微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法
【專利摘要】微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，屬于茶葉加工【技術領域】。其以下工藝步驟：鮮葉攤放；殺青；攤涼；揉捻；烘二青；做形；攤涼；干燥；提香。上述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，設計合理，通過對攤放、殺青、攤涼、揉捻條件進行合理限定，為后續烘二青和做形步驟提供良好的基礎；利用微波加熱來完成烘二青工序，使得二青葉的含水率易調控，顏色較綠，且不需要進行冷卻處理，可直接進入做形環節；利用雙鍋曲毫機中做形，成形時間短，成茶品質優良。試驗表明：機采葉適宜采用本發明加工成顆粒形綠茶，并且該顆粒形綠茶外形美觀，香氣清新，口感純正，頗受綠茶消費者的喜愛。
【專利說明】微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于茶葉加工【技術領域】，具體涉及微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆 粒形綠茶加工方法。
【背景技術】
[0002] 近十年來，中國茶葉產量和產值連年創歷史新高。據統計，2013年全國茶園面積達 到3869萬畝，其中采摘面積約占75. 4%。由于茶園管理需投入大量的人力物力，尤其是茶 鮮葉的采摘。這是因為茶鮮葉采摘耗費的勞力較多，季節性強，很容易出現短期"用工荒"。 因而，茶葉生產急需解決茶園的機械化采摘技術難題。
[0003] 實行機械化采摘，現有立體采摘模式下的茶園篷面是不適合的，因而必須采用新 模式管理茶園，培養適宜機采的樹冠面，便于機械化作業。機采生產表明，機采葉勻整度比 手采葉差，且有較多碎片葉或單片葉，但其工效遠遠高于手采。為提高鮮葉的勻整度，茶園 機采一定要在機采適期進行，即標準芽葉達到70-80%時采摘。機采葉的勻整度提高了，力口 工成品茶的難度也會隨之降低。實際上，機采葉的加工關鍵是控制茶葉中酶的活性和水分 的消減。針對機采綠茶而言，烘二青和做形工序是護色和造形的關鍵所在。烘二青時，茶葉 水分控制很重要。若二青葉的水分偏高，做形時易結塊成團，產生水悶味。而水分偏低時， 茶葉難以卷成顆粒形（陳玉瓊等，1999 ;王潤龍等，2006)。機采鮮葉與手采葉的芽葉組成相 差較大，更易出現上述現象。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供微波烘二青與雙鍋曲毫機 做形結合的顆粒形綠茶加工方法的技術方案。
[0005] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于包 括以下工藝步驟： 1) 鮮葉攤放：選擇采茶機采摘的茶樹新梢，控制碎片葉和單片葉所占比例在20%以 上，取茶鮮葉置于貯青機上攤放，攤葉厚度5-lOcm，攤放時間4-8h，使攤放葉含水率降至 70-75% ； 2) 殺青：攤放葉采用滾筒殺青機殺青，控制殺青溫度為180-220°C、殺青時間為 6〇-75s； 3) 攤涼：殺青后立即進行攤涼，自然回潮10_20min; 4) 揉捻：殺青葉攤涼后采用揉捻機揉捻，揉捻時間為15-20min，加壓方式為 "輕-重-輕"； 5) 烘二青：揉捻葉放置在微波機的傳輸帶上進行脫水、護色處理，控制微波機功率為 10-15KW，微波機的傳輸帶速度為200-250r/min，微波機處理至含水率為30-40% ; 6) 做形：將二青葉放置在雙鍋曲毫機中進行做形處理，控制投葉量10-15千克/鍋， 其中前段所用的溫度和時間分別為130-160°C和30-45min，后段所用的溫度和時間分別為 110-140°C和 25-40min; 7) 攤涼：做形后及時攤涼回潮，自然回潮30-40min; 8) 干燥：做形葉利用茶葉烘干機進行干燥，熱風溫度為80-KKTC，干燥時間為 2〇-30min； 9) 提香：干燥后采用茶葉提香機提香，提香溫度為90-1KTC，提香時間為10_15min。
[0006] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟1)中攤葉厚度6-8cm，攤放時間5-7h，使攤放葉含水率降至72-74%。
[0007] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟2)中控制殺青溫度為195-205°c、殺青時間為65-70S。
[0008] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟3)中自然回潮14-16min。
[0009] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟4)中揉捻時間為16-18min。
[0010] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟5)中控制微波機功率為11-13KW，微波機的傳輸帶速度為220-230r/min。
[0011] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟6)中雙鍋曲毫機前段所用的溫度和時間分別為140-150°c和35-40min，后段所用 的溫度和時間分別為120-130°C和30-35min。
[0012] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟7)中自然回潮34-36min。
[0013] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟8)中熱風溫度為85-95°C，干燥時間為24-26min。
[0014] 所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于所 述的步驟9)中提香溫度為100-105°C，提香時間為12-14min。
[0015] 上述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，設計合理，通 過對攤放、殺青、攤涼、揉捻條件進行合理限定，為后續烘二青和做形步驟提供良好的基礎； 利用微波加熱來完成烘二青工序，使得二青葉的含水率易調控，顏色較綠，且不需要進行冷 卻處理，可直接進入做形環節；利用雙鍋曲毫機中做形，成形時間短，成茶品質優良。試驗 表面表明：通過本發明機采葉適宜加工成顆粒形綠茶，并且該顆粒形綠茶外形美觀，香氣清 新，口感純正，頗受綠茶消費者的喜愛。
【具體實施方式】
[0016] 以下結合實施例來進一步說明本發明。
[0017] 實施例1 : 1、鮮葉攤放：以機采龍井43茶樹鮮葉為原料，采摘標準為一芽二三葉，碎片葉和單片 葉所占比例在30%。茶鮮葉置于貯青機上攤放，攤葉厚度5cm，攤放時間8h，含水率降至70%。
[0018] 2、殺青：攤放葉采用滾筒殺青機殺青，殺青溫度與時間分別控制在190°C和60s， 酶活性鈍化，茶葉清香保留。
[0019] 3、攤涼：殺青后立即進行攤涼，自然回潮lOmin。
[0020] 4、揉捻：殺青葉攤涼后采用揉捻機揉捻，破壞茶葉細胞，收緊茶條，揉捻時間為 15min，加壓方式為"輕-重-輕"。
[0021] 5、烘二青：揉捻葉利用微波機脫水、護色，便于茶形塑造，微波機功率為11KW，微 波機的傳輸帶速度為200r/min，傳輸帶上芽葉平鋪厚度以不重疊為宜，微波機處理至含水 率為37. 3%，二青葉手捏成團，松開即散，稍有棘手感。
[0022] 6、做形：二青葉的做形在雙鍋曲毫機中進行，投葉量11千克/鍋：前段所用的溫 度和時間分別為130°C和40min;后段所用的溫度和時間分別為IKTC和25min。
[0023] 7、攤涼：做形后及時攤涼回潮，自然回潮30min。
[0024]8、干燥：做形葉利用茶葉烘干機進行干燥，熱風溫度為KKTC，干燥時間為20min。
[0025] 9、提香：干燥后采用茶葉提香機提香，提香溫度為IKTC，提香時間為lOmin。
[0026] 與傳統工藝(傳統工藝為鮮葉-攤放-滾筒殺青-揉捻-炒二青-做形-干燥。） 相比，新工藝制得茶葉品質更優，外形、香氣和滋味品質表現較佳(見表1)。
[0027] 實施例2: 1、鮮葉攤放：以機采藪北種茶樹鮮葉為原料，采摘標準為一芽二三葉，碎片葉和單片葉 所占比例在30%。茶鮮葉置于貯青機上攤放，攤葉厚度10cm，攤放時間4h，含水率降至75%。
[0028] 2、殺青：攤放葉采用滾筒殺青機殺青，殺青溫度與時間分別控制在180°C和75s， 酶活性鈍化，茶葉清香保留。
[0029] 3、攤涼：殺青后立即進行攤涼，自然回潮20min。
[0030] 4、揉捻：殺青葉攤涼后采用揉捻機揉捻，破壞茶葉細胞，收緊茶條，揉捻時間為 20min，加壓方式為"輕-重-輕"。
[0031] 5、烘二青：揉捻葉利用微波機脫水、護色，便于茶形塑造，微波機功率為10KW，微 波機的傳輸帶速度為250r/min，傳輸帶上芽葉平鋪厚度以不重疊為宜，微波機處理至含水 率為35. 6%，二青葉手捏成團，松開即散，稍有棘手感。
[0032] 6、做形：二青葉的做形在雙鍋曲毫機中進行，投葉量10千克/鍋：前段所用的溫 度和時間分別為160°C和30min;后段所用的溫度和時間分別為140°C和30min。
[0033] 7、攤涼：做形后及時攤涼回潮，自然回潮40min。
[0034] 8、干燥：做形葉利用茶葉烘干機進行干燥，熱風溫度為80°C，干燥時間為30min。
[0035] 9、提香：干燥后采用茶葉提香機提香，提香溫度為90°C，提香時間為15min。
[0036] 與傳統工藝相比，新工藝制得茶葉品質更優，香氣、湯色和滋味品質表現較好(見 表2) 實施例3: 1、鮮葉攤放：以機采龍井43茶樹鮮葉為原料，采摘標準為一芽二三葉，碎片葉和單片 葉所占比例在40%。茶鮮葉置于貯青機上攤放，攤葉厚度8cm，攤放時間6h，含水率降至72%。
[0037] 2、殺青：攤放葉采用滾筒殺青機殺青，殺青溫度與時間分別控制在215°C和67s， 酶活性鈍化，茶葉清香保留。
[0038] 3、攤涼：殺青后立即進行攤涼，自然回潮18min。
[0039] 4、揉捻：殺青葉攤涼后采用揉捻機揉捻，破壞茶葉細胞，收緊茶條，揉捻時間為 16min，加壓方式為"輕-重-輕"。
[0040] 5、烘二青：揉捻葉利用微波機脫水、護色，便于茶形塑造，微波機功率為15KW，微 波機的傳輸帶速度為220r/min，傳輸帶上芽葉平鋪厚度以不重疊為宜，微波機處理至含水 率為34. 8%，二青葉手捏成團，松開即散，稍有棘手感。
[0041] 6、做形：二青葉的做形在雙鍋曲毫機中進行，投葉量15千克/鍋：前段所用的溫 度和時間分別為145°C和36min;后段所用的溫度和時間分別為128°C和28min。
[0042] 7、攤涼：做形后及時攤涼回潮，自然回潮34min。
[0043] 8、干燥：做形葉利用茶葉烘干機進行干燥，熱風溫度為95°C，干燥時間為25min。
[0044] 9、提香：干燥后采用茶葉提香機提香，提香溫度為95°C，提香時間為12min。
[0045] 與傳統工藝相比，新工藝制得的顆粒形綠茶品質較優，尤其外形與湯色（ 見表3)。
[0046] 表1.實施例1中新工藝與傳統工藝加工顆粒形綠茶的品質比較
【權利要求】
1. 微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其特征在于包括以下工 藝步驟： 1) 鮮葉攤放：選擇采茶機采摘的茶樹新梢，控制碎片葉和單片葉所占比例在20%以 上，取茶鮮葉置于貯青機上攤放，攤葉厚度5-lOcm，攤放時間4-8h，使攤放葉含水率降至 70-75% ； 2) 殺青：攤放葉采用滾筒殺青機殺青，控制殺青溫度為180-220°C、殺青時間為 6〇-75s ； 3) 攤涼：殺青后立即進行攤涼，自然回潮10_20min ; 4) 揉捻：殺青葉攤涼后采用揉捻機揉捻，揉捻時間為15-20min，加壓方式為 "輕-重-輕"； 5) 烘二青：揉捻葉放置在微波機的傳輸帶上進行脫水、護色處理，控制微波機功率為 10-15KW，微波機的傳輸帶速度為200-250r/min，微波機處理至含水率為30-40% ; 6) 做形：將二青葉放置在雙鍋曲毫機中進行做形處理，控制投葉量10-15千克/鍋， 其中前段所用的溫度和時間分別為130-160°C和30-45min，后段所用的溫度和時間分別為 110-140°C和 25-40min ; 7) 攤涼：做形后及時攤涼回潮，自然回潮30-40min ; 8) 干燥：做形葉利用茶葉烘干機進行干燥，熱風溫度為80-KKTC，干燥時間為 2〇-30min ； 9) 提香：干燥后采用茶葉提香機提香，提香溫度為90-1KTC，提香時間為10-15min。
2. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟1)中攤葉厚度6-8cm，攤放時間5-7h，使攤放葉含水率降至72-74%。
3. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟2)中控制殺青溫度為195-205°C、殺青時間為65-70S。
4. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟3)中自然回潮14-16min。
5. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟4)中揉捻時間為16-18min。
6. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟5)中控制微波機功率為11-13KW，微波機的傳輸帶速度為220-230r/ min〇
7. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方 法，其特征在于所述的步驟6)中雙鍋曲毫機前段所用的溫度和時間分別為140-150°C和 35-40min，后段所用的溫度和時間分別為120-130°C和30-35min。
8. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟7)中自然回潮34-36min。
9. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法，其 特征在于所述的步驟8)中熱風溫度為85-95°C，干燥時間為24-26min。
10. 如權利要求1所述的微波烘二青與雙鍋曲毫機做形結合的顆粒形綠茶加工方法， 其特征在于所述的步驟9)中提香溫度為100-105°C，提香時間為12-14min。
【文檔編號】A23F3/06GK104351365SQ201410585407
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】林 智, 郭麗, 余方林, 郭敏明, 朱蔭, 張悅, 彭群華, 戴偉東, 譚俊峰, 呂海鵬 申請人:中國農業科學院茶葉研究所