝置(15);位于排風(fēng)通道(5)的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)(6);位于提升機(jī)頭部(26)處還安裝有風(fēng)選裝置(12),風(fēng)選裝置(12)的出口處連接均勻拋灑裝置(14),所述均勻拋灑裝置(14)位于干燥機(jī)本體(I)的頂部;位于干燥機(jī)本體(I)的干燥貯留段(24)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8),所述進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)上下間隔交錯(cuò)設(shè)置;所述下部臺(tái)架(2)下部安裝控制柜(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:所述風(fēng)選裝置(12)的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體(31),所述風(fēng)選本體(31)上設(shè)置有進(jìn)料口(30),所述進(jìn)料口(30)與提升機(jī)頭部(26)的出口相連,所述風(fēng)選本體(31)上還設(shè)置有出雜口(32)和出料口(33),所述出料口(33)通過溜管(28)與均勻拋灑裝置(14)連接;所述出雜口(32)通過除塵管(34)與排風(fēng)通道(5)相連,所述除塵管(34)頭部為變徑管(35);所述風(fēng)選本體(31)的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng),并在風(fēng)選本體(31)的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板(36 )。
3.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:所述均勻拋灑裝置(14)的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置(12)出口相連的進(jìn)料殼體(40),所述進(jìn)料殼體(40)的一端安裝有電機(jī)(43),所述電機(jī)(43)的輸出端通過減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸(41),所述轉(zhuǎn)軸(41)的底部安裝拋灑盤(42),所述拋灑盤(42)位于干燥機(jī)本體(I)內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:所述干燥機(jī)本體(I)的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道(4 )相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(9 )和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(10 )。
5.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:位于干燥機(jī)本體(O的貯留段(23)安裝有頂部滿量報(bào)警裝置(19),位于干燥機(jī)本體(I)的干燥貯留段(24)安裝有低料位報(bào)警裝置(20 ),位于干燥機(jī)本體(I)的排糧段(25 )安裝有堵料報(bào)警裝置(21)和谷物溫度傳感裝置(18);位于排出循環(huán)裝置(15)處設(shè)置有谷物水分在線檢測儀(16)。
6.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:所述熱風(fēng)通道(4)的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置(17)。
7.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:干燥機(jī)本體(I)的干燥貯留段(24)內(nèi)是多層疊加體,每層通過側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)組裝而成。
8.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備,其特征在于:位于熱風(fēng)通道(4)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置(11),所述熱量減損裝置(11)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體(I)內(nèi)部側(cè)板,所述側(cè)板上設(shè)置有滑軌(38),所述滑軌(38)上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板(39),所述擋板(39)通過控制氣缸(37)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK203762169SQ201420153281
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】蘇從毅, 冨部悟, 姚會(huì)玲, 王辛, 張福釗, 袁鵬, 茅慧蓮 申請人:無錫中糧工程科技有限公司