一種耐酸型微藻dha油脂微膠囊粉末及其制備方法

文檔序號：498620閱讀：515來源：國知局

一種耐酸型微藻dha油脂微膠囊粉末及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末及其制備方法。所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末由12.6%～30.3%的芯材和69.7%～87.4%的壁材制得，所含芯材和壁材的質量百分比為：微藻DHA油脂12.5%～30.0%、抗氧化劑0.1%～0.3%、乳清蛋白25.0%～50.0%、食品乳化劑3.0%～8.0%、甜味劑20.0%～54.4%、親水性膠體 4.40%～8.0%、酸度調節劑0.60%～1.20%。本發明所制得的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末具有非常良好的耐酸性能，能在pH≥3.5的酸性水系食品體系中進行應用，能有效減少、延緩微藻DHA的氧化速度，保持微藻DHA的活性，提高了酸性水系食品中微藻DHA的穩定性，延長了添加微藻DHA酸性水系食品的貨架期。
【專利說明】一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于食品制作的【技術領域】，涉及一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末及其制備方法。

【背景技術】
[0002] DHA (docosahexaenoic acid)又稱二十二碳六稀酸，俗稱腦黃金，是一種非常重要的長鏈多不飽和脂肪酸（LCPUFA)，其屬于n-3系列多烯脂肪酸。多不飽和脂肪酸家族中的重要成員。DHA是神經系統細胞生長及維持的一種主要元素，是大腦和視網膜的重要構成成分，在人體大腦皮層中含量高達20%，在眼睛視網膜中所占比例最大，約占50%，DHA有助于青少年兒童的視力和眼部發育，主要表現在以下方面：（1)促進腦部發育，提高記憶力；（2) 促進視力的機能發育。
[0003] 補充DHA主要有兩條途徑，一是由體內合成，二是通過外界食物攝取。但研宄表明，人和其它哺乳動物只有Λ 4、Λ 5、Λ 6及Λ 9去飽和酶，缺乏Λ 9以上的去飽和酶。因此，無法以軟脂酸為底物，通過延長碳鏈和去飽和作用自身合成DHA和ΕΡΑ。盡管在內質網上還存在Λ 4、Λ 5、Λ 6去飽和酶及Λ 5、Λ 6延長酶能將從食物中攝取的亞油酸、α-亞麻酸經η-6及n-3途徑代謝合成多不飽和脂肪酸，然而，能進入下一步去飽和反應的亞油酸、α -亞麻酸含量很低，小于〇. 5%，導致DHA等多不飽和脂肪酸合成量遠不能達到人體正常生理健康所需，所以只能通過外界食物攝入的途徑來補充DHA。由于飲食結構影響人體每天從食物中攝取的含量遠遠無法達到國際權威機構和組織所建議的膳食參考攝入量，特別對于處在生長發育階段的兒童、青少年來說，每天補充一定量的DHA有助于其心腦智力以及視力的正常發育。但是，由于DHA本身的口感以及口味不佳，帶有輕微的海藻或魚腥氣味，直接服用不易被兒童、青少年所接受。因此，把DHA添加到兒童、青少年所喜愛的食品當中，無疑是兒童、青少年補充DHA -條非常有效的途徑。
[0004] 隨著人們生活水平的不斷提高，對健康越來越關注，添加 DHA的食品已越來越受到消費者的熱烈歡迎。而酸性的調配型酸性含乳飲料、果汁飲料、果凍、活性乳酸菌飲料、酸奶、糖果等食品，作為兒童、青少年最為喜愛的食品之一，如果能在這些酸性食品中添加多不飽和脂肪酸DHA，不僅可賦予豐富的營養價值和保健功能，而且可以提高產品檔次，而且有助于增加兒童補充DHA的攝入途徑，促進兒童腦力以及視力的發育，非常符合現代父母的價值觀以及社會長遠發展的需要。
[0005] 微藻DHA油脂是從海洋微藻中直接提取或通過從現代生物技術工程進行發酵后的海洋微藻中提取的含有DHA(docosahexenoic acid)的脂質，其特征性成分是對人體具有重要生理和保健功能的二十二碳六烯酸（DHA)，由于DHA含有多個"戌碳雙烯"結構及5個活潑的亞甲基，這些活潑的亞甲基使得DHA極易受光、氧、過熱、金屬元素(如Fe 2+、Cu2+有催化作用）及自由基的影響，產生氧化、酸敗、聚合、雙鍵共軛等化學反應，產生以羰基化合物為主的魚臭物質。氧化了的DHA不僅失去了原有的營養和醫藥價值，而且對人體有害。但是在其應用添加的過程中，由于這些酸性食品體系呈現出酸性，而現有的普通微藻DHA油脂微膠囊粉末的壁材一般采用的大分子蛋白基及碳水化合物材料，基本上都很容易水解，尤其是在酸性水系食品環境下（pH多3. 5)，由于壁材不具備較強的耐酸能力，更容易被酸溶解后降解，使微藻DHA油脂的微膠囊結構受到較大破壞，使部分微藻DHA油脂裸露在水系體系中，從而易受氧氣、金屬離子、光及熱的影響，產生氧化變質，使微藻DHA含量降低和發生衰減變質，氧化產物為低級酮、醛等易揮發的物質，這些物質會使添加微藻DHA食品出現魚腥味、油漆味等不良的氣味，難以下咽，劣化了產品的口感，影響了產品的品質。另外微藻 DHA在這些酸性食品中應用，不僅會面臨低pH、氧氣、金屬離子等因素的影響，而且在加工工藝過程，還會受到熬煮、殺菌等高溫處理和受剪切、均質等工藝的影響，都會嚴重地影響微藻DHA的穩定性，以及在食品酸性水系環境的貨架期內，蛋白基物質的壁材非常容易變性、絮凝。此外碳水化合物物質也亦易溶于水，在長時間的食品貨架期內，大分子的碳水化合物物質還會被酸降解，從而使一般的普通微藻DHA油脂微膠囊粉末在酸性水系食品體系中（pH彡3. 5)應用受限，很容易引起DHA的氧化變質。
[0006] 為了解決以上問題并在添加微藻DHA酸性水系食品貨架期內能使微藻DHA有較好地穩定性，急需開發出一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，使其在這些酸性食品中應用時，能較好地使微藻DHA在耐受酸性環境的過程中，能減少、延緩光、熱、氧氣及金屬離子等因素對微藻DHA的影響，從而達到在這些酸性水系食品中添加微藻DHA，能使其在整個貨架期內保持較好的穩定性。

【發明內容】

[0007] 本發明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種有較強的耐酸性，在 pH多3.5的酸性水系食品中應用時能使微藻DHA油脂具有較好地穩定性，不會出現絮凝、破乳等現象，不易被氧化變質，能有效減少、延緩微澡DHA的氧化速度，能提尚廣品中微澡 DHA的穩定性以及延長添加微藻DHA食品貨架期的微藻DHA油脂微膠囊粉末及其制備方法。
[0008] 本發明的目的通過下述技術方案實現：本發明所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，由12. 6%?30. 3%的芯材和69. 7%? 87. 4%的壁材制得，以質量百分比計，所含芯材和壁材的質量百分比為：芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0% 抗氧化劑 0. 1%?0. 3% 壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0% 食品乳化劑 3. 0%?8. 0% 甜味劑 20. 0%?54. 4% 親水性膠體 4. 40%?8. 0% 酸度調節劑 0. 60%?1. 20%。
[0009] 本發明中的微藻DHA油脂的含量限定為12. 5%?30. 0%，是因為本申請人:經過長期的研宄及生產實踐得出，在微藻DHA油脂微膠囊包埋的過程中，芯材(微藻DHA油脂）的含量太高，如大于30%，很容易造成微膠囊包埋的表面油值偏高，從而會引起產品中未包埋 DHA的氧化，使產品的氣味變劣，影響產品的質量品質穩定。另如芯材(微藻DHA油脂)的含量太低，如小于12. 5%，會造成微膠囊包埋微藻DHA油脂的性價比不高，相應的壁材未能發揮其最大的經濟性能，因此在經濟效益上不劃算。
[0010] 所述乳清蛋白為耐高溫、耐酸性能良好且蛋白質含量多80. 0%以上的乳清蛋白。 [0011] 所述的甜味劑為葡萄糖、麥芽糊精或由葡萄糖、麥芽糊精與葡萄糖漿、麥芽糖漿組成的混合物組成。由葡萄糖、麥芽糊精與葡萄糖漿、麥芽糖漿組成的混合物時，葡萄糖、麥芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末質量的20. 0% ;因為如低于 20. 0%，使制得的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末氧化穩定性較差，存放的保質期不能很好的達到24個月的要求。
[0012] 所述抗氧化劑為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E與磷脂、D-異抗壞血酸鈉中的任意一種或二種混合配比組合而成；上述抗氧化劑優選為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E、 D-異抗壞血酸鈉混合而成。所述抗氧化劑更優選為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E、D-異抗壞血酸鈉按質量比3:2:1配比。
[0013] 所述的食品乳化劑為單甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸鈉、檸檬酸脂肪酸甘油酯及雙乙酰酒石酸單雙甘油酯中的任意三種或任意三種以上配比組合而形成的混合物。
[0014] 本發明的一個重要特點是所述親水性膠體為耐酸性較強的果膠、羧甲基纖維素鈉 (CMC-Na)、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素（HPMC)所形成的混合物，并限定百分比為4. 40%? 8.0%。這是因為申請人:通過無數次研宄和試驗后得出：當親水性膠體低于4. 40%，在酸性水系食品環境中（pH多3. 5)溶于水后，無法與壁材中乳清蛋白、乳化劑進行非常好的絡合作用，其耐酸效果有限，與普通微藻DHA微膠囊粉末相比沒有優勢；但是如果高于8. 0%，體系粘度就會變大，嚴重影響后續噴霧干燥工藝的進行，無法制得品質較好的耐酸型微藻DHA 微膠囊粉末產品。另外對親水性膠體更優選為果膠〇. 5%?1. 0%、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na) 1. 0%?3. 0%、海藻酸鈉0. 3%?1. 0%、羥丙基甲基纖維素（HPMC) 2. 5%?3. 0%形成的混合物配比組成，這樣的配比一是在制成的耐酸型微藻DHA微膠囊粉末產品的應用過程中是非常有效的耐酸性組合，能更好地保護微藻DHA在酸性水系食品環境中（pH多3. 5)溶于水后的氧化穩定性；二是在生產制備過程中，其制備的乳液粘度適合，也有利于后續噴霧干燥工藝的進行，可以制得品質較好的耐酸型微藻DHA微膠囊粉末產品。
[0015] 所述的酸度調節劑由相當于所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末質量的0.40%? 0. 80%螯合鹽和相當于所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末質量0. 20%?0. 40%有機酸組成。
[0016] 所述的螯合鹽優選為磷酸三鈣和磷酸二氫鉀的混合物。
[0017] 所述的有機酸優選為檸檬酸，或是乳酸與檸檬酸形成的混合物。
[0018] 所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法，包括下述步驟： (一）將乳清蛋白、親水性膠體、食品乳化劑、抗氧化劑中的水溶性抗氧化劑、酸度調節劑中的部分螯合鹽和部分甜味劑投入到70?75°C的水中，保溫溶解30min，然后攪拌至完全溶解后再降溫至50?55°C，得到水相液； (二）先用少量的微藻DHA油脂來混勻抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑，然后將余下的微藻DHA油脂在65?70°C的溫度下攪拌均勻后加入已混勻的抗氧化劑中，并不斷地進行攪拌，待均勻后得芯材備用； (三）將步驟(二）制得的芯材投入步驟(一）得到的水相液中，并不斷地進行攪拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度進行剪切操作3?5min，進行第一次包埋，得到乳化液； (四）對步驟(三）得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為25?30Mpa，第二次均質壓力為20?25Mpa ; (五）將余下的酸度調節劑以及剩余的甜味劑投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四）均質后的乳狀液，并不斷地進行攪拌，時間為25min左右； (六) 將經步驟(五)后的乳狀液再進行一次均質，均質壓力為5?lOMpa，然后在74±3°C 的條件下滅菌30min ; (七）將步驟(六）均質滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170? 200°C、出風溫度80?100°C，然后過60?100目的振動篩，最后得到耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0019] 在上述制備方法中，因為先加螯合鹽，然后再加有機酸，所以大大減少了對乳清蛋白變性的影響。
[0020] 本發明由于選用耐酸性強的親水性膠體如果膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素（HPMC)等，通過其與蛋白質、乳化劑的絡合作用，制備出一種較強耐酸型和具備致密網絡空間的微藻DHA油脂微膠囊粉末。該微藻DHA油脂微膠囊粉末在酸性水系食品體系中（pH多3. 5)，溶于水后，除了壁材中的親水性膠體本身具有較強耐酸性外，其形成的致密網絡空間也能耐受酸性環境中H+的作用，使微藻DHA水封在此致密空間內，幾乎不受外界環境因素的影響，能有效阻止外界金屬離子、氧氣、過氧化物對微藻DHA 的破壞作用，能減少、延緩、甚至阻止微藻DHA的氧化，保證其氧化穩定性。不會出現絮凝、破乳等現象，提高了酸性水系食品中微藻DHA的穩定性，延長了添加微藻DHA酸性水系食品的貨架期。
[0021] 本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果： (1)本發明所制作的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末是選擇多種耐酸性較強的親水性膠體如果膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素（HPMC)所形成的混合物作為微膠囊粉末壁材，通過優化加工工藝，增強了壁材的耐酸性能以及耐受剪切、高壓均質的加工能力，直接添加或通過剪切、高壓均質等工藝添加于酸性水系食品體系 (pH多3. 5)中，都能使微藻DHA有較好地穩定性能，不會出現絮凝、破乳等現象，不易被氧化變質。因此可以應用于發酵乳、乳酸菌飲料、調配型酸性含乳飲料、果凍、果汁飲料等酸性食品中，為微藻DHA在這些酸性食品中應用開拓了一個新的途徑。
[0022] (2)本發明采用了多次乳化包埋技術，將制備微藻DHA微膠囊粉末的水相液與油相液經過高速剪切、多次高壓均質，然后制備出性能穩定的微藻DHA乳化液，使壁材物料與芯材材料充分混合均勻、乳化充分，使微膠囊包埋體系更加嚴實，有效防止了芯材的溢出和氧化，增強芯材的抗氧化能力以及壁材的耐酸性，因此經噴霧干燥后得到的耐酸型微藻DHA 油脂微膠囊粉末物質，感官性狀良好，過氧化值、酸價、水分及表面油含量較低；包埋率高達 99%以上；氣味特征及穩定性良好，耐儲存，保質期可達24個月。
[0023] (3)與一般的普通微藻DHA油脂微膠囊粉末相比，本發明所制作的耐酸型微藻DHA 油脂微膠囊粉末應用范圍更廣。微膠囊油脂粉末是以油脂、成膜劑、穩定劑、乳化劑和其他輔料，采用微膠囊技術加工成的水包油型制品。采用微膠囊技術對微藻DHA油脂進行包埋，可以改善物質的性質、屏蔽不良味道、提高微藻DHA油脂的穩定性等。本發明所制作的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末不僅可以在酸性水系食品體系中（pH多3. 5)應用，而且其他的中性食品水系環境中或是干態的食品中，也具有良好地氧化穩定性，因此要比一般的普通微藻DHA油脂微膠囊粉末產品有更為寬廣的應用領域。
[0024] (4)本發明所制作的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末的配方簡潔、工藝簡單，產品最終的分散性能良好，在應用添加過程中，可以經受高溫、剪切、均質等操作工藝的處理，具有良好的加工適應性能。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】：圖1為本發明耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0026] 本發明所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，由12. 6%?30. 3%的芯材和69. 7%? 87. 4%的壁材制得，以質量百分比計，所含芯材和壁材的質量百分比為：芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0% 抗氧化劑 0. 1%?0. 3% 壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0% 食品乳化劑 3. 0%?8. 0% 甜味劑 20. 0%?54. 4% 親水性膠體 4. 40%?8. 0% 酸度調節劑 0. 60%?1. 20%。
[0027] 其中，所述乳清蛋白為耐高溫、耐酸性能良好，且蛋白質含量多80. 0%以上的乳清蛋白；所述的食品乳化劑為單甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸鈉、檸檬酸脂肪酸甘油酯及雙乙酰酒石酸單雙甘油酯中的任意三種或任意三種以上配比組合而形成的混合物；所述的親水性膠體為耐酸性強的果膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素 (HPMC)所形成的混合物配比組成；所述酸度調節劑由螯合鹽和有機酸組成。
[0028] 所述的微藻DHA油脂，是來源于以裂壺藻（Schizochytrium sp.)、吾肯氏壺藻 (Ulkenia amoeboida)或寇氏隱甲藻（Crypthecodinium cohnii)為原料，通過發酵、分離、提純等工藝生產的DHA藻油或二十二碳六烯酸油脂，其質量指標符合衛生部2010年3號公告《關于批準DHA藻油、棉籽低聚糖等7種物品為新資源食品及其他相關規定的公告》的要求和/或《GB 26400-2011食品安全國家標準食品添加劑二十二碳六烯酸油脂（發酵法)》的要求。
[0029] 本發明所使用的食品配料均為食品級。
[0030] 本發明所使用的水均指符合國家《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006)規定的自來水或純凈水。
[0031] 上述甜味劑為葡萄糖、麥芽糊精混合組成；或者由葡萄糖、麥芽糊精與葡萄糖漿、麥芽糖漿混合組成，但葡萄糖、麥芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總重量的20. 0%。
[0032] 上述抗氧化劑為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E與磷脂、D-異抗壞血酸鈉中的任意一種或二種混合配比組合而成。上述抗氧化劑的優選方案為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E、D-異抗壞血酸鈉按質量比3:2:1配比組合而成。
[0033] 上述親水性膠體的優選配比為0. 5%?1. 0%的果膠、1. 0%?3. 0%的羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)、0. 3%?I. 0%的海藻酸鈉、2. 5%?3. 0%的羥丙基甲基纖維素（HPMC)所形成的混合物配比組成，所述百分比以耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的百分比計。
[0034] 上述酸度調節劑中螯合鹽占耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的0.40%? 0. 80%，有機酸占耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的0. 20%?0. 40%，所述螯合鹽為磷酸三鈣和磷酸二氫鉀的混合物；所述有機酸為檸檬酸，或是乳酸與檸檬酸形成的混合物。
[0035] 所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法，包括下述步驟： (一）將乳清蛋白、親水性膠體、食品乳化劑、抗氧化劑中的水溶性抗氧化劑、酸度調節劑中的部分螯合鹽和部分甜味劑投入到70?75°C的水中，保溫溶解30min，然后攪拌至完全溶解后再降溫至50?55°C，得到水相液； (二）先用少量的微藻DHA油脂來混勻抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑，然后將余下的微藻DHA油脂在65?70°C的溫度下攪拌均勻后加入已混勻的抗氧化劑中，并不斷地進行攪拌，待均勻后得芯材備用； (三）將步驟(二）制得的芯材投入步驟(一）得到的水相液中，并不斷地進行攪拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度進行剪切操作3?5min，進行第一次包埋，得到乳化液； (四）對步驟(三）得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為25?30Mpa，第二次均質壓力為20?25Mpa ; (五）將余下的酸度調節劑以及剩余的甜味劑投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四）均質后的乳狀液，并不斷地進行攪拌，時間為25min左右； (六) 將經步驟(五)后的乳狀液再進行一次均質，均質壓力為5?lOMpa，然后在74±3°C 的條件下滅菌30min ; (七）將步驟(六）均質滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170? 200°C、出風溫度80?100°C，然后過60?100目的振動篩，最后得到耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0036] 下面結合實施例及附表對本發明進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0037] 實施例1 一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，由芯材和壁材組成，粉末中各種物質的重量百分比為：微藻DHA油脂12. 5%，乳清蛋白25. 0%，單甘油脂肪酸酯1. 0%，酪朊酸鈉1. 0%，檸檬酸脂肪酸甘油酯1. 0%，L-抗壞血酸棕櫚酸酯0. 04%，維生素 E0. 04%，D-異抗壞血酸鈉0. 02%，葡萄糖45. 0%，麥芽糊精9. 40%，果膠0. 50%，羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)L 00%，海藻酸鈉〇. 30%，羥丙基甲基纖維素（HPMC)2. 60% ;磷酸三鈣0. 20%，磷酸二氫鉀0. 20%，檸檬酸 0· 20%。
[0038] 將以上物質按所需的量稱取或量取好，然后按下述步驟進行制備： (一）將乳清蛋白、果膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na)、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素 (HPMC)、單甘油脂肪酸醋、酪朊酸鈉、檸檬酸脂肪酸甘油醋、D-異抗壞血酸鈉、磷酸二氫鉀、麥芽糊精和部分葡萄糖投入到75°C的水中，保溫溶解30min，然后攪拌至完全溶解后再降溫至50°C，得到水相液； (二）先用少量的微藻DHA油脂來混勻L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E，然后將余下的微藻DHA油脂在70°C的溫度下攪拌均勻后加入已混勻的抗氧化劑中，并不斷地進行攪拌，待均勻后得芯材備用； (三) 將步驟(二）制得的芯材投入步驟(一）得到的水相液中，并不斷地進行攪拌20min，然后以5000rad/min的速度進行剪切操作3min，進行第一次包埋，得到乳化液； (四）對步驟(三)得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為25Mpa，第二次均質壓力為20Mpa ; (五）將余下的酸度調節劑檸檬酸、磷酸三鈣以及剩余的甜味劑葡萄糖投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四）均質后的乳狀液，并不斷地進行攪拌，時間為25min ; (六）將經步驟(五）后的乳狀液再進行一次均質，均質壓力為5Mpa，然后在71°C的條件下滅菌30min ; (七) 將步驟(六)均質滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170°C、出風溫度80°C，然后過60目的振動篩，最后得到耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0039] 將該實施例生產的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末成品和普通微藻DHA油脂微膠囊粉末分別添加于調配型酸性含乳飲料、果凍中，在270天的保質期內（常溫儲藏)，DHA最后的殘存率可達80%以上(對比試驗見表1、表2)，沒有出現絮凝、破乳等現象，而普通微藻 DHA油脂微膠囊粉末的DHA最后的殘存率只有50%多和70%多，有少量絮凝、破乳等現象。
[0040] 表1耐酸型微藻DHA油脂粉末與普通微藻DHA油脂微膠囊粉末在調配型酸性乳飲料中應用的對比

【權利要求】
1. 一種耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于由12. 6%?30. 3%的芯材和 69. 7%?87. 4%的壁材制得，以質量百分比計，所含芯材和壁材的質量百分比為：芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0%、抗氧化劑 0? 1%?0? 3%、壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0%、食品乳化劑 3. 0%?8. 0%、甜味劑 20. 0%?54. 4%、親水性膠體 4. 40%?8. 0%、酸度調節劑 0. 60%?1. 20%。
2. 其中，所述乳清蛋白為耐高溫、耐酸性能良好，且蛋白質含量多80. 0%以上的乳清蛋白；所述的食品乳化劑為單甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸鈉、檸檬酸脂肪酸甘油酯及雙乙酰酒石酸單雙甘油酯中的任意三種或任意三種以上配比組合而形成的混合物；所述的親水性膠體為耐酸性強的果膠、羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素（HPMC)所形成的混合物；所述酸度調節劑由螯合鹽和有機酸組成。
3. 根據權利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述甜味劑為葡萄糖、麥芽糊精混合組成；或者由葡萄糖、麥芽糊精與葡萄糖漿、麥芽糖漿混合組成，但葡萄糖、麥芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總重量的20. 0%。
4. 根據權利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述抗氧化劑為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E與磷脂、D-異抗壞血酸鈉中的任意一種或二種混合配比組合而成。
5. 根據權利要求3所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述抗氧化劑為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E、D-異抗壞血酸鈉混合而成。
6. 根據權利要求4所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述抗氧化劑為L-抗壞血酸棕櫚酸酯、維生素 E、D-異抗壞血酸鈉按質量比3:2:1配比組合而成。
7. 根據權利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述親水性膠體為〇. 5%?1. 0%的果膠、1. 0%?3. 0%的羧甲基纖維素鈉、0. 3%?1. 0%的海藻酸鈉、 2. 5%?3. 0%的羥丙基甲基纖維素（HPMC)所形成的混合物配比組成，所述百分比以耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的百分比計。
8. 根據權利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末，其特征在于上述酸度調節劑中螯合鹽占耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的0. 40%?0. 80%，有機酸占耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末總量的0. 20%?0. 40%，所述螯合鹽為磷酸三鈣和磷酸二氫鉀的混合物；所述有機酸為檸檬酸，或是乳酸與檸檬酸形成的混合物。
9. 一種如權利要求1所述耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法，包括下述步驟： (一）將乳清蛋白、親水性膠體、食品乳化劑、抗氧化劑中的水溶性抗氧化劑、酸度調節劑中的部分螯合鹽和部分甜味劑投入到70?75°C的水中，保溫溶解30min，然后攪拌至完全溶解后再降溫至50?55°C，得到水相液； (二）先用少量的微藻DHA油脂來混勻抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑，然后將余下的微藻DHA油脂在65?70°C的溫度下攪拌均勻后加入已混勻的油溶性抗氧化劑中，并不斷地進行攪拌，待均勻后得芯材備用； (三）將步驟(二）制得的芯材投入步驟(一）得到的水相液中，并不斷地進行攪拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度進行剪切操作3?5min，進行第一次包埋，得到乳化液； (四）對步驟(三）得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為25?30Mpa，第二次均質壓力為20?25Mpa ; (五）將余下的酸度調節劑以及剩余的甜味劑投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四）均質后的乳狀液，并不斷地進行攪拌，時間為25min左右； (六) 將經步驟(五)后的乳狀液再進行一次均質，均質壓力為5?lOMpa，然后在74±3°C 的條件下滅菌30min ; (七）將步驟(六）均質滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170? 200°C、出風溫度80?100°C，然后過60?100目的振動篩，最后得到耐酸型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
【文檔編號】A23L1/29GK104432059SQ201410792977
【公開日】2015年3月25日申請日期:2014年12月20日優先權日:2014年12月20日
【發明者】李建平, 黃巍峰申請人:潤科生物工程（福建）有限公司

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