速凍葉菜的加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種速凍葉菜的加工方法，屬于食品的制備【技術領域】。該速凍葉菜的加工方法包括以下步驟：選料—漂洗—機切—機選—人工選別—漂燙—甩干—預凍—速凍—后包裝—干霧控濕存儲。該速凍葉菜的加工方法生產的速凍蔬菜不會相互重疊且經過加工的葉菜占用空間小，儲藏和運輸效率高，流通成本低，速凍效率高，還可以保持蔬菜品質新鮮，在大規模的應用中，不需要進一步加工，節約加工時間。
【專利說明】 速凍葉菜的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蔬菜的加工方法，屬于食品的制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蔬菜是人們日常飲食中必不可少的食物，蔬菜可提供人體所必需的多種維生素和礦物質。
[0003]速凍蔬菜和新鮮蔬菜一樣有營養，速凍蔬菜的原料要求比較高，必須是品質優良、成熟度適宜、大小長短均勻、無病蟲害、無污染，而且收獲后要求不浸水、不捆扎、不重疊受壓并及時運輸，從采收到速凍，視品種的不同控制在短時間，從而保證了原料的新鮮度。速凍后的蔬菜一直控制在低溫環境中，其內部的各種生化反應也受到抑制，速凍運輸中不會丟失蔬菜中的營養。
[0004]據 申請人:了解，現有的速凍蔬菜儲藏和運輸時，存在以下問題:
1.速凍蔬菜容易重疊受壓，并且占用空間大，儲藏和運輸效率低，流通成本大；
2.速凍蔬菜常常是未經過加工的初級農產品，占用空間大，并且食用時，還需要進一步加工，浪費時間；
3.蔬菜的新鮮品質需要高濕度的貯藏環境來保持，但如在0°C以下的常用冷庫中，蔬菜就有結冰的危險，同時現有庫房的制冷系統會除去貯藏室空氣中的水分，但干燥空氣會加劇蔬菜的蒸發和失水速度，導致蔬菜等產品失重、經濟價值降低。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種速凍蔬菜不會相互重疊受壓且儲藏和運輸效率高且保持蔬菜品質新鮮以及速凍效率高的速凍葉菜的加工方法。
[0006]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種速凍葉菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內洗滌；
(3)機切:將葉菜切成丁狀或條狀；
(4)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對葉菜進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物和粉末；
(5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物；
(6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻；
(7)甩干:將漂燙過的葉菜送進離心機甩干；
(8)預凍:在低溫冰箱中水平鋪設一層含水的棉布層和設于棉布層上的葉菜層，控制溫度-9°C?-10°C，時間5?6m ;
(9)速凍:將經過預凍的棉布層和葉菜層依次疊加設置形成有間隔多層棉布層和設于相鄰兩層棉布層之間葉菜層的葉菜儲藏單元，將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進行速凍處理，控制溫度_30°C?-35°C，時間30?35m ；
(10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設置，經檢驗合格后進行分裝、密封和入庫房存放；
(11)干霧控濕存儲:所述庫房設有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，所述干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
[0007]本發明采用上述技術方案的有益效果是:1) 申請人:反復試驗和深入研究，通過將葉菜先包裝成葉菜儲藏單元，葉菜儲藏單元包括間隔水平設置且含水的多層棉布層和設于相鄰兩層棉布層之間的葉菜層；在經過速凍處理，最后將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設置，葉菜層被相鄰的棉布層緊緊夾住，這樣速凍蔬菜不會相互重疊；2)由于將葉菜包裝成葉菜儲藏單元，經過加工的葉菜占用空間小，儲藏和運輸效率高，流通成本低；3)由于葉菜是經過漂洗、機切、機選、人工選別和漂燙后的葉菜，在大規模的應用中，不需要進一步加工，節約加工時間；4)通過干霧控濕存儲，干霧噴霧器噴出有小于1微米的水滴，這種小水滴在到達地面前，就已蒸發、進入空氣，可將庫房的相對濕度控制在95%-98%，并保證蔬菜的新鮮品質；5)通過預凍和速凍，考慮到了蔬菜速凍不同階段的速凍速率，使速凍過程中能量得到最佳的應用，速凍效率高。
[0008]上述技術方案的改進是:所述葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
[0009]上述技術方案的改進是:所述第(11)步驟中，所述庫房的溫度是-19° C。
【具體實施方式】
[0010]實施例
本實施例的速凍葉菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內洗滌；
(3)機切:將葉菜切成丁狀或條狀；
(4)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對葉菜進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物和粉末；
(5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物；
(6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻；
(7)甩干:將漂燙過的葉菜送進離心機甩干；
(8)預凍:在低溫冰箱中水平鋪設一層含水的棉布層和設于棉布層上的葉菜層，控制溫度-9°C?-10°C，時間5?6m ;
(9)速凍:將經過預凍的棉布層和葉菜層依次疊加設置形成有間隔多層棉布層和設于相鄰兩層棉布層之間葉菜層的葉菜儲藏單元，將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進行速凍處理，控制溫度_30°C?_35°C，時間30?35m ；
(10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設置，經檢驗合格后進行分裝、密封和入庫房存放；
(11)干霧控濕存儲:庫房設有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
[0011]本實施例的葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
[0012]本實施例的第(11)步驟中，庫房的溫度是-19° C。
[0013]本發明的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種速凍葉菜的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分； (2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內洗滌； (3)機切:將葉菜切成丁狀或條狀； (4)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對葉菜進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物和粉末； (5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物； (6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻； (7)甩干:將漂燙過的葉菜送進離心機甩干； (8)預凍:在低溫冰箱中水平鋪設一層含水的棉布層和設于棉布層上的葉菜層，控制溫度-9°C?-10°C，時間5?6m ; (9)速凍:將經過預凍的棉布層和葉菜層依次疊加設置形成有間隔多層棉布層和設于相鄰兩層棉布層之間葉菜層的葉菜儲藏單元，將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進行速凍處理，控制溫度_30°C?_35°C，時間30?35m ； (10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設置，經檢驗合格后進行分裝、密封和入庫房存放； (11)干霧控濕存儲:所述庫房設有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，所述干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
2.如權利要求1所述速凍葉菜的加工方法，其特征在于:所述葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
3.如權利要求1所述速凍葉菜的加工方法，其特征在于:所述第(11)步驟中，所述庫房的溫度是-19° C。
【文檔編號】A23B7/005GK104336162SQ201410648831
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】黃開平, 姚金榮, 畢曉芳, 金玠恒, 段學武, 李建蓉 申請人:蘇州大福外貿食品有限公司