高濃度玉米淀粉酶法液化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉一種高濃度玉米淀粉酶法液化的方法，屬于玉米淀粉糖生產(chǎn)中液化【技術(shù)領(lǐng)域】。在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C-50°C的水和一級淀粉配制好50%濃度的淀粉乳，加入耐高溫《淀粉酶；然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，攪拌，采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化。優(yōu)點(diǎn)在于：提高淀粉乳初始濃度可以降低用水量，因而降低了液化時的蒸汽耗量。液化后的糖液濃度高，可以降低蒸發(fā)濃縮時的蒸發(fā)水量，進(jìn)而降低了蒸發(fā)耗汽量。本發(fā)明工藝簡單，操作容易，適合工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
【專利說明】高濃度玉米淀粉酶法液化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玉米淀粉糖生產(chǎn)中液化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高濃度的玉米淀粉液化 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 淀粉液化是將淀粉先經(jīng)高溫糊化，同時在液化酶的作用下將淀粉分子斷開成短 鏈，形成大量的可溶性的糊精和少量的糖類，從而使淀粉的粘度下降，流動性好，為糖化創(chuàng) 造條件。液化技術(shù)是淀粉糖生產(chǎn)的第一道工序，是淀粉糖生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)。淀粉液化的 好壞直接影響到后段工序操作之難易和淀粉糖成品的質(zhì)量。
[0003] 目前，在玉米淀粉糖生產(chǎn)中國內(nèi)外玉米淀粉液化都是采用30%_35%濃度的玉米淀 粉乳，經(jīng)過調(diào)整pH值，加入耐高溫淀粉酶，經(jīng)過105°C或130°C的高溫噴射液化。再經(jīng)過閃 蒸溫度降至90°C，保溫液化90分鐘，DE值達(dá)到15%-18%，碘試反應(yīng)不顯藍(lán)色即為液化完全。
[0004] 《淀粉糖品生產(chǎn)與應(yīng)用手冊》中78-81頁提供了國內(nèi)外淀粉6種噴射液化工藝，雖 然具體工藝不盡相同，但玉米淀粉乳濃度均采用30%。天津葡萄糖廠李含明在《食品與發(fā)酵 工業(yè)》期刊1980年第一期53-62頁上發(fā)表的論文"酶法生產(chǎn)淀粉糖的液化技術(shù)"中也提供 了多種酶法液化淀粉的方法，采用的淀粉乳濃度為30-35%。江南大學(xué)劉文靜、李兆豐等在 《食品與發(fā)酵工業(yè)》2013年第一期21-24頁上發(fā)表的"微波預(yù)處理對玉米淀粉液化的影響" 一文中談到了用微波法處理玉米淀粉進(jìn)行高濃度玉米淀粉液化的研究，其雖然可以提高淀 粉濃度液化，但該方法在工業(yè)化生產(chǎn)中很難應(yīng)用。
[0005] 現(xiàn)有的這種低濃度的淀粉乳液化主要的缺點(diǎn)是濃度低、用水量大，液化時蒸汽耗 量大，再經(jīng)過糖化后需要進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水量大，耗氣多。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明提供一種高濃度玉米淀粉酶法液化的方法，以解決淀粉乳初始濃度低、用 水量大，液化時蒸汽耗量大的問題。
[0007] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟： 一、 在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C _50°C的水和一級淀粉配制好50%濃度的淀粉乳，然后用鹽酸和 氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值在5. 6,按照以干基計每噸淀粉添加0.4-0. 5升耐高溫α淀粉酶的比例 加入耐高溫α淀粉酶； 二、 然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊 攪拌至溫度達(dá)到80°C - 85°C時停止攪拌，保溫30-40分鐘，然后按照以干基計每噸淀粉補(bǔ) 加0.2-0. 3升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高α溫淀粉酶； 三、 采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度降至90°C，液化液 在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌50-60分鐘后，DE值達(dá)到15%-18%，碘試反應(yīng)不顯藍(lán)色，50%的淀 粉乳即可液化完全。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提高淀粉乳初始濃度可以降低用水量，因而降低了液化時的 蒸汽耗量。液化后的糖液濃度高，可以降低蒸發(fā)濃縮時的蒸發(fā)水量，進(jìn)而降低了蒸發(fā)耗汽 量。本發(fā)明工藝簡單，操作容易，適合工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明通過提高淀粉乳濃度不僅降 低了液化工序的能耗，而且降低了蒸發(fā)工序的能耗，因此降低了淀粉糖生產(chǎn)的成本。相比現(xiàn) 有技術(shù)，液化工序可以降低32%能耗，蒸發(fā)工序可以降低66%的能耗。從而降低了淀粉糖生 產(chǎn)成本100元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以長春市某淀粉廠的一級玉米淀粉為供試原料，原料分析見表1 表1.原料玉米淀粉分析
【權(quán)利要求】
1. 一種高濃度玉米淀粉酶法液化的方法，其特征在于包括下列步驟： 一、 在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C -50°c的水和一級淀粉配制好50%濃度的淀粉乳，然后用鹽酸和 氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值在5. 6,按照以干基計每噸淀粉添加0.4-0. 5升耐高溫α淀粉酶的比例 加入耐高溫α淀粉酶； 二、 然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊 攪拌至溫度達(dá)到80°C - 85°C時停止攪拌，保溫30-40分鐘，然后按照以干基計每噸淀粉補(bǔ) 加0.2-0. 3升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高α溫淀粉酶； 三、 采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度降至90°C，液化液 在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌50-60分鐘后，DE值達(dá)到15%-18%，碘試反應(yīng)不顯藍(lán)色，50%的淀 粉乳即可液化完全。
【文檔編號】C12P19/14GK104212855SQ201410483413
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】楊志強(qiáng), 于濤, 張春泓, 李濤 申請人:吉林省輕工業(yè)設(shè)計研究院