一種糖化罐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種糖化罐系統，包括層流罐、列管式換熱器、液化液閃蒸罐、糖化罐，所述層流罐的出料口連接所述列管式換熱器的管程入口，所述列管式換熱器的管程出口連接所述液化液閃蒸罐的進口；所述糖化罐的出料口連接所述列管式換熱器的殼程入口，所述列管式換熱器的殼程出口連接所述糖化罐的進料口。通過上述方式，本實用新型糖化罐系統，能夠在滿足正常糖化的情況下，對糖化罐內的液體直接進行高溫滅酶，且換熱效率高，對罐體沒有沖擊力。
【專利說明】一種糖化罐系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制糖領域，特別是涉及一種糖化罐系統。
【背景技術】
[0002]糖化是淀粉糖生產中重要的工序，直接影響到最終產品的質量和產量，而糖化后需要高溫滅酶。實際生產中，一般采用兩種方式滅酶:方法1:糖化后直接用板換加熱到80°，以起到滅酶和滿足膜過濾條件；方法2:向糖化罐內直接通入蒸汽，使糖化液的溫度達到75°，以達到滅酶效果。但這兩種方法都有不足，若采用方法1，則板換加熱過程中，糖化液中的凝聚性蛋白在變形過程中會附著在板式換熱器內側，不僅降低換熱效果，同時也降低流量，需要經常拆洗，增加工作量；若采用方法2，向糖化液中通入蒸汽，不僅降低了糖化液的濃度，增加后面蒸汽蒸發的用量，而且通入蒸汽時對罐體的沖擊較大，產生較大震動，罐體亦容易損壞。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種糖化罐系統，能夠在滿足正常糖化的情況下，對糖化罐內的液體直接進行高溫滅酶，且換熱效率高，對罐體沒有沖擊力。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種糖化罐系統，包括層流罐、列管式換熱器、液化液閃蒸罐、糖化罐，所述層流罐的出料口連接所述列管式換熱器的管程入口，所述列管式換熱器的管程出口連接所述液化液閃蒸罐的進口 ；所述糖化罐的出料口連接所述列管式換熱器的殼程入口，所述列管式換熱器的殼程出口連接所述糖化罐的進料□。
[0005]優選的，所述層流罐與所述列管式換熱器之間設有液化液出料泵，所述液化液出料泵一端連接所述層流罐的出料口，另一端連接所述列管式換熱器的管程入口。
[0006]優選的，所述糖化罐與所述列管式換熱器之間設有糖化液出料泵，所述糖化液出料泵一端連接所述糖化罐的出料口，另一端連接所述糖化罐的殼程入口。
[0007]優選的，所述糖化罐內安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器用來監測糖化罐內的糖化液的溫度。
[0008]本實用新型中利用列管式換熱器將糖化液和液化液進行換熱，液化液溫度降低，糖化液溫度升高。利用液化液的熱量，將糖化罐內糖化液升溫滅酶。
[0009]本實用新型利用液化液的熱量，將糖化罐內糖化液升溫滅酶。600噸產量的工廠每天可節省蒸汽24噸，每年可節省7900噸，約合790噸標煤。
[0010]本實用新型糖化罐系統實際操作時，待糖化罐內糖化結束后，打開層流罐的出料閥，并開啟液化液出料泵，液化液出料泵將層流罐內的液化液輸入列管式換熱器的管程內，液化液經過列管式換熱器的管程進行熱交換后輸入液化液閃蒸罐內，并進入下一生產環節；與此同時，打開糖化罐的出料閥，并開啟糖化液出料泵，糖化液出料泵將糖化罐內的糖化液輸入列管式換熱器的殼程內，經過熱交換后再回流至糖化罐內。本實用新型所述的糖化罐將低溫的糖化液與高溫的液化液在列管式換熱器內進行熱交換，使低溫的糖化液加熱升溫，而液化液得到冷卻；升溫后的糖化液回流至糖化罐內，當糖化罐內的溫度傳感器檢測到糖化罐內的糖化液的溫度達到75°C時則進行滅酶。待滅酶完全后，關閉糖化液出料泵，將糖化液排出至下一生產環節。
[0011]本實用新型采用盤管換熱方式對糖化罐內的糖化液進行升溫滅酶，不僅操作簡單便捷，且避免了現有技術中對設備造成的損害，生產效率高。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型糖化罐系統，能夠在滿足正常糖化的情況下，對糖化罐內的液體直接進行高溫滅酶，且換熱效率高，對罐體沒有沖擊力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型糖化罐系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]實施例1:一種糖化罐系統，包括層流罐1、列管式換熱器3、液化液閃蒸罐4、糖化罐5，層流罐I的出料口連接列管式換熱器3的管程入口，列管式換熱器3的管程出口連接液化液閃蒸罐4的進口 ；糖化罐5的出料口連接列管式換熱器3的殼程入口，列管式換熱器3的殼程出口連接糖化罐5的進料口。
[0016]本實施例中，層流罐I與列管式換熱器3之間設有液化液出料泵2，液化液出料泵2 —端連接層流罐I的出料口，另一端連接列管式換熱器3的管程入口。
[0017]本實施例中，糖化罐5與列管式換熱器3之間設有糖化液出料泵6，糖化液出料泵6 一端連接糖化罐5的出料口，另一端連接糖化罐5的殼程入口。
[0018]本實施例中，糖化罐5內安裝有溫度傳感器7，溫度傳感器7用來監測糖化罐5內的糖化液的溫度。
[0019]本實施例中所述的糖化罐系統實際操作時，待糖化罐5內糖化結束后，打開層流罐I的出料閥，并開啟液化液出料泵2，液化液出料泵2將層流罐I內的液化液輸入列管式換熱器3的管程內，液化液經過列管式換熱器3的管程進行熱交換后輸入液化液閃蒸罐4內，并進入下一生產環節；與此同時，打開糖化罐5的出料閥，并開啟糖化液出料泵6，糖化液出料泵6將糖化罐5內的糖化液輸入列管式換熱器3的殼程內，經過熱交換后再回流至糖化罐5內。本實用新型所述的糖化罐5將低溫的糖化液與高溫的液化液在列管式換熱器3內進行熱交換，使低溫的糖化液加熱升溫，而液化液得到冷卻；升溫后的糖化液回流至糖化罐5內，當糖化罐5內的溫度傳感器7檢測到糖化罐5內的糖化液的溫度達到75°C時則進行滅酶。待滅酶完全后，關閉糖化液出料泵6，將糖化液排出至下一生產環節。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種糖化罐系統，其特征在于，包括層流罐、列管式換熱器、液化液閃蒸罐、糖化罐，所述層流罐的出料口連接所述列管式換熱器的管程入口，所述列管式換熱器的管程出口連接所述液化液閃蒸罐的進口 ；所述糖化罐的出料口連接所述列管式換熱器的殼程入口，所述列管式換熱器的殼程出口連接所述糖化罐的進料口。
2.根據權利要求1所述的糖化罐系統，其特征在于，所述層流罐與所述列管式換熱器之間設有液化液出料泵，所述液化液出料泵一端連接所述層流罐的出料口，另一端連接所述列管式換熱器的管程入口。
3.根據權利要求2所述的糖化罐系統，其特征在于，所述糖化罐與所述列管式換熱器之間設有糖化液出料泵，所述糖化液出料泵一端連接所述糖化罐的出料口，另一端連接所述糖化罐的殼程入口。
4.根據權利要求3所述的糖化罐系統，其特征在于，所述糖化罐內安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器用來監測糖化罐內的糖化液的溫度。
【文檔編號】C13K1/06GK203653569SQ201420018324
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】鐘雄明, 張瑾瑾 申請人:蘇州高峰糖業有限公司