沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，包括沖辣菜揉制機(jī)和擠生菜水機(jī)；沖辣菜揉制機(jī)主要包括固定盤、揉動(dòng)盤、料斗、儲(chǔ)料殼、下料口、揉動(dòng)支撐、滑動(dòng)襯套、擋片、卡簧、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、花鍵套、變速器、電動(dòng)機(jī)；擠生菜水機(jī)主要包括螺旋擠壓桿、擠壓殼體、端蓋、儲(chǔ)料斗、刀軸、旋轉(zhuǎn)刀片、收液盤、漏斗。采用了結(jié)構(gòu)緊湊而合理、便于制造的沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備后，生產(chǎn)沖辣菜快速、方便又省力，利于產(chǎn)業(yè)化。采用沖辣菜生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)沖辣菜的工藝簡(jiǎn)單而適用，工藝方法獨(dú)特，生產(chǎn)出來(lái)的沖辣菜柔嫩香脆，口感好，并且利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)沖辣菜。
【專利說(shuō)明】沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖辣菜的原料收獲時(shí)間只有10-15天，季節(jié)一過(guò)原料就變質(zhì)了，不能夠用于制做沖辣菜；再加上傳統(tǒng)的沖辣菜制做，都是采用手工制做，加工速度慢，制做成本高，不利于產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，傳統(tǒng)的工藝制做沖辣菜不經(jīng)過(guò)揉制，導(dǎo)致沖辣菜生硬而口感差；傳統(tǒng)的工藝制做沖辣菜也不加生菜水，導(dǎo)致沖辣菜的沖辣味不持久而不能夠長(zhǎng)久存放保質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明涉的目的是為了提供一種產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)生沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法和產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)生沖辣菜的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括沖辣菜揉制機(jī)和擠生菜水機(jī)；
所述的沖辣菜揉制機(jī)主要包括固定盤、揉動(dòng)盤、料斗、儲(chǔ)料殼、下料口、揉動(dòng)支撐、滑動(dòng)襯套、擋片、卡簧、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、花鍵套、變速器、電動(dòng)機(jī)；
所述的揉動(dòng)盤的下面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸或者與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連成一體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套有滑動(dòng)襯套，揉動(dòng)支撐通過(guò)滑動(dòng)襯套固定和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部的花鍵齒與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的固定盤安裝在揉動(dòng)盤的上面與揉動(dòng)盤之間留有間隙，固定盤上的波浪式斜面齒與揉動(dòng)盤上的波浪式斜面齒相對(duì)安裝，固定盤的上面固定有料斗；所述的固定盤固定在儲(chǔ)料殼的上部，儲(chǔ)料殼的下部在揉動(dòng)盤的下面，儲(chǔ)料殼罩在固定盤和揉動(dòng)盤的外面，儲(chǔ)料殼的下面固定有下料口。
[0005]所述的揉動(dòng)支撐包括凸緣盤和導(dǎo)管兩部分，凸緣盤固定在導(dǎo)管上或者與襯套制造成為一個(gè)整體，凸緣盤上有螺栓孔，導(dǎo)管的上端有波浪狀突齒；凸緣盤上的螺栓孔通過(guò)螺栓固定揉動(dòng)支撐，導(dǎo)管的上端的波浪狀突齒用于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的波浪狀突齒配合使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在揉動(dòng)支撐內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)和上下滑動(dòng)；
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部有花鍵齒，花鍵齒的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有擋片位，擋片位的上面是滑動(dòng)襯套位，滑動(dòng)襯套位的上面有波浪狀突齒；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的波浪狀突齒靠近揉動(dòng)盤與揉動(dòng)支撐的上端部的波浪狀突齒配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揉動(dòng)支撐的上端部的波浪狀突齒頂動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的波浪狀突齒，而使轉(zhuǎn)動(dòng)軸及揉動(dòng)盤上下移動(dòng)；
所述的滑動(dòng)襯套安裝在滑動(dòng)襯套位上，擋片安裝在擋片位上限定滑動(dòng)襯套的上下移動(dòng)位置，卡簧安裝在卡簧槽上固定并限制擋片移動(dòng)，花鍵齒與花鍵套配合能夠上下滑動(dòng)；
所述的揉動(dòng)盤是能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒；
所述的固定盤的下端面有波浪式斜面齒，固定盤上有第一進(jìn)料口貫穿固定盤的上下端面，料斗的下端部的固定在第一進(jìn)料口的的上端部與第一進(jìn)料口相通； 所述的揉動(dòng)盤和固定盤上的斜面齒的齒槽中間淺、四周深便于揉動(dòng)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，把經(jīng)過(guò)揉動(dòng)后的沖辣菜原料從揉動(dòng)盤的中部引向揉動(dòng)盤的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼內(nèi)；
所述的儲(chǔ)料殼是盛裝揉動(dòng)后的沖辣菜原料的殼體，讓揉動(dòng)后的沖辣菜原料集中于下料口處出來(lái)；
所述的料斗是漏斗式的盛裝容器，用于向第一進(jìn)料口輸入沖辣菜原料；
所述的變速器是減速、增力式的變速器。
[0006]為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的波浪狀突齒處的直徑大于滑動(dòng)襯套位的直徑，滑動(dòng)襯套位的直徑大于擋片位的直徑。
[0007]所述的擠生菜水機(jī)主要包括螺旋擠壓桿、擠壓殼體、端蓋、儲(chǔ)料斗、刀軸、旋轉(zhuǎn)刀片、收液盤、漏斗；
所述的螺旋擠壓桿的動(dòng)力輸入端通過(guò)推力軸承安裝在端蓋上，螺旋擠壓桿的擠壓部分安裝在擠壓殼體內(nèi)，擠壓殼體的開(kāi)口端用端蓋壓緊密封，螺旋擠壓桿的動(dòng)力輸入端穿過(guò)端蓋上的軸承孔后與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體的上面靠近開(kāi)口端的部分有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口的口部上面固定有儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的下端固定在擠壓殼體上；在儲(chǔ)料斗的下部靠近第二進(jìn)料口處安裝有旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片固定在刀軸上，刀軸通過(guò)軸承和支持固定在儲(chǔ)料斗的上部，刀軸的上端部與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體的下面安裝有收液盤，漏斗固定在收液盤的漏液孔處的下面。
[0008]所述的螺旋擠壓桿包括轉(zhuǎn)軸和螺旋片，轉(zhuǎn)軸是連接螺旋片的軸和傳遞動(dòng)力的軸，螺旋片水是旋轉(zhuǎn)推動(dòng)片、與轉(zhuǎn)軸連成一體；在螺旋擠壓桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉前移，并通過(guò)擠壓殼體擠壓榨菜嫩葉；
所述的擠壓殼體的內(nèi)部是圓柱形或錐柱形的腔體，腔體的底部有出渣口，腔體的環(huán)形部分有出水孔；
所述的端蓋上有軸承孔，用于安裝推力軸承；
所述的儲(chǔ)料斗是盛裝榨菜嫩葉的斗形容器；
所述的刀軸是固定刀片的軸；
所述的旋轉(zhuǎn)刀片是刀片，柄部固定在刀軸上；
所述的收液盤是收集從擠壓殼體掉下來(lái)的生菜水的盤體，盤體的底部有漏液孔；
所述的漏斗是集中生菜水存放于容器的通過(guò)管道。
[0009]為了便于擠出生菜水后榨菜嫩葉的渣從出渣口擠出，所述的榨菜嫩葉在進(jìn)入擠壓殼體前就被旋轉(zhuǎn)刀片切碎了，保證了榨菜嫩葉的渣不起網(wǎng)而堵塞出渣口。
[0010]為了使擠壓殼體內(nèi)容易產(chǎn)生壓力，所述的旋轉(zhuǎn)擠壓桿和擠壓殼體的內(nèi)部有或沒(méi)有錐度。
[0011]一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于:
一、沖辣菜揉制機(jī)的制造方法:
在制造時(shí)，所述的揉動(dòng)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)軸制造成為一個(gè)整體，或者分開(kāi)制造后再組合固定在一起;
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部制造有花鍵齒，花鍵齒的上面制造有卡簧槽，卡簧槽的上面制造有擋片位，擋片位的上面制造有滑動(dòng)襯套位，滑動(dòng)襯套位的上面制造有波浪狀突齒；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部制造有波浪狀突齒，波浪狀突齒靠近揉動(dòng)盤，與揉動(dòng)支撐的上端部的波浪狀突齒配合；
所述的揉動(dòng)盤制造成為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上制造有波浪式斜面齒，斜面齒的齒槽制造成為中間淺、四周深，圓盤下端的中部制造有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
所述的固定盤的下端面制造有波浪式斜面齒，斜面齒的齒槽制造成為中間淺、四周深，固定盤上制造有第一進(jìn)料口貫穿固定盤的上下端面；料斗的下端部的固定在第一進(jìn)料口的的上端部與第一進(jìn)料口相通；
所述的揉動(dòng)支撐制造成為凸緣盤和導(dǎo)管兩部分，凸緣盤固定在導(dǎo)管上或者與襯套制造成為一個(gè)整體，凸緣盤上制造有螺栓孔，導(dǎo)管的上端制造有波浪狀突齒；
所述的料斗制造成為漏斗式的盛裝容器，用于向第一進(jìn)料口輸入沖辣菜原料；
所述的變速器制造成為減速、增力式的變速器。
[0012]所述的凸緣盤上的螺栓孔通過(guò)螺栓固定揉動(dòng)支撐，導(dǎo)管的上端的波浪狀突齒用于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的波浪狀突齒配合使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在揉動(dòng)支撐內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)和上下滑動(dòng)；
所述的滑動(dòng)襯套安裝在滑動(dòng)襯套位上，擋片安裝在擋片位上限定滑動(dòng)襯套的上下移動(dòng)位置，卡簧安裝在卡簧槽上的固定并限制擋片移動(dòng)，花鍵齒與花鍵套配合能夠上下滑動(dòng)；所述的揉動(dòng)盤和固定盤上制造的斜面齒的齒槽中間淺、四周深便于揉動(dòng)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，把經(jīng)過(guò)揉動(dòng)后的沖辣菜原料從揉動(dòng)盤的中部引向揉動(dòng)盤的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼內(nèi)；
所述的儲(chǔ)料殼是盛裝揉動(dòng)后的沖辣菜原料的殼體，讓揉動(dòng)后的沖辣菜原料集中于下料口處出來(lái)。
[0013]所述的揉動(dòng)盤的下面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸或者與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連成一體,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套有滑動(dòng)襯套，揉動(dòng)支撐通過(guò)滑動(dòng)襯套固定和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部的花鍵齒與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的固定盤安裝在揉動(dòng)盤的上面與揉動(dòng)盤之間留有間隙，固定盤上的波浪式斜面齒與揉動(dòng)盤上的波浪式斜面齒相對(duì)安裝，固定盤的上面固定有料斗；所述的固定盤固定在儲(chǔ)料殼的上部，儲(chǔ)料殼的下部在揉動(dòng)盤的下面，儲(chǔ)料殼罩在固定盤和揉動(dòng)盤的外面，儲(chǔ)料殼的下面固定有下料口。
[0014]二、擠生菜水機(jī)的制造方法:
所述的螺旋擠壓桿在制造時(shí)，制造成為轉(zhuǎn)軸和螺旋片，轉(zhuǎn)軸制造成為連接螺旋片的軸和傳遞動(dòng)力的軸，螺旋片水制造成為旋轉(zhuǎn)推動(dòng)片、與轉(zhuǎn)軸連成一體；在螺旋擠壓桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉前移，并通過(guò)擠壓殼體擠壓榨菜嫩葉；
所述的擠壓殼體的內(nèi)部制造成為圓柱形或錐柱形的腔體，腔體的底部制造有出渣口，腔體的環(huán)形部分制造有出水孔；
所述的端蓋上制造有軸承孔，用于安裝推力軸承；
所述的儲(chǔ)料斗制造成為盛裝榨菜嫩葉的斗形容器；
所述的刀軸制造成為固定刀片的軸；
所述的旋轉(zhuǎn)刀片制造成為刀片，柄部固定在刀軸上；
所述的收液盤制造成為盤體，盤體的底部有漏液孔，用于收集從擠壓殼體掉下來(lái)的生菜水；
所述的漏斗制造成為上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通過(guò)管道輸送。
[0015]所述的螺旋擠壓桿的動(dòng)力輸入端通過(guò)推力軸承安裝并固定在端蓋上，螺旋擠壓桿的擠壓部分安裝在擠壓殼體內(nèi)，擠壓殼體的開(kāi)口端用端蓋壓緊密封，螺旋擠壓桿的動(dòng)力輸入端穿過(guò)端蓋上的軸承孔后與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體的上面靠近開(kāi)口端的部分有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口的口部上面固定有儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的下端固定在擠壓殼體上；在儲(chǔ)料斗的下部靠近第二進(jìn)料口處安裝有旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片固定在刀軸上，刀軸通過(guò)軸承和支持固定在儲(chǔ)料斗的上部，刀軸的上端部與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體的下面安裝有收液盤，漏斗固定在收液盤的漏液孔處的下面。
[0016]一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，其特征在于:
一、沖辣菜揉制機(jī)的使用方法:
揉制沖辣菜原料時(shí)，將切碎的榨菜絲和榨菜葉段混合形成的沖辣菜原料拌勻后裝入料斗內(nèi)，沖辣菜原料從第一進(jìn)料口進(jìn)入固定盤和揉動(dòng)盤之間的波浪式斜面齒內(nèi)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變速器運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)揉動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，揉動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)沖辣菜原料均勻分布在揉動(dòng)盤上；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的波浪狀突齒在揉動(dòng)支撐上端部的波浪狀突齒上滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上下移動(dòng)而帶動(dòng)揉動(dòng)盤上下移動(dòng)，揉動(dòng)盤上的斜面齒在揉動(dòng)盤上下移動(dòng)時(shí)與固定盤上的斜面齒配合而揉動(dòng)沖辣菜原料，并使沖辣菜原料在揉動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把榨菜葉段與榨菜絲包裹成為沖辣菜卷或絲卷；經(jīng)過(guò)揉制后的沖辣菜卷或絲卷在揉動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉動(dòng)盤上的斜面槽的齒槽滑向揉動(dòng)盤的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼中，再經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料殼下部的下料口集中送出，經(jīng)過(guò)輸送帶而進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0017]二、擠生菜水機(jī)的使用方法:
擠壓生菜水時(shí)，先在儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入榨菜嫩葉，再起動(dòng)刀軸的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刀軸和旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)而切碎榨菜嫩葉，并且將切碎的榨菜嫩葉從第二進(jìn)料口推入擠壓殼體內(nèi)的螺旋擠壓桿的螺旋片的間的間隙中；與此同時(shí)，起動(dòng)用于帶動(dòng)螺旋擠壓桿的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋擠壓桿旋轉(zhuǎn)，使螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉向擠壓殼體的出渣口的方向移動(dòng)，沒(méi)有被擠壓的榨菜嫩葉堵住了出渣口 ；隨著螺旋擠壓桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，切碎的榨菜嫩葉填滿螺旋片之間的間隙后在擠壓殼體內(nèi)產(chǎn)生壓力而相互擠壓，切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓而擠出生菜水，擠出的生菜水從擠壓殼體上周圍的出水孔流出，掉入擠壓殼體下面的收液盤內(nèi)；切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓后萎縮成為渣，被后進(jìn)入擠壓殼體內(nèi)的切碎的榨菜嫩葉推動(dòng)和擠壓而從出渣口出渣；收液盤內(nèi)的生菜水經(jīng)過(guò)漏液孔進(jìn)入漏斗，再?gòu)穆┒返南驴谶M(jìn)入輸送管道或裝入容器中。
[0018]本發(fā)明所述的沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝包括生菜水的制做、沖辣菜的初制、沖辣菜的揉制、沖辣菜的腌制、沖辣菜的配型、沖辣菜的裝袋包裝，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、選取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩葉作為制做生菜水的原料，用清水清洗干凈，再用強(qiáng)風(fēng)吹榨菜嫩葉快速除去榨菜嫩葉表面的水分、將清潔后的榨菜嫩葉用擠壓生菜水機(jī)擠出生菜水待用。
[0019]二、沖辣菜的初制:A、選擇大小適中的榨菜清洗干凈后，除去菜筋，切成3至5mm的絲；B、選擇榨菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；C、將切成的絲榨菜置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜絲的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為2至3小時(shí)；D、將榨菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為0.5至I小時(shí)。
[0020]三、沖辣菜的揉制:將脫水后的榨菜絲與榨菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進(jìn)行混合拌勻，再將拌勻后混合原料用沖辣菜揉制機(jī)進(jìn)行揉制，在揉制的過(guò)程中，榨菜葉段把榨菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長(zhǎng)絲條。
[0021]四、沖辣菜的腌制:將揉制好的沖辣菜放入容器中按沖辣菜與鹽的混合比例為20:1至15:1加入鹽拌勻，之后密封腌制3至5天，待鹽融入沖辣菜中后敞開(kāi)，除去腌制中產(chǎn)生的氮?dú)?；之后再加入生菜?沖辣菜與生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌勻密封靜置I天后就可以拌料食用或長(zhǎng)期密封靜置存放。
[0022]五、沖辣菜的配型:將腌制好的沖辣菜取出，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來(lái)放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的清香味，形成沖香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的香辣味，形成沖香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的麻辣味，形成沖香麻辣味。
[0023]六、沖辣菜的裝袋包裝:將配好型的沖辣菜分稱計(jì)量后再裝入包裝袋，根據(jù)類型分箱包裝，完成沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。
[0024]所述的沖辣菜中加入生菜水的目的是為了讓沖辣菜有沖的味道，并且能夠讓沖的味道持久，沖的味道是沖辣菜的特點(diǎn)。
[0025]所述的沖辣菜的揉制工藝是為了讓沖辣菜柔嫩、香脆，使沖辣菜的顏色翠綠而形成色、香、味俱全。
[0026]所述的沖辣菜的腌制工藝是為了讓沖辣菜中的氮?dú)饽軌蛭龀觯⑶沂果}融入沖辣菜中而入味。
[0027]所述的沖辣菜根據(jù)配料味道的類型分箱包裝的目的是為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷隹口 ο
[0028]所述的沖辣菜的沖的味道既能夠通鼻開(kāi)竅、提神、醒腦，又能夠開(kāi)脾健胃，對(duì)身體有保健的作用。
[0029]本發(fā)明沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊而合理、便于制造和使用；采用沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備后，生產(chǎn)沖辣菜快速、方便又省力，利于產(chǎn)業(yè)化。沖辣菜的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單而適用，工藝方法獨(dú)特,生產(chǎn)出來(lái)的沖辣菜柔嫩香脆，口感好,并且利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)沖辣菜。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是沖辣菜揉制機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是固定盤的仰視圖外觀意圖；
圖3是揉動(dòng)盤的仰視圖的外觀不意圖；
圖4是揉動(dòng)盤的俯視圖不意圖；
圖5是滑動(dòng)支撐的外觀示意圖； 圖6是擠生菜水機(jī)的主要結(jié)構(gòu)剖視圖的示意圖。
[0031 ] 圖中所示:揉動(dòng)盤1、固定盤2、斜面齒3、料斗4、儲(chǔ)料殼5、下料口 6、揉動(dòng)支撐7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、滑動(dòng)襯套9、擋片10、卡簧11、花鍵齒12、凸緣盤13、導(dǎo)管14、波浪狀突齒15、進(jìn)料口16、花鍵槽17、滑動(dòng)襯套位18、擋片位19、擠壓殼體20、螺旋擠壓桿21、端蓋22、出水孔23、出渣口 24、儲(chǔ)料斗25、進(jìn)料口 26、收液盤27、漏斗28、漏液孔29、旋轉(zhuǎn)刀片30、刀軸31。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括生產(chǎn)設(shè)備主要包括沖辣菜揉制機(jī)和擠生菜水機(jī)。
[0033]所述的沖辣菜揉制機(jī)主要包括固定盤2、揉動(dòng)盤1、料斗4、儲(chǔ)料殼5、下料口 6、揉動(dòng)支撐7、滑動(dòng)襯套9、擋片10、卡簧11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、花鍵套、變速器、電動(dòng)機(jī)；
所述的揉動(dòng)盤I的下面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8或者與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8連成一體,轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上套有滑動(dòng)襯套9，揉動(dòng)支撐7通過(guò)滑動(dòng)襯套9固定和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8下部的花鍵齒12與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的固定盤2安裝在揉動(dòng)盤I的上面與揉動(dòng)盤I之間留有間隙，固定盤2上的波浪式斜面齒3與揉動(dòng)盤I上的波浪式斜面齒3相對(duì)安裝，固定盤2的上面固定有料斗4 ;所述的固定盤2固定在儲(chǔ)料殼5的上部，儲(chǔ)料殼5的下部在揉動(dòng)盤I的下面，儲(chǔ)料殼5罩在固定盤2和揉動(dòng)盤I的外面，儲(chǔ)料殼5的下面固定有下料口 6。
[0034]所述的揉動(dòng)盤I與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8制造成為一個(gè)整體，或者分開(kāi)制造后再組合固定在一起;
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的下部制造有花鍵齒12，花鍵齒12的上面制造有卡簧11槽，卡簧11槽的上面制造有擋片位19，擋片位19的上面制造有滑動(dòng)襯套位18，滑動(dòng)襯套位18的上面制造有波浪狀突齒15 ;所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的上部制造有波浪狀突齒15，波浪狀突齒15靠近揉動(dòng)盤1，與揉動(dòng)支撐7的上端部的波浪狀突齒15配合；
所述的揉動(dòng)盤I制造成為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上制造有波浪式斜面齒3，斜面齒3的齒槽制造成為中間淺、四周深，圓盤下端的中部制造有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8 ；
所述的固定盤2的下端面制造有波浪式斜面齒3，斜面齒3的齒槽制造成為中間淺、四周深，固定盤2上制造有第一進(jìn)料口 16貫穿固定盤2的上下端面；料斗4的下端部的固定在第一進(jìn)料口 16的的上端部與第一進(jìn)料口 16相通；
所述的揉動(dòng)支撐7制造成為凸緣盤13和導(dǎo)管14兩部分，凸緣盤13固定在導(dǎo)管14上或者與襯套制造成為一個(gè)整體，凸緣盤13上制造有螺栓孔，導(dǎo)管14的上端制造有波浪狀突齒15 ；
所述的料斗4制造成為漏斗式的盛裝容器，用于向第一進(jìn)料口 16輸入沖辣菜原料； 所述的變速器制造成為減速、增力式的變速器。
[0035]為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的波浪狀突齒15處的直徑大于滑動(dòng)襯套位18的直徑，滑動(dòng)襯套位18的直徑大于擋片位19的直徑。
[0036]所述的擠生菜水機(jī)主要包括螺旋擠壓桿21、擠壓殼體20、端蓋22、儲(chǔ)料斗25、刀軸31、旋轉(zhuǎn)刀片30、收液盤27、漏斗28 ； 所述的螺旋擠壓桿21的動(dòng)力輸入端通過(guò)推力軸承安裝在端蓋22上，螺旋擠壓桿21的擠壓部分安裝在擠壓殼體20內(nèi)，擠壓殼體20的開(kāi)口端用端蓋22壓緊密封，螺旋擠壓桿21的動(dòng)力輸入端穿過(guò)端蓋22上的軸承孔后與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體20的上面靠近開(kāi)口端的部分有第二進(jìn)料口 26，第二進(jìn)料口 26的口部上面固定有儲(chǔ)料斗25，儲(chǔ)料斗25的下端固定在擠壓殼體20上；在儲(chǔ)料斗25的下部靠近第二進(jìn)料口 26處安裝有旋轉(zhuǎn)刀片30，旋轉(zhuǎn)刀片30固定在刀軸31上，刀軸31通過(guò)軸承和支持固定在儲(chǔ)料斗25的上部，刀軸31的上端部與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體20的下面安裝有收液盤，漏斗28固定在收液盤的漏液孔29處的下面。
[0037]所述的螺旋擠壓桿21在制造時(shí)，制造成為轉(zhuǎn)軸和螺旋片，轉(zhuǎn)軸制造成為連接螺旋片的軸和傳遞動(dòng)力的軸，螺旋片水制造成為旋轉(zhuǎn)推動(dòng)片、與轉(zhuǎn)軸連成一體；在螺旋擠壓桿21旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉前移，并通過(guò)擠壓殼體20擠壓榨菜嫩葉。
[0038]所述的擠壓殼體20的內(nèi)部制造成為圓柱形或錐柱形的腔體，腔體的底部制造有出渣口 24，腔體的環(huán)形部分制造有出水孔23 ；
所述的端蓋22上制造有軸承孔，用于安裝推力軸承；
所述的儲(chǔ)料斗25制造成為盛裝榨菜嫩葉的斗形容器；
所述的刀軸31制造成為固定刀片的軸；
所述的旋轉(zhuǎn)刀片30制造成為刀片，柄部固定在刀軸31上。
[0039]所述的收液盤27制造成為盤體，盤體的底部有漏液孔29，用于收集從擠壓殼體20掉下來(lái)的生菜水；
所述的漏斗28制造成為上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通過(guò)管道輸送。
[0040]為了使擠壓殼體20內(nèi)容易產(chǎn)生壓力，所述的旋轉(zhuǎn)擠壓桿和擠壓殼體20的內(nèi)部有或沒(méi)有錐度。
[0041]沖辣菜揉制機(jī)的使用方法:揉制沖辣菜原料時(shí)，將切碎的榨菜絲和榨菜葉段混合形成的沖辣菜原料拌勻后裝入料斗4內(nèi)，沖辣菜原料從第一進(jìn)料口 16進(jìn)入固定盤2和揉動(dòng)盤I之間的波浪式斜面齒3內(nèi)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變速器運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8帶動(dòng)揉動(dòng)盤I旋轉(zhuǎn)，揉動(dòng)盤I旋轉(zhuǎn)時(shí)沖辣菜原料均勻分布在揉動(dòng)盤I上；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的波浪狀突齒15在揉動(dòng)支撐7上端部的波浪狀突齒15上滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上下移動(dòng)而帶動(dòng)揉動(dòng)盤I上下移動(dòng)，揉動(dòng)盤I上的斜面齒3在揉動(dòng)盤I上下移動(dòng)時(shí)與固定盤2上的斜面齒3配合而揉動(dòng)沖辣菜原料，并使沖辣菜原料在揉動(dòng)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把榨菜葉段與榨菜絲包裹成為沖辣菜卷或絲卷；經(jīng)過(guò)揉制后的沖辣菜卷或絲卷在揉動(dòng)盤I旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉動(dòng)盤I上的斜面槽的齒槽滑向揉動(dòng)盤I的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼5中，再經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料殼5下部的下料口 6集中送出，經(jīng)過(guò)輸送帶而進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0042]擠生菜水機(jī)的使用方法:擠壓生菜水時(shí)，先在儲(chǔ)料斗25內(nèi)裝入榨菜嫩葉，再起動(dòng)刀軸31的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刀軸31和旋轉(zhuǎn)刀片30旋轉(zhuǎn)而切碎榨菜嫩葉，并且將切碎的榨菜嫩葉從第二進(jìn)料口 26推入擠壓殼體20內(nèi)的螺旋擠壓桿21的螺旋片的間的間隙中；與此同時(shí)，起動(dòng)用于帶動(dòng)螺旋擠壓桿21的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋擠壓桿21旋轉(zhuǎn)，使螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉向擠壓殼體20的出渣口 24的方向移動(dòng)，沒(méi)有被擠壓的榨菜嫩葉堵住了出渣口 24 ;隨著螺旋擠壓桿21的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，切碎的榨菜嫩葉填滿螺旋片之間的間隙后在擠壓殼體20內(nèi)產(chǎn)生壓力而相互擠壓，切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓而擠出生菜水，擠出的生菜水從擠壓殼體20上周圍的出水孔23流出，掉入擠壓殼體20下面的收液盤內(nèi)；切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓后萎縮成為渣，被后進(jìn)入擠壓殼體20內(nèi)的切碎的榨菜嫩葉推動(dòng)和擠壓而從出渣口 24出渣；收液盤內(nèi)的生菜水經(jīng)過(guò)漏液孔29進(jìn)入漏斗28，再?gòu)穆┒?8的下口進(jìn)入輸送管道或裝入容器中。
[0043]所述的沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝包括生菜水的制做、沖辣菜的初制、沖辣菜的揉制、沖辣菜的腌制、沖辣菜的配型、沖辣菜的裝袋包裝，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、選取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩葉作為制做生菜水的原料，用清水清洗干凈，再用強(qiáng)風(fēng)吹榨菜嫩葉快速除去榨菜嫩葉表面的水分、將清潔后的榨菜嫩葉用擠壓生菜水機(jī)擠出生菜水待用。
[0044]二、沖辣菜的初制:A、選擇大小適中的榨菜清洗干凈后，除去菜筋，切成3至5_的絲；B、選擇榨菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；C、將切成的絲榨菜置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜絲的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為2至3小時(shí)；D、將榨菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為0.5至I小時(shí)。
[0045]三、沖辣菜的揉制:將脫水后的榨菜絲與榨菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進(jìn)行混合拌勻，再將拌勻后混合原料用沖辣菜揉制機(jī)進(jìn)行揉制，在揉制的過(guò)程中，榨菜葉段把榨菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長(zhǎng)絲條。
[0046]四、沖辣菜的腌制:將揉制好的沖辣菜放入容器中按沖辣菜與鹽的混合比例為20:1至15:1加入鹽拌勻，之后密封腌制3至5天，待鹽融入沖辣菜中后敞開(kāi)，除去腌制中產(chǎn)生的氮?dú)猓恢笤偌尤肷怂?沖辣菜與生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌勻密封靜置I天后就可以拌料食用或長(zhǎng)期密封靜置存放。
[0047]五、沖辣菜的配型:將腌制好的沖辣菜取出，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來(lái)放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的清香味，形成沖香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的香辣味，形成沖香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、干姜粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的麻辣味，形成沖香麻辣味。
[0048]六、沖辣菜的裝袋包裝:將配好型的沖辣菜分稱計(jì)量后再裝入包裝袋，根據(jù)類型分箱包裝，完成沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。
[0049]所述的沖辣菜中加入生菜水的目的是為了讓沖辣菜有沖的味道，并且能夠讓沖的味道持久，沖的味道是沖辣菜的特點(diǎn)。
[0050]所述的沖辣菜的揉制工藝是為了讓沖辣菜柔嫩、香脆，使沖辣菜的顏色翠綠而形成色、香、味俱全。
[0051]所述的沖辣菜的腌制工藝是為了讓沖辣菜中的氮?dú)饽軌蛭龀?，并且使鹽融入沖辣菜中而入味。
[0052]所述的沖辣菜根據(jù)配料味道的類型分箱包裝的目的是為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷隹口 O
[0053]所述的沖辣菜的沖的味道既能夠通鼻開(kāi)竅、提神、醒腦，又能夠開(kāi)脾健胃，對(duì)身體有保健的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括包括沖辣菜揉制機(jī)和擠生菜水機(jī)； 所述的沖辣菜揉制機(jī)主要包括固定盤(2)、揉動(dòng)盤(I)、料斗(4)、儲(chǔ)料殼(5)、下料口(6)、揉動(dòng)支撐(7)、滑動(dòng)襯套(9)、擋片(10)、卡簧(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、花鍵套、變速器、電動(dòng)機(jī)； 所述的揉動(dòng)盤(I)的下面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)或者與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)連成一體,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上套有滑動(dòng)襯套(9 )，揉動(dòng)支撐(7 )通過(guò)滑動(dòng)襯套(9 )固定和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8 )下部的花鍵齒(12)與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的固定盤(2)安裝在揉動(dòng)盤(I)的上面與揉動(dòng)盤(I)之間留有間隙，固定盤(2)上的波浪式斜面齒(3)與揉動(dòng)盤(I)上的波浪式斜面齒(3)相對(duì)安裝，固定盤(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盤(2)固定在儲(chǔ)料殼(5)的上部，儲(chǔ)料殼(5)的下部在揉動(dòng)盤(I)的下面，儲(chǔ)料殼(5)罩在固定盤(2)和揉動(dòng)盤(I)的外面，儲(chǔ)料殼(5)的下面固定有下料口(6)； 所述的揉動(dòng)支撐(7)包括凸緣盤(13)和導(dǎo)管(14)兩部分，凸緣盤(13)固定在導(dǎo)管(14)上或者與襯套制造成為一個(gè)整體，凸緣盤(13)上有螺栓孔,導(dǎo)管(14)的上端有波浪狀突齒(15);凸緣盤(13)上的螺栓孔通過(guò)螺栓固定揉動(dòng)支撐(7)，導(dǎo)管(14)的上端的波浪狀突齒(15)用于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的波浪狀突齒(15)配合使轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)在揉動(dòng)支撐(7)內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)和上下滑動(dòng)； 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的下部有花鍵齒(12)，花鍵齒(12)的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有擋片位(19)，擋片位(19)的上面是滑動(dòng)襯套位(18)，滑動(dòng)襯套位(18)的上面有波浪狀突齒(15);所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的波浪狀突齒(15)靠近揉動(dòng)盤(I)與揉動(dòng)支撐(7)的上端部的波浪狀突齒(15)配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揉動(dòng)支撐(7)的上端部的波浪狀突齒(15)頂動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的波浪狀突齒(15)，而使轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)及揉動(dòng)盤(I)上下移動(dòng)； 所述的滑動(dòng)襯套(9)安裝在滑動(dòng)襯套位(18)上，擋片(10)安裝在擋片位(19)上固定滑動(dòng)襯套(9 )并限定滑動(dòng)襯套(9 )的上下移動(dòng)位置，卡簧(11)安裝在卡簧槽上固定擋片(10 )并限制擋片(10)移動(dòng)，花鍵齒(12)與花鍵套配合能夠上下滑動(dòng)； 所述的揉動(dòng)盤(I)是能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒(3)，圓盤下端的中部有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)； 所述的固定盤(2)的下端面有波浪式斜面齒(3)，固定盤(2)上有第一進(jìn)料口(16)貫穿固定盤(2)的上下端面，料斗(4)的下端部的固定在第一進(jìn)料口(16)的的上端部與第一進(jìn)料口(16)相通； 所述的揉動(dòng)盤(I)和固定盤(2)上的斜面齒(3)的齒槽是中間淺、四周深，便于揉動(dòng)盤(I)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，把經(jīng)過(guò)揉動(dòng)后的沖辣菜原料從揉動(dòng)盤(I)的中部引向揉動(dòng)盤(I)的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼(5)內(nèi)； 所述的儲(chǔ)料殼(5)是盛裝揉動(dòng)后的沖辣菜原料的殼體，讓揉動(dòng)后的沖辣菜原料集中于下料口(6)處出來(lái)； 所述的料斗(4)是漏斗式的盛裝容器，用于向第一進(jìn)料口( 16)輸入沖辣菜原料； 所述的變速器是減速、增力式的變速器； 所述的擠生菜水機(jī)主要包括螺旋擠壓桿(21)、擠壓殼體(20)、端蓋(22)、儲(chǔ)料斗(25)、刀軸(31)、旋轉(zhuǎn)刀片(30)、收液盤(27)、漏斗(28)； 所述的螺旋擠壓桿(21)的動(dòng)力輸入端通過(guò)推力軸承安裝在端蓋(22)上，螺旋擠壓桿(21)的擠壓部分安裝在擠壓殼體(20)內(nèi)，擠壓殼體(20)的開(kāi)口端用端蓋(22)壓緊密封，螺旋擠壓桿(21)的動(dòng)力輸入端穿過(guò)端蓋(22)上的軸承孔后與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體(20)的上面靠近開(kāi)口端的部分有第二進(jìn)料口(26)，第二進(jìn)料口(26)的口部上面固定有儲(chǔ)料斗(25)，儲(chǔ)料斗(25)的下端固定在擠壓殼體(20)上；在儲(chǔ)料斗(25)的下部靠近第二進(jìn)料口(26)處安裝有旋轉(zhuǎn)刀片(30)，旋轉(zhuǎn)刀片(30)固定在刀軸(31)上，刀軸(31)通過(guò)軸承和支持固定在儲(chǔ)料斗(25)的上部，刀軸(31)的上端部與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體(20)的下面安裝有收液盤，漏斗(28)固定在收液盤的漏液孔(29)處的下面； 所述的螺旋擠壓桿(21)包括轉(zhuǎn)軸和螺旋片，轉(zhuǎn)軸是連接螺旋片的軸和傳遞動(dòng)力的軸，螺旋片水是旋轉(zhuǎn)推動(dòng)片、與轉(zhuǎn)軸連成一體；在螺旋擠壓桿(21)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉前移，并通過(guò)擠壓殼體(20)擠壓榨菜嫩葉； 所述的擠壓殼體(20)的內(nèi)部是圓柱形或錐柱形的腔體，腔體的底部有出渣口(24)，腔體的環(huán)形部分有出水孔(23); 所述的端蓋(22)上有軸承孔，用于安裝推力軸承； 所述的儲(chǔ)料斗(25)是盛裝榨菜嫩葉的斗形容器； 所述的刀軸(31)是固定刀片的軸； 所述的旋轉(zhuǎn)刀片(30)是刀片，柄部固定在刀軸(31)上； 所述的收液盤(27)是收集從擠壓殼體(20)掉下來(lái)的生菜水的盤體，盤體的底部有漏液孔(29)； 所述的漏斗(28)是集中生菜水存放于容器的通過(guò)管道。
2.一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于:一、沖辣菜揉制機(jī)的制造方法:在制造時(shí)，揉動(dòng)盤(I)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)制造成為一個(gè)整體，或者分開(kāi)制造后再組合固定在一起; 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的下部制造有花鍵齒(12)，花鍵齒(12)的上面制造有卡簧槽，卡簧槽的上面制造有擋片位(19)，擋片位(19)的上面制造有滑動(dòng)襯套位(18)，滑動(dòng)襯套位(18)的上面制造有波浪狀突齒(15);所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的上部制造有波浪狀突齒(15)，波浪狀突齒(15)靠近揉動(dòng)盤(1)，與揉動(dòng)支撐(7)的上端部的波浪狀突齒(15)配合； 所述的揉動(dòng)盤(I)制造成為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上制造有波浪式斜面齒(3)，斜面齒(3)的齒槽制造成為中間淺、四周深，圓盤下端的中部制造有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)； 固定盤(2)的下端面制造有波浪式斜面齒(3)，斜面齒(3)的齒槽制造成為中間淺、四周深，固定盤(2)上制造有第一進(jìn)料口(16)貫穿固定盤(2)的上下端面；料斗(4)的下端部的固定在第一進(jìn)料口( 16)的的上端部與第一進(jìn)料口( 16)相通； 揉動(dòng)支撐(7)制造成為凸緣盤(13)和導(dǎo)管(14)兩部分，凸緣盤(13)固定在導(dǎo)管(14)上或者與襯套制造成為一個(gè)整體，凸緣盤(13)上制造有螺栓孔，導(dǎo)管(14)的上端制造有波浪狀突齒(15)； 料斗(4)制造成為漏斗式的盛裝容器，用于向第一進(jìn)料口( 16)輸入沖辣菜原料； 變速器制造成為減速、增力式的變速器； 凸緣盤(13)上的螺栓孔通過(guò)螺栓固定揉動(dòng)支撐(7)，導(dǎo)管(14)的上端的波浪狀突齒(15)用于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的波浪狀突齒(15)配合使轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)在揉動(dòng)支撐(7)內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)和上下滑動(dòng)； 滑動(dòng)襯套(9)安裝在滑動(dòng)襯套位(18)上，擋片(10)安裝在擋片位(19)上限定滑動(dòng)襯套(9)的上下移動(dòng)位置，卡簧(11)安裝在卡簧槽上固定并限制擋片(10)移動(dòng)，花鍵齒(12)與花鍵套配合能夠上下滑動(dòng)；所述的揉動(dòng)盤(I)和固定盤(2)上制造的斜面齒(3)的齒槽中間淺、四周深便于揉動(dòng)盤(I)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，把經(jīng)過(guò)揉動(dòng)后的沖辣菜原料從揉動(dòng)盤(I)的中部引向揉動(dòng)盤(I)的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼(5)內(nèi)； 所述的儲(chǔ)料殼(5)是盛裝揉動(dòng)后的沖辣菜原料的殼體，讓揉動(dòng)后的沖辣菜原料集中于下料口(6)處出來(lái)； 所述的揉動(dòng)盤(I)的下面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)或者與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)連成一體,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上套有滑動(dòng)襯套(9 )，揉動(dòng)支撐(7 )通過(guò)滑動(dòng)襯套(9 )固定和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8 )下部的花鍵齒(12)與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的固定盤(2)安裝在揉動(dòng)盤(I)的上面與揉動(dòng)盤(I)之間留有間隙，固定盤(2)上的波浪式斜面齒(3)與揉動(dòng)盤(I)上的波浪式斜面齒(3)相對(duì)安裝，固定盤(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盤(2)固定在儲(chǔ)料殼(5)的上部，儲(chǔ)料殼(5)的下部在揉動(dòng)盤(I)的下面，儲(chǔ)料殼(5)罩在固定盤(2)和揉動(dòng)盤(I)的外面，儲(chǔ)料殼(5)的下面固定有下料口(6)； 二、擠生菜水機(jī)的制造方法: 螺旋擠壓桿(21)在制造時(shí)，制造成為轉(zhuǎn)軸和螺旋片，轉(zhuǎn)軸制造成為連接螺旋片的軸和傳遞動(dòng)力的軸，螺旋片水制造成為旋轉(zhuǎn)推動(dòng)片、與轉(zhuǎn)軸連成一體；在螺旋擠壓桿(21)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉前移，并通過(guò)擠壓殼體(20)擠壓榨菜嫩葉； 擠壓殼體(20)的內(nèi)部制造成為圓柱形或錐柱形的腔體，腔體的底部制造有出渣口(24)，腔體的環(huán)形部分制造有出水孔(23)； 端蓋(22)上制造有軸承孔，用于安裝推力軸承； 儲(chǔ)料斗(25)制造成為盛裝榨菜嫩葉的斗形容器； 刀軸(31)制造成為固定刀片的軸； 旋轉(zhuǎn)刀片(30)制造成為刀片，柄部固定在刀軸(31)上； 收液盤(27)制造成為盤體，盤體的底部有漏液孔(29)，用于收集從擠壓殼體(20)掉下來(lái)的生菜水； 漏斗(28)制造成為上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通過(guò)管道輸送；所述的螺旋擠壓桿(21)的動(dòng)力輸入端通過(guò)推力軸承安裝并固定在端蓋(22)上，螺旋擠壓桿(21)的擠壓部分安裝在擠壓殼體(20)內(nèi)，擠壓殼體(20)的開(kāi)口端用端蓋(22)壓緊密封，螺旋擠壓桿(21)的動(dòng)力輸入端穿過(guò)端蓋(22)上的軸承孔后與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體(20)的上面靠近開(kāi)口端的部分有第二進(jìn)料口(26)，第二進(jìn)料口(26 )的口部上面固定有儲(chǔ)料斗(25 )，儲(chǔ)料斗(25 )的下端固定在擠壓殼體(20 )上；在儲(chǔ)料斗(25 )的下部靠近第二進(jìn)料口( 26 )處安裝有旋轉(zhuǎn)刀片(30 )，旋轉(zhuǎn)刀片(30 )固定在刀軸(31)上，刀軸(31)通過(guò)軸承和支持固定在儲(chǔ)料斗(25)的上部，刀軸(31)的上端部與電動(dòng)機(jī)的軸直接或間接連接；所述的擠壓殼體(20)的下面安裝有收液盤，漏斗(28)固定在收液盤的漏液孔(29)處的下面。
3.一種沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，其特征在于: 一、沖辣菜揉制機(jī)的使用方法: 揉制沖辣菜原料時(shí)，將切碎的榨菜絲和榨菜葉段混合形成的沖辣菜原料拌勻后裝入料斗(4)內(nèi)，沖辣菜原料從第一進(jìn)料口(16)進(jìn)入固定盤(2)和揉動(dòng)盤(I)之間的波浪式斜面齒(3)內(nèi)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變速器運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)帶動(dòng)揉動(dòng)盤(I)旋轉(zhuǎn)，揉動(dòng)盤(I)旋轉(zhuǎn)時(shí)沖辣菜原料均勻分布在揉動(dòng)盤(I)上；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的波浪狀突齒(15)在揉動(dòng)支撐(7)上端部的波浪狀突齒(15)上滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上下移動(dòng)而帶動(dòng)揉動(dòng)盤(I)上下移動(dòng)，揉動(dòng)盤(I)上的斜面齒(3)在揉動(dòng)盤(I)上下移動(dòng)時(shí)與固定盤(2)上的斜面齒(3)配合而揉動(dòng)沖辣菜原料，并使沖辣菜原料在揉動(dòng)盤(I)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把榨菜葉段與榨菜絲包裹成為沖辣菜卷或絲卷；經(jīng)過(guò)揉制后的沖辣菜卷或絲卷在揉動(dòng)盤(I)旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉動(dòng)盤(I)上的斜面槽的齒槽滑向揉動(dòng)盤(I)的邊緣而進(jìn)入儲(chǔ)料殼(5)中，再經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料殼(5)下部的下料口(6)集中送出，經(jīng)過(guò)輸送帶而進(jìn)入下一個(gè)工序； 二、擠生菜水機(jī)的使用方法: 擠壓生菜水時(shí)，先在儲(chǔ)料斗(25)內(nèi)裝入榨菜嫩葉，再起動(dòng)刀軸(31)的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刀軸(31)和旋轉(zhuǎn)刀片(30)旋轉(zhuǎn)而切碎榨菜嫩葉，并且將切碎的榨菜嫩葉從第二進(jìn)料口( 26 )推入擠壓殼體(20 )內(nèi)的螺旋擠壓桿(21)的螺旋片的間的間隙中；與此同時(shí)，起動(dòng)用于帶動(dòng)螺旋擠壓桿(21)的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋擠壓桿(21)旋轉(zhuǎn)，使螺旋片旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)切碎的榨菜嫩葉向擠壓殼體(20)的出渣口(24)的方向移動(dòng)，沒(méi)有被擠壓的榨菜嫩葉堵住了出渣口(24);隨著螺旋擠壓桿(21)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，切碎的榨菜嫩葉填滿螺旋片之間的間隙后在擠壓殼體(20)內(nèi)產(chǎn)生壓力而相互擠壓，切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓而擠出生菜水，擠出的生菜水從擠壓殼體(20)上周圍的出水孔(23)流出，掉入擠壓殼體(20)下面的收液盤內(nèi)；切碎的榨菜嫩葉經(jīng)過(guò)擠壓后萎縮成為渣，被后進(jìn)入擠壓殼體(20)內(nèi)的切碎的榨菜嫩葉推動(dòng)和擠壓而從出渣口(24)出渣；收液盤內(nèi)的生菜水經(jīng)過(guò)漏液孔(29)進(jìn)入漏斗(28)，再?gòu)穆┒?28)的下口進(jìn)入輸送管道或裝入容器中。
4.一種沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝主要包括生菜水的制做、沖辣菜的初制、沖辣菜的揉制、沖辣菜的腌制、沖辣菜的配型、沖辣菜的裝袋包裝，共六道工序； 一、生菜水的制做:A、選取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩葉作為制做生菜水的原料，用清水清洗干凈，再用強(qiáng)風(fēng)吹榨菜嫩葉快速除去榨菜嫩葉表面的水分；B、將清潔后的榨菜嫩葉用擠壓生菜水機(jī)擠出生菜水待用； 二、沖辣菜的初制:A、選擇大小適中的榨菜清洗干凈后，除去菜筋，切成的絲；B、選擇榨菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成段；C、將切成的絲榨菜置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜絲的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為2至3小時(shí)；D、將榨菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水，脫水程度為榨菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時(shí)間為0.5至I小時(shí)； 三、沖辣菜的揉制:將脫水后的榨菜絲與榨菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進(jìn)行混合拌勻，再將拌勻后混合原料用沖辣菜揉制機(jī)進(jìn)行揉制，在揉制的過(guò)程中，榨菜葉段把榨菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長(zhǎng)絲條； 四、沖辣菜的腌制:將揉制好的沖辣菜放入容器中按沖辣菜與鹽的混合比例為20:1至15:1加入鹽拌勻，之后密封腌制3至5天，待鹽融入沖辣菜中后敞開(kāi)，除去腌制中產(chǎn)生的氮?dú)?；之后再加入生菜水，沖辣菜與生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌勻密封靜置I天后就可以拌料食用或長(zhǎng)期密封靜置存放； 五、沖辣菜的配型:將腌制好的沖辣菜取出，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來(lái)放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的清香味，形成沖香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的香辣味，形成沖香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、干蔥、白糖，配制出來(lái)的沖辣菜既有生菜水的沖味，又有配料的麻辣味，形成沖香麻辣味； 六、沖辣菜的裝袋包裝:將配好型的沖辣菜分稱計(jì)量后再裝入包裝袋，根據(jù)類型分箱包裝，完成沖辣菜的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過(guò)程； 所述的沖辣菜中加入生菜水的目的是為了讓沖辣菜有沖的味道，并且能夠讓沖的味道持久，沖的味道是沖辣菜的特點(diǎn)； 所述的沖辣菜的揉制工藝是為了讓沖辣菜柔嫩、香脆，使沖辣菜的顏色翠綠而形成色、香、味俱全； 所述的沖辣菜的腌制工藝是為了讓沖辣菜中的氮?dú)饽軌蛭龀?，并且使鹽融入沖辣菜中而入味； 所述的沖辣菜根據(jù)配料味道的類型分箱包裝的目的是為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售； 所述的沖辣菜的沖的味道既能夠通鼻開(kāi)竅、提神、醒腦，又能夠開(kāi)脾健胃，對(duì)身體有保健的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的波浪狀突齒(15)處的直徑大于滑動(dòng)襯套位(18)的直徑，滑動(dòng)襯套位(18)的直徑大于擋片位(19)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的沖辣菜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:為了便于擠出生菜水后榨菜嫩葉的渣從出渣口(24)擠出，所述的榨菜嫩葉在進(jìn)入擠壓殼體(20)前就被旋轉(zhuǎn)刀片(30 )切碎了，保證了榨菜嫩葉的渣不形成網(wǎng)狀而堵塞出渣口( 24 ); 為了使擠壓殼體(20)內(nèi)容易產(chǎn)生壓力，所述的旋轉(zhuǎn)擠壓桿和擠壓殼體(20)的內(nèi)部有或沒(méi)有錐度。
【文檔編號(hào)】A23L1/218GK104305075SQ201410477506
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
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