葡萄糖漿的液化工藝及設備的制作方法

葡萄糖漿的液化工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種葡萄糖漿的液化工藝，該液化工藝主要包括：磨粉、調漿、糊化、滅菌和過濾分離等步驟，其中，所述磨粉步驟是采用原糧干料直接磨粉；所述調漿的步驟是先用溫水和細糧粉攪拌混合調漿，并在恒溫條件下，浸泡攪拌2～3小時后加入耐高溫的液化酶制劑和蛋白凝聚劑。本發明還提供一種葡萄糖漿的液化設備，該設備包括依次串聯的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩臺層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機。因此，本發明提供的葡萄糖漿的液化工藝和液化設置具有工藝簡單、產品提取率高，減少原料的浪費，成本低，且廢水零排放等特點。
【專利說明】葡萄糖漿的液化工藝及設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種葡萄糖漿的液化工藝及設備，尤其涉及一種利用原糧直接制葡萄糖漿的液化工藝及設備。

【背景技術】
[0002]常規生產葡萄糖漿的原料采用的是“精制淀粉”，由于淀粉生產工序較多，而且生產廢水的排量很大。一噸淀粉需要排放8噸水，因國家對環保排放要求很嚴，投資污水處理和運行的費用很高，相應提高了生產成本。因而使淀粉價格上漲很多。
[0003]用原糧直接生產糖漿的關鍵問題是必須將原糧中的所有蛋白質分離出來，原糧中的蛋白的質量分數一般在7%以上，而普通葡萄糖漿中的蛋白的質量分數也要求< 0.1%，其他高端糖漿的要求含量更少。因碎大米的價格相應較低是很理想的原料，應用很廣泛。但，現有的濕磨方法是先將篩分出雜質的碎大米用添加了氫氧化鈉的溫水浸泡，以盡量多的析出溶液中的蛋白并使米粒變軟，再用清水把大米淘洗2?3遍，用磨楽機把米粒磨成米楽，進入液化工序，待液化完成后將纖維渣和固體蛋白濾出，濾液進入制糖工藝的糖化工序。
[0004]因此，現有的濕磨工藝雖然降低了生產成本，但是還有一定量的廢水排放，使溶解蛋白質流失，產品提取率降低，同時還要有污水處理設施的投資和運行費用。


【發明內容】

[0005]由鑒于此，確有必要提供一種生產工序簡單、產品提取率高、生產成本低，且無廢液排放的葡萄糖漿的液化工藝及設備。
[0006]本發明提供一種葡萄糖漿的液化工藝，包括以下步驟:
磨粉:將原糧干料磨成粒徑為60目?80目的細糧粉；
調漿:用溫水將所述細糧粉調成質量分數為28%?32%的初級漿料，恒溫并攪拌2?3小時后，邊攪拌邊加入液化酶制劑和蛋白凝聚劑，形成二級漿料；
糊化:采用噴射器將所述二級漿料及溫度不低于105°C的水蒸汽在所述噴射器內噴射混合，使所述二級漿料糊化液化形成粗淀粉糊化液；并在90°C?100°C溫度下恒溫，使所述粗淀粉糊化液轉化為細淀粉糊化液；
滅菌:再次采用噴射器將所述細淀粉糊化液和溫度為120°C?145°C的水蒸汽噴射混合以滅菌，恒溫使所述細淀粉糊化液中的蛋白質凝聚成團，形成無菌細淀粉糊化漿料，將所述無菌細淀粉糊化漿料降溫至75°C?85°C ；
過濾分離:采用壓濾機過濾降溫后的無菌細淀粉糊化漿料，分離出粗纖維蛋白質濾渣和用于進入制糖工藝的淀粉液化液。
[0007]基于上述液化工藝，所述磨粉的步驟包括將所述原糧干料置于初次磨粉機中磨成初次原糧粉；將所述初次原糧粉置于初次分級篩中篩分，并分成粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的粗糧粉；將所述粗糧粉置于二次磨粉機中進行碾磨，并采用二次分級篩篩分，再次得到粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的粗糧粉；所述粗糧粉繼續回收到所述二次磨粉機中碾磨，直至磨成粒徑為60目?80目的細糧粉。
[0008]基于上述液化工藝，所述調漿的步驟包括將所述磨粉步驟制得的細糧粉置于浸泡罐中，并用溫水攪拌混合，調制成質量分數為28%?32%的所述初次漿料；恒溫并攪拌所述初次漿料2?3小時；調節pH為6?7，并邊攪拌邊向所述浸泡罐中加入所述液化酶制劑和所述蛋白凝聚劑，形成所述二次漿料。
[0009]基于上述液化工藝，在所述糊化的步驟中，將所述粗淀粉糊化液置于溫度為90°C?100°C的層流罐中，并恒溫60分鐘?90分鐘轉化為所述細淀粉糊化液。其中，該本文中的細淀粉糊化液是由所述粗淀粉糊化液中的淀粉完全糊化液化而形成的。
[0010]基于上述液化工藝，所述滅菌的步驟包括再次使用安裝有所述噴射器的噴射罐將所述細淀粉糊化液和溫度為120°C?145°C的水蒸汽噴射混合，使所述液化酶制劑失活；并在該噴射罐中恒溫5分鐘?8分鐘使所述細淀粉糊化液中的蛋白質完全凝聚成團，形成所述無菌細淀粉糊化漿料；將所述無菌細淀粉糊化漿料置于料液暫存罐中，當所述料液暫存罐中的無菌細淀粉糊化漿料降溫至75 V?85°C時，調節所述料液暫存罐中的無菌細淀粉糊化漿料的pH為5?6。
[0011]本發明還提供一種按照上述方法制備葡萄糖漿的液化設備，其包括:依次串聯的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩臺層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機，所述初次分級篩的細糧粉出口與所述浸泡罐連接，所述浸泡罐與用于糊化的所述噴射罐通過安裝在所述浸泡罐底部的浸泡螺桿泵連接，用于滅菌的所述噴射罐與其相鄰的所述層流罐通過安裝在該層流罐底部的層流螺桿泵連接。
[0012]基于上述液化設備，進一步包括與所述初次分級篩的粗糧粉出口連接的二次磨粉機和與所述二次磨粉機的出口連接的二次分級篩，所述二次分級篩的細糧出口與所述浸泡罐連接，所述二次分級篩的粗糧出口與所述二次磨粉機的進口連接。
[0013]基于上述液化設備，所述浸泡罐內有安裝有蒸汽加熱盤管和安裝在所述浸泡罐的錐形底部的攪拌機。
[0014]基于上述液化設備，所述噴射罐包括噴射罐體、安裝在所述噴射罐體頂部的噴射器和固定在所述噴射罐體內的擋板，該擋板與所述噴射器的液化出口正對設置。
[0015]基于上述液化設備，所述層流罐包括層流罐體及安裝在該層流罐體頂部的進料管，該進料口的出口與所述層流罐體的側壁相切設置。
[0016]本發明提供的葡萄糖漿的液化工藝采用原糧干法直接制備細淀粉糊化液，該工藝直接磨制原糧干料，不用事先淘洗、浸泡原糧，不用排放浸泡水；在所述調漿過程中，先用溫水直接攪拌混合所述細糧粉制得所述漿料，然后在恒溫下攪拌所述漿料2?3小時，再邊攪拌邊加入所述液化酶制劑和所述蛋白凝聚劑，可以將所述調漿步驟中的細糧粉顆粒泡軟，使其更容易糊化，有更多的溶解物析出，有利于所述漿料的完全液化，從而提高原料利用率和產率；所述漿料依次經過糊化、滅菌和過濾分離的步驟制得用于后續糖化工藝的細淀粉液化液和粗纖維蛋白，從而使得所述原糧粉不流失，副產品的回收率比較高，因此，本發明提供的葡萄糖漿的液化工藝簡單、產品提取率高，減少原料的浪費，成本低，且廢水零排放。
[0017]進一步，在本發明提供的調漿過程中的溫度不大于50°C，不會損傷所述漿料中的原糧粉的淀粉質的性質，使所述原糧粉細微顆粒吸水軟化，便于后續高溫糊化；在本發明提供的糊化過程中，需要所述粗淀粉糊化液在90°C?100°C的層流罐中恒溫60分鐘?90分鐘這是因為所述液化酶制劑對纖維、蛋白質和其他雜質無水解作用，經過高溫熟化絮聚為團體過濾出去；本發明提供的滅菌步驟采用125°C?145°C的高溫噴射使所述液化酶制劑失去活性的同時，也使得所述細淀粉糊化液中的蛋白質更進一步熟化絮聚。
[0018]本發明提供的葡萄糖漿的液化設備主要包括依次串聯的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩個層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機，從而實現干法、連續生產細淀粉糊化液；使用上述液化設備生產的細淀粉糊化液的過程工序簡單，不用排放浸泡水，所述細糧粉不流失，副產品的回收率也比較高，從而實現廢水零排放、提高產品提取率、減少原料的浪費和成本低的目的。
[0019]進一步，本發明提供的液化設備中的浸泡罐的錐形底部的頂角不小于90度，且該錐形底部上安裝有攪拌機，可以避免原料干粉沉淀，漿料濃度不均勻的問題；所述浸泡罐內裝有蒸汽加熱盤管，可以保證浸泡漿料恒溫的要求。
[0020]進一步，本發明提供的液化設備中的噴射罐中設置有擋板，使得進入噴射罐體中的粗淀粉糊化液先噴向該擋板，從而可以消除垂直沖擊力，使所述料液沿著噴射罐內壁慢速流下，消除料液在噴射罐內因受沖擊產生沸騰現象。
[0021]進一步，由于本發明提供的液化設備中的層流罐包括具有切向水平出口的進料管，所以，當物料從所述進料管進入層流罐內后，通過該進料管的切向水平出口噴射進所述層流罐中，該噴射出的物料沿著該層流罐的內壁旋轉擴散落下，消除了沖擊力，一層層往下壓，使物料先進先出，能保證連續工作狀態下，所述細淀粉糊化液滯留時間均衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例提供的葡萄糖漿的液化設備示意圖。
[0023]圖2是本發明實施例提供的葡萄糖漿的液化設備中的噴射罐的局部結構示意圖。
[0024]圖3是本發明實施例提供的葡萄糖漿的液化設備中的層流罐的局部結構示意圖。
[0025]圖4是圖3所示的噴射罐的A-A虛線的剖面圖。
[0026]其中，元件符號:1、初次磨粉機；2、二次磨粉機；3、初次分級篩；4、二次分級篩；5、浸泡罐；51、原料進口 ；52、蒸汽進口 ；53、冷凝水出口 ；54、浸泡螺桿泵；6、噴射罐；61、噴射罐體；62、噴射器；63、擋板；64、漿料入口 ；65、蒸汽入口 ；7、層流罐；71、層流罐體；72、進料管；73、切向水平出口 ；74、物料運動軌跡；75、層流螺桿泵；8、噴射罐；9、料液暫存罐；10、壓濾機；11、離心泵；12、濾液儲槽；13、離心泵。

【具體實施方式】
[0027]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0028]本發明實施提供一種葡萄糖漿的液化工藝，該工藝包括以下步驟:
磨粉:將原糧干料磨成粒徑為60目?80目的細糧粉；
調漿:用溫水將所述細糧粉調成質量分數為28%?32%的初級漿料，然后，恒溫并攪拌2?3小時；隨后，邊攪拌邊加入液化酶制劑和蛋白凝聚劑，形成二級漿料；
糊化:采用噴射器將所述二級漿料及溫度不低于105°C的水蒸汽在所述噴射器內噴射混合，使所述二級漿料糊化液化形成粗淀粉糊化液；并在90°C?100°C溫度下恒溫，使所述粗淀粉糊化液轉化為細淀粉糊化液； 滅菌:再次采用噴射器將所述細淀粉糊化液和溫度為120°C?145°C的水蒸汽噴射混合以滅菌，恒溫使所述細淀粉糊化液中的蛋白質凝聚成團，形成無菌細淀粉糊化漿料，將所述無菌細淀粉糊化漿料降溫至75°C?85°C ；
過濾分離:采用壓濾機過濾降溫后的無菌細淀粉糊化漿料，分離出粗纖維蛋白質濾渣和用于進入制糖工藝的淀粉液化液。
[0029]其中，在所述磨粉的過程中，所述原糧可以為玉米、大米等，且所述原糧不用漂洗，直接用原糧干料磨粉。
[0030]在所述調漿的過程中，在恒溫的步驟之后和加入所述液化酶制劑的步驟之前，需要調節所述漿料的PH為6?7，用于保證后續加入的所述液化酶制劑具有較好的活性。所述液化酶制劑具有耐高溫的特性，可以為耐高溫α -淀粉酶；所述蛋白凝聚劑為殼聚糖，可以促使所述漿料中的蛋白質凝聚；優選地，當所述漿料的PH為6.5左右時，加入的所述液化酶制劑耐高溫α -淀粉酶的量為0.3升/噸?0.6升/噸，加入所述原糧粉的質量的0.2%?
0.3%的殼聚糖蛋白凝聚劑。
[0031]在上述調漿的步驟中，溫水的溫度不高于50°C，優選地，溫水的溫度為40°C?500C，在該溫度下恒溫攪拌浸泡2?3小時不會損傷所述漿料中的淀粉的性質，使所述漿料中的細原糧粉顆粒吸水軟化，更容易糊化，析出更果斷溶解物，便于后續高溫糊化，有利于所述漿料的液化。需要說明的是，在整個調漿的過程中伴隨著連續攪拌，以避免所述細糧粉沉淀，從而引起所述漿料不均勻的問題。
[0032]請參閱圖1?4，本發明實施例提供一種葡萄糖漿的液化設備，包括:依次串聯的用于磨制原糧粉的初次磨粉機1、初次分級篩3、浸泡罐5、用于糊化的噴射罐6、至少兩臺串聯設置的層流罐7、用于滅菌的噴射罐8、料液暫存罐9、離心泵11和壓濾機10，其中，所述初次分級篩3的細糧粉出口與所述浸泡罐5連接，所述浸泡罐5通過安裝在其底部外表面的浸泡螺桿泵54與用于糊化的所述噴射罐6連接，用于滅菌的所述噴射罐8與其鄰近的層流罐7通過安裝在該相鄰的層流罐的底部的層流螺桿泵75連接。
[0033]所述液化設備還包括與所述初次分級篩3的粗糧粉出口連接的二次磨粉機2和與所述二次磨粉機的出口連接的二次分級篩4，所述二次分級篩4的細糧出口與所述初次分級篩3的細糧出口并聯設置，并與所述浸泡罐5連接，所述二次分級篩4的粗糧出口與所述二次磨粉機2的進口連接。
[0034]所述浸泡罐5的頂部安裝有原料進口 51。該浸泡罐5的內部有安裝在該浸泡罐5的底部的攪拌機和用于使所述漿料保持恒溫的蒸汽加熱盤管，該蒸汽加熱盤管盤設在所述浸泡罐體上；所述蒸汽加熱盤管包括靠近所述浸泡罐5的頂端設置的蒸汽進口 52和靠近所述浸泡罐5的底部設置的冷凝水出口 53。該浸泡罐5的底部為錐形，優選地，該錐形底部的頂角不小于90度，更優選地，該頂角大于145度，使得該浸泡罐5的底部傾斜角度比較小。所述浸泡罐5的錐形底的頂角角度比較大，而且安裝有所述攪拌機，可以避免因細糧粉沉淀引起的漿料濃度不均勻的問題。本實施例中，所述浸泡螺桿泵54為無級變速的螺桿泵，為所述噴射罐6輸送漿料的動力，所述浸泡螺桿泵54安裝在所述錐形底部的頂角處。
[0035]所述噴射罐6包括噴射罐體61、安裝在所述噴射罐體61頂部且用于糊化的噴射器62，和安裝在所述噴射罐體61內部且與所述噴射器62的液化出口正對設置的擋板63。所述噴射器62包括漿料入口 64和蒸汽入口 65。本實施例中，所述噴射器62為低壓蒸汽液化噴射器，所述擋板63為圓形擋板。所述噴射器62的工作壓力< 0.25Mpa，且大于0.1Mpa0所述噴射罐8的結構與所述噴射罐6的結構相同，但所述噴射罐8中的噴射器用于滅菌。
[0036]所述層流罐7包括層流罐體71和安裝在該層流罐體71頂部的進料管72，該進料管72的出口與所述層流罐體71的側壁相切設置，從所述噴射罐6排出的物料通過該進料管72進入所述層流罐7，并通過該進料管72的切向水平出口 73噴出，該噴出的物料沿著該層流罐7的內壁按照物料運動軌跡74旋轉落下，該噴出的物料沿該層流罐7的內壁旋轉擴散，失去了沖擊力，從而實現一層層向下壓的效果。所述層流罐7是為了使從所述噴射罐6排出的粗淀粉糊化液中的淀粉完全液化，所以，串聯設置的所述層流罐7的數量是依據需要確定的，數量不限，只要能保證從最后一個層流罐7排出的物料中的淀粉完全液化，是細淀粉糊化液即可，如，兩臺、三臺、四臺等。本實施例中，所述層流罐7的數量為兩臺，所述層流罐體71為圓柱形，該層流罐體71的側壁與所述切向水平出口 73相切。
[0037]所述壓濾機10的濾液出口與濾液儲槽12連接，該濾液儲槽12中的濾液通過離心泵13進入到糖化工序。
[0038]請參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種使用上述液化設備制備葡萄糖漿的液化工藝，該液化工藝包括以下步驟:
磨粉:將原糧干料置于所述初次磨粉機I中磨成初次原糧粉；將所述初次原糧粉置于所述初次分級篩3中篩分成粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的初次粗糧粉；將所述粗糧粉置于所述二次磨粉機2中并磨成二次原糧粉；將所述二次原糧粉置于所述二次分級篩4中篩分成粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的二次粗糧粉；將所述二次粗糧粉置于所述二次磨粉機2中碾磨，直至其變成粒徑為60目?80目的細糧粉。本實施例中，所述原糧為碎大米。
[0039]該磨粉的步驟主要是通過多次碾磨將所述原糧磨成60目?80目的細糧粉，原糧沒有損失；而且原糧不用淘洗，不用浸泡，原糧干料直接磨粉，可以節約用水，避免水資源浪費。若所述細糧粉的粒徑過大，則在所述各個分級篩中比較容易過濾，但會使該細糧粉中的淀粉質材料液化不完全，使淀粉質的提取率降低，影響經濟收益；若細糧粉的粒徑的過小，會堵塞所述各個分級篩中的過濾布的縫隙，使過濾工作無法正常進行，因此，所述細糧粉的粒徑為60目?80目。
[0040]調漿:將所述磨粉步驟磨制的所有細糧粉通過所述浸泡罐5的原料進口51輸送到該浸泡罐5中；將水通過所述原料進口 51加入到所述浸泡罐5中，該浸泡罐5中的攪拌機連續攪拌，得到質量百分濃度為28%?32%的初級漿料；同時，高溫蒸汽連續從所述浸泡罐5中的蒸汽加熱盤管的蒸汽進口 52進入到蒸汽加熱盤管中并從冷凝水出口 53流出，該蒸汽加熱盤管加熱所述浸泡罐5中的初級漿料，使漿料的溫度不超過50°C，并在該狀態下恒溫并攪拌浸泡2?3小時；然后調節所述浸泡罐5中的pH為6?7，并從所述原料進口 51加入液化酶制劑和能使溶解蛋白快速凝聚的蛋白凝聚劑，得到含有耐高溫α -淀粉酶和殼聚糖的二級漿料，其中，所述液化酶制劑的加入量為0.3升/噸?0.6升/噸，所述蛋白凝聚劑的加入量為0.2%?0.3%質量的細糧粉。在整個上述調漿的過程中，伴隨著安裝在所述浸泡罐5底部的攪拌機的連續攪拌，可以避免因所述細糧粉沉淀，而引起所述浸泡罐5中的漿料不均勻的問題。
[0041 ] 本實施例中，所述細糧粉的濃度在所述浸泡罐5中約為30%，所述浸泡罐5中的初級漿料的溫度約為45°C且浸泡約2.5小時；然后調節pH約為6.5，所述液化酶制劑為耐高溫α -淀粉酶，其按照約0.45升/噸的標準加入量所述浸泡罐5的初級漿料中；所述蛋白凝聚劑為殼聚糖，其加入量約為0.25%質量的細糧粉，從而形成所述二級漿料。
[0042]糊化:所述二級漿料經所述浸泡螺桿泵54從料液入口 64進入所述噴射器62的同時，105°C?120°C的水蒸汽也從蒸汽入口 65噴射入上述漿料的霧化層中，快速使得所述噴射罐6內的溫度達到105°C?120°C，所述水蒸汽與所述二級漿料充分均勻混合，使所述細糧粉中的淀粉質迅速糊化通過所述噴射器62的淀粉糊化液出口先噴向所述圓形擋板63，以消除垂直沖擊力，使所述淀粉糊化液沿著所述噴射罐體61的內壁慢速流下，消除所述淀粉糊化液在所述噴射罐6內因受沖擊產生沸騰現象；通過該噴射罐6的壓力，將所述粗淀粉糊化液依次壓入串聯設置的所述層流罐7中，所述粗淀粉糊化液高進低出確保該料液先進入的先排出，形成連續工作，當所述粗淀粉糊化液于90°C?100°C恒溫60分鐘?90分鐘形成細淀粉糊化液，剛好兩個所述層流罐7全部裝滿，同時使得所述粗淀粉糊化液中的淀粉質充分、完全液化轉化為細淀粉糊化液。本實施例中，所述噴射罐6的噴射糊化溫度約為IlO0C ;所述層流罐7的溫度約為95°C，且恒溫約75分鐘。
[0043]其中，所述粗淀粉糊化液從所述層流罐7的進料管72進入該層流罐7，通過該進料管的切向水平出口 73噴射進所述層流罐7中，噴射出的粗淀粉糊化液沿著該層流罐7的內壁按照所述物料運動軌跡74旋轉擴散落下，消除了沖擊力，一層層往下壓，使所述淀粉糊化液先進先出，能保證連續工作狀態下，所述淀粉糊化液滯留時間均衡，從而形成所述細淀粉糊化液。
[0044]滅菌:所述細淀粉糊化液由鄰近所述噴射罐8的層流罐7的底部安裝的滅菌螺桿泵75經噴射器噴入所述噴射罐8中，120°C?145°C的水蒸汽噴到所述細淀粉糊化液的霧化層中，使所述細淀粉糊化液快速升溫至120°C?145°C，所述水蒸汽與所述細淀粉糊化液充分均勻混合并恒溫5?8分鐘使上述細淀粉糊化液中的液化酶制劑失去活性，使少量未溶解的所述細糧粉顆粒在高溫作用下分散，同時促進蛋白質更進一步凝固形成所述無菌淀粉糊化漿料；通過所述噴射罐8產生的壓力，所述無菌淀粉糊化液漿料從所述噴射罐8的底部出口壓入所述料液暫存罐9，降溫至75°C?85°C，并調節pH為5?6，且在該料液暫存罐9中的存放時間不大于90分鐘，以防止蛋白質分散并隨糖液流失。
[0045]本實施例中，所述噴射罐8內的溫度約為130°C，且恒溫時間約為6分鐘，所述無菌細淀粉糊化漿料在所述料液暫存罐9中約降溫至80°C，且該料液暫存罐9的pH值約為5.5o
[0046]過濾分離:通過離心泵11將從所述料液暫存罐9流出的無菌細淀粉糊化漿料輸送到箱式壓濾機10中過濾，過濾出所述無菌細淀粉糊化漿料中的粗纖維蛋白質濾渣，得到淀粉液化液；當所述壓濾機10的濾室被濾渣充滿后，壓入熱水洗出濾渣所含的殘糖，然后打開濾室排出濾渣，濾渣經加工后可作蛋白飼料的添加劑，作為濾液的所述淀粉液化液被排放到所述濾液儲槽12中，并通過離心泵13進入到制糖工藝的糖化工序中，從而實現連續生產淀粉液化液及葡萄糖漿的目的。
[0047]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種葡萄糖漿的液化工藝，包括以下步驟: 磨粉:將原糧干料磨成粒徑為60目?80目的細糧粉； 調漿:用溫水將所述細糧粉調成質量分數為28%?32%的初級漿料，恒溫并攪拌2?3小時后，邊攪拌邊加入液化酶制劑和蛋白凝聚劑，形成二級漿料； 糊化:采用噴射器將所述二級漿料及溫度不低于105°C的水蒸汽在所述噴射器內噴射混合，使所述二級漿料糊化形成粗淀粉糊化液；并在90°C?100°C溫度下恒溫，使所述粗淀粉糊化液轉化為細淀粉糊化液； 滅菌:再次采用噴射器將所述細淀粉糊化液和溫度為120°C?145°C的水蒸汽噴射混合以滅菌，恒溫使所述細淀粉糊化液中的蛋白質凝聚成團，形成無菌細淀粉糊化漿料，將所述無菌細淀粉糊化漿料降溫至75°C?85°C ； 過濾分離:采用壓濾機過濾降溫后的無菌細淀粉糊化漿料，分離出粗纖維蛋白質濾渣和用于進入制糖工藝的淀粉液化液。
2.根據權利要求1所述的液化工藝，其特征在于:所述磨粉的步驟包括將所述原糧干料置于初次磨粉機中磨成初次原糧粉；將所述初次原糧粉置于初次分級篩中篩分，并分成粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的粗糧粉；將所述粗糧粉置于二次磨粉機中進行碾磨，并采用二次分級篩篩分，再次得到粒徑為60目?80目的細糧粉和粒徑大于60目的粗糧粉；所述粗糧粉繼續回收到所述二次磨粉機中碾磨，直至磨成粒徑為60目?80目的細糧粉。
3.根據權利要求1或2所述的液化工藝，其特征在于:所述調漿的步驟包括將所述磨粉步驟制得的細糧粉置于浸泡罐中，并用溫水攪拌混合，調制成質量分數為28%?32%的所述初次漿料；恒溫并攪拌所述初次漿料2?3小時；調節pH為6?7，并邊攪拌邊向所述浸泡罐中加入所述液化酶制劑和所述蛋白凝聚劑，形成所述二次漿料。
4.根據權利要求3所述的液化工藝，其特征在于:在所述糊化的步驟中，將所述粗淀粉糊化液置于溫度為90°C?100°C的層流罐中，并恒溫60分鐘?90分鐘轉化為所述細淀粉糊化液。
5.根據權利要求4所述的液化工藝，其特征在于:所述滅菌的步驟包括再次使用安裝有所述噴射器的噴射罐將所述細淀粉糊化液和溫度為120°C?145°C的水蒸汽噴射混合，使所述液化酶制劑失活；并在該噴射罐中恒溫5分鐘?8分鐘使所述細淀粉糊化液中的蛋白質完全凝聚成團，形成所述無菌細淀粉糊化漿料；將所述無菌細淀粉糊化漿料置于料液暫存罐中，當所述料液暫存罐中的無菌細淀粉糊化漿料降溫至75V?85°C時，調節所述料液暫存罐中的無菌細淀粉糊化漿料的pH為5?6。
6.一種備葡萄糖漿的液化設備，其特征在于:它包括依次串聯設置的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩臺層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機，所述初次分級篩的細糧粉出口與所述浸泡罐連接，所述浸泡罐與用于糊化的所述噴射罐通過安裝在所述浸泡罐底部的浸泡螺桿泵連接，用于滅菌的所述噴射罐與其相鄰的所述層流罐通過安裝在該層流罐底部的層流螺桿泵連接。
7.根據權利要求6所述的液化設備，其特征在于:進一步包括與所述初次分級篩的粗糧粉出口連接的二次磨粉機和與所述二次磨粉機的出口連接的二次分級篩，所述二次分級篩的細糧出口與所述浸泡罐連接，所述二次分級篩的粗糧出口與所述二次磨粉機的進口連接。
8.根據權利要求6或7所述的液化設備，其特征在于:所述浸泡罐內安裝有蒸汽加熱盤管和安裝在所述浸泡罐的錐形底部的攪拌機。
9.根據權利要求6或7所述的液化設備，其特征在于:所述噴射罐包括噴射罐體、安裝在所述噴射罐體頂部的噴射器和固定在所述噴射罐體內的擋板，該擋板與所述噴射器的液化出口正對設置。
10.根據權利要求6或7所述的液化設備，其特征在于:所述層流罐包括層流罐體及安裝在該層流罐體頂部的進料管，該進料口的出口與所述層流罐體的側壁相切設置。
【文檔編號】C12M1/02GK104498560SQ201410807635
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】張世領, 李輝軍, 張萌, 尚軍輝 申請人:開封市四達農產品設備有限公司