烤鴨爐的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種烤鴨爐，屬于烤鴨設備領域，包括：金屬爐體，金屬爐體的內部設置有空腔，金屬爐體的側壁上設置有用于連通空腔的內外兩側的爐口，空腔的頂部設置有橫梁；保溫耐火板，保溫耐火板嵌設于金屬爐體的內壁。本發明采用金屬爐體和保溫耐火板相結合的方式組成烤鴨爐，不再使用磚混結構，由于金屬的硬度較高，可以在保證金屬爐體作用的情況下，盡量減小金屬爐體的厚度，從而減輕烤鴨爐的質量，對樓板的承重要求降低；保溫耐火板既能保持空腔內的熱量不散失達到良好的保溫效果，又能隔絕熱量到達外側部分的金屬爐體使金屬爐體發燙，保證烤鴨爐的正常烤制。
【專利說明】烤鴨爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及烤鴨設備領域，具體而言，涉及烤鴨爐。
【背景技術】
[0002]北京烤鴨是具有世界聲譽的北京著名菜式，用料為優質肉食北京填鴨。北京烤鴨分為兩大流派，而北京最著名的烤鴨店也即是兩派的代表。以全聚德的掛爐烤鴨和便宜坊的燜爐烤鴨最為出名，以色澤紅艷，肉質細嫩，味道醇厚，肥而不膩的特色，被譽為“天下美味”而馳名中外。
[0003]掛爐烤鴨需要用到烤鴨爐，現在的很多餐飲企業的營業地點是在樓上，而目前國內傳統的烤鴨爐大多采用磚混結構，在爐口處還需要使用大量耐火磚、鋼材等建筑材料，使得烤鴨爐整體重量接近四噸，一般的樓板難以承受，使得許多餐飲企業不得不放棄這一美含
P5: O
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種烤鴨爐，以解決上述問題。
[0005]本發明是這樣實現的:
[0006]一種烤鴨爐，包括:金屬爐體，金屬爐體的內部設置有空腔，金屬爐體的側壁上設置有用于連通空腔的內外兩側的爐口，空腔的頂部設置有橫梁；保溫耐火板，保溫耐火板嵌設于金屬爐體的內壁。
[0007]金屬爐體主要起到支撐的作用，也可以起到一定的保溫作用和熱輻射作用，金屬爐體采用金屬材料制成，金屬爐體既可以一體成型，也可以采用拼裝的方式組成，金屬材料的硬度較高、性能較為穩定，因此可以控制金屬材料的厚度，使其既能滿足支撐的作用，又不會因為過厚導致金屬爐體過重，從而控制金屬爐體的重量達到樓板的支撐條件；由于金屬材料的導熱性能，若金屬爐體的內部與外界環境之間僅僅通過金屬爐體隔絕，火焰或熱量會使整個金屬爐體發燙，因此需要在金屬爐體的內壁設置保溫耐火板，保溫耐火板將金屬爐體的壁分為內側和外側兩部分，一部分與火焰或熱量直接接觸并福射熱量，使熱量充分作用于空腔內，另一部分與外界環境接觸，熱量通過內側部分的金屬爐體到達保溫耐火板后，熱量被隔絕，無法到達外側部分的金屬爐體，外側部分的金屬爐體不會發燙，保溫耐火板既能保持空腔內的熱量不散失達到良好的保溫效果，又能隔絕熱量到達外側部分的金屬爐體使金屬爐體發燙，從而保證烤鴨爐的正常使用。橫梁用于懸掛烤鴨等。
[0008]進一步地，金屬爐體由金屬板拼接而成。若金屬爐體采用一體成型的方式，則加工制作工藝較為復雜，運輸比較困難，需要耗費大量的人力物力，并且一體成型使得金屬爐體內的清潔工作較為困難；將金屬爐體采用金屬板拼接而成，生產時只需要按照生產板材的方式生產金屬板并將金屬板運輸到需要建造烤鴨爐的地點進行現場組裝即可，制作簡單、運輸方便，同時，需要對金屬爐體內進行清潔時，將組成金屬爐體的各塊金屬板拆卸后即可進行。金屬板的拼接方式不限，既可以焊接也可以使用螺栓連接等各種方式。
[0009]進一步地，金屬板包括“Z”形板和“凸”形板，“Z”形板的橫截面為“Z”字形，“凸”形板的橫截面為“凸”字形；一個“Z”形板的一側能夠與另一個“Z”形板的相對的一側貼合，“Z”形板的一側能夠與“凸”形板的一側貼合。“Z”形板相互貼合主要形成各個壁的主體，“凸”形板與“Z”形板相互貼合主要適用于各個壁之間的轉角處的連接，當然，并不僅僅限于這種狀況，例如也可以將“Z”形板用于各個壁之間的轉角處的連接，“凸”形板形成各個壁的主體；“Z”形板的橫截面為“Z”字形，“凸”形板的橫截面為“凸”字形的主要作用是使相鄰的兩塊金屬板之間的貼合面積更大，密封效果更好，熱量難以從相鄰的兩塊金屬板之間的縫隙中散失，可以更加有效地進行保溫，保溫效果更好。
[0010]進一步地，“Z”形板的橫截面包括第一矩形、第一正方形和第二正方形，第一正方形和第二正方形分別位于第一矩形的相對的兩側；“凸”形板的橫截面包括第二矩形、第三正方形和第四正方形，第三正方形和第四正方形分別位于第二矩形的相對的兩側；第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形的邊長均相等且均等于“Z”形板的厚度的一半。這種結構的“Z”形板和“凸”形板結構更加標準統一，制作更加方便，每種金屬板只使用一種模具即可制作；并且“Z”形板呈中心對稱，即使翻轉180°，仍然可以將其與另外一個“Z”形板或“凸”形板貼合，不需要對不同尺寸的金屬板進行選擇，組裝更加方便快捷。
[0011]進一步地，金屬板還包括矩形板，矩形板的橫截面為矩形，矩形板用于拼接形成金屬爐體的底壁和頂壁，“Z”形板和“凸”形板用于拼接形成金屬爐體的側壁。使用金屬板拼裝烤鴨爐時，一般會先拼裝底壁，然后拼裝側壁，最后拼裝頂壁，拼裝后的側壁的端面會與頂壁或底壁的一個側面貼合，如果“Z”形板和“凸”形板拼接成底壁或頂壁時，邊緣部分會出現缺口，與其它壁組合時，二者之間會出現間隙，導致熱量容易散失；而使用矩形板拼接底壁和頂壁時，拼接后的底壁和頂壁各處厚度均相等，不會出現缺口，側壁的端面與頂壁或底壁貼合更加緊密，可以起到更好的保溫效果。
[0012]進一步地，空腔頂壁的靠近爐口的一端的高度低于另一端的高度。烤鴨一般會掛在金屬爐體空腔的遠離爐口的一端，將空腔頂壁的靠近爐口的一端的高度降低，懸掛烤鴨的頂壁高度不變，既可以滿足烤鴨時的高度要求，又可以將金屬爐體內的空腔容積進行壓縮，空腔的體積更小，達到同樣的烤制工作溫度需要的燃料更少，節約能源；另外，由于空腔的頂壁不再是一個平面，使得空腔的頂壁面積更大，可以更好地進行熱輻射，使空腔內的熱量能夠合理均勻地作用到烤鴨上，烤制的效果更好。
[0013]進一步地，空腔的底壁設置有油槽，油槽設置在空腔底壁的遠離爐口的一端。進行烤制時，烤鴨會流出部分油，若沒有收集的結構，會造成浪費，增加油槽后，流出的油會流進油槽，方便收集、回收再利用。
[0014]進一步地，空腔的底壁的靠近爐口的部分設置有燃料槽，燃料槽的高度低于油槽的高度。燃料槽可以放置果木等燃料，果木烤制的烤鴨口感更好，由于燃料燃燒會產生一定的炭灰等，炭灰會在熱空氣的作用下上升一定的距離，將油槽的高度設計成高于燃料槽的高度，炭灰在未到達油槽的上表面時即開始下落，炭灰難以到達油槽內，從而保證油槽內的油清潔無雜質。
[0015]進一步地，空腔的靠近爐口的一側設置有燃氣灶或電熱爐。使用果木進行烤制時會對環境造成一定污染，且果木燃燒后的部分雜質會粘附在烤鴨的表面，影響烤鴨的衛生；烤鴨爐不一定需要使用果木等燃料，也可以使用燃氣或者電力等提供熱量進行加熱烤制，滿足烤制的溫度要求，并且烤制過程不會產生炭灰塵等雜質，不會污染環境，更加環保。
[0016]進一步地，金屬板為薄鐵板或薄鋼板，保溫耐火板為酚醛板。薄鐵板或薄鋼板的硬度較高，滿足金屬爐體的要求，并且金屬板的厚度可以做的比較薄，占用空間較小，當然金屬板也可以采用合金板等其它板材；酚醛板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一種新型不燃、防火低煙保溫材料，它是由酚醛樹脂加入發泡劑、固化劑及其它助劑制成的閉孔硬質泡沫塑料，它最突出的特點是不燃、低煙、抗高溫，它克服了原有泡沫塑料型保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料型保溫材料質輕、施工方便等特點，酚醛板的保溫耐火性能極為突出，使烤制環境更好，并且酚醛板較為輕便，使整個烤鴨爐的重量增加較少。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明采用金屬爐體和保溫耐火板相結合的方式組成烤鴨爐，不再使用磚混結構，由于金屬的硬度較高，可以在保證金屬爐體作用的情況下，盡量減小金屬爐體的厚度，從而減輕烤鴨爐的質量，對樓板的承重要求降低；保溫耐火板既能保持空腔內的熱量不散失達到良好的保溫效果，又能隔絕熱量到達外側部分的金屬爐體使金屬爐體發燙，保證烤鴨爐的正常烤制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例1提供的烤鴨爐軸測圖；
[0019]圖2為圖1的主視圖；
[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖4為本發明實施例2提供的烤鴨爐軸測圖；
[0022]圖5為圖4的主視圖；
[0023]圖6為圖5中的烤鴨爐的一種拼接方式的B-B剖視圖；
[0024]圖7為圖5中的烤鴨爐的另一種拼接方式的B-B剖視圖；
[0025]圖8為圖7的“ Z ”形板軸測圖；
[0026]圖9為圖8的主視圖；
[0027]圖10為圖7的“凸”形板軸測圖；
[0028]圖11為圖10的主視圖；
[0029]圖12為本發明實施例2提供的烤鴨爐的矩形板軸測圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1為本發明實施例1提供的烤鴨爐軸測圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。如圖1-圖3所示，本發明實施例1提供的烤鴨爐包括金屬爐體101和保溫耐火板102，金屬爐體101的內部設置有空腔103，金屬爐體101的側壁上設置有用于連通空腔103的內外兩側的爐口 104，金屬爐體101 —體成型，空腔103的頂部設置有橫梁105，橫梁105的兩端分別嵌入金屬爐體101的內壁；保溫耐火板102嵌設于金屬爐體101的內壁，保溫耐火板102被金屬爐體101的內壁包裹，金屬爐體101被保溫耐火板分隔形成內側與外側兩部分，內側部分的金屬爐體101與空腔103內的熱量接觸，外側部分的金屬爐體101與外界環境接觸，保溫耐火板102阻止熱量到達外側部分的金屬爐體101。作為該實施例的優選方案，金屬板106為薄鐵板或薄鋼板，保溫耐火板102為酚醛板。
[0031]金屬爐體101主要起到支撐的作用，也可以起到一定的保溫作用和熱輻射作用，金屬爐體101采用金屬材料制成，金屬材料為鐵、鋼、合金材料等，金屬材料的硬度較高、性能較為穩定，因此可以控制金屬材料的厚度，使其既能滿足支撐的作用，又不會因為過厚導致金屬爐體101過重，從而控制金屬爐體101的重量達到樓板的支撐條件；由于金屬材料的導熱性能，若金屬爐體101的內部與外界環境之間僅僅通過金屬爐體101隔絕，火焰或熱量會使整個金屬爐體101發燙，因此需要在金屬爐體101的內壁設置保溫耐火板102，保溫耐火板102將金屬爐體101的壁分為內側和外側兩部分,一部分與火焰或熱量直接接觸并福射熱量，使熱量充分作用于空腔內，另一部分與外界環境接觸，熱量通過內側部分的金屬爐體101到達保溫耐火板102后，熱量被隔絕，無法到達外側部分的金屬爐體101，外側部分的金屬爐體101不會發燙，保溫耐火板102既能保持空腔103內的熱量不散失達到良好的保溫效果，又能隔絕熱量到達外側部分的金屬爐體101使金屬爐體發燙，從而保證烤鴨爐的正常使用。橫梁105用于懸掛烤鴨等，橫梁105與烤鴨之間可以通過掛鉤連接。
[0032]該實施例采用金屬爐體101和保溫耐火板102相結合的方式組成烤鴨爐，不再使用磚混結構，由于金屬的硬度較高，可以在保證金屬爐體101作用的情況下，盡量減小金屬爐體101的厚度，從而減輕烤鴨爐的質量，對樓板的承重要求降低；保溫耐火板102既能保持空腔103內的熱量不散失達到良好的保溫效果，又能隔絕熱量到達外側部分的金屬爐體101使金屬爐體發燙，保證烤鴨爐的正常烤制。薄鐵板或薄鋼板的硬度較高，滿足金屬爐體101的要求，并且金屬板106的厚度可以做的比較薄，占用空間較小，當然金屬板106也可以采用合金板等其它板材；酚醛板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一種新型不燃、防火低煙保溫材料，它是由酚醛樹脂加入發泡劑、固化劑及其它助劑制成的閉孔硬質泡沫塑料，它最突出的特點是不燃、低煙、抗高溫，它克服了原有泡沫塑料型保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料型保溫材料質輕、施工方便等特點，酚醛板的保溫耐火性能極為突出，使烤制環境更好，并且酚醛板較為輕便，使整個烤鴨爐的重量增加較少。當然，保溫耐火板102也可以覆蓋在金屬爐體101的內表面，避免金屬爐體101與火焰或熱量直接接觸。
[0033]作為該實施例的優選方案，空腔103的靠近爐口 104的一側設置有燃氣灶。使用果木進行烤制時會對環境造成一定污染，且果木燃燒后的部分雜質會粘附在烤鴨的表面，影響烤鴨的衛生；烤鴨爐不一定需要使用果木等燃料，也可以使用燃氣或者電力等提供熱量進行加熱烤制，滿足烤制的溫度要求，并且烤制過程不會產生炭灰塵等雜質，不會污染環境，更加環保。
[0034]圖4為本發明實施例2提供的烤鴨爐軸測圖；圖5為圖4的主視圖；圖6為圖5中的烤鴨爐的一種拼接方式的B-B剖視圖；圖7為圖5中的烤鴨爐的另一種拼接方式的B-B剖視圖；圖8為圖7的“Z”形板軸測圖；圖9為圖8的主視圖；圖10為圖7的“凸”形板軸測圖；圖11為圖10的主視圖；圖12為本發明實施例2提供的烤鴨爐的矩形板軸測圖。如圖4-圖12所示，本發明實施例2提供的烤鴨爐與實施例1相比，改進點在于:如圖4、圖5所示，金屬爐體101由金屬板106拼接而成。若金屬爐體101采用一體成型的方式，則加工制作工藝較為復雜，運輸比較困難，需要耗費大量的人力物力，并且一體成型使得金屬爐體101內的清潔工作較為困難；將金屬爐體101采用金屬板106拼接而成，生產時只需要按照生產板材的方式生產金屬板106并將金屬板106運輸到需要建造烤鴨爐的地點進行現場組裝即可，制作簡單、運輸方便，同時，需要對金屬爐體101內進行清潔時，將組成金屬爐體101的各塊金屬板106拆卸后即可進行。金屬板106的拼接方式不限，既可以焊接也可以使用螺栓連接等各種方式。
[0035]作為該實施例的優選方案，如圖6所示，金屬板106包括“Z”形板107和“凸”形板108，“Z”形板107的橫截面為“Z”字形，“凸”形板108的橫截面為“凸”字形；一個“Z”形板107的一側能夠與另一個“Z”形板107的相對的一側貼合，“Z”形板107的一側能夠與“凸”形板108的一側貼合，各個“Z”形板107和各個“凸”形板108的尺寸可以不同。“Z”形板107相互貼合主要形成各個壁的主體，“凸”形板108與“Z”形板107相互貼合主要適用于各個壁之間的轉角處的連接，當然，并不僅僅限于這種狀況，例如也可以將“Z”形板107用于各個壁之間的轉角處的連接，“凸”形板108形成各個壁的主體；“Z”形板107的橫截面為“Z”字形，“凸”形板108的橫截面為“凸”字形的主要作用是使相鄰的兩塊金屬板106之間的貼合面積更大，密封效果更好，熱量難以從相鄰的兩塊金屬板106之間的縫隙中散失，可以更加有效地進行保溫，保溫效果更好。當然，金屬爐體101也可以采用橫截面均為矩形的金屬板106進行拼裝。
[0036]作為該實施例的優選方案，如圖7-圖11所示，“Z”形板107的橫截面包括第一矩形109、第一正方形110和第二正方形111，第一正方形110和第二正方形111分別位于第一矩形109的相對的兩側；“凸”形板108的橫截面包括第二矩形112、第三正方形113和第四正方形114，第三正方形113和第四正方形114分別位于第二矩形112的相對的兩側；第一正方形110、第二正方形111、第三正方形113和第四正方形114的邊長均相等且均等于“Z”形板107的厚度的一半。這種結構的“Z”形板107和“凸”形板108結構更加標準統一，制作更加方便，每種金屬板106只使用一種模具即可制作；并且“Z”形板107呈中心對稱，即使翻轉180°，仍然可以將其與另外一個“Z”形板107或“凸”形板108貼合，不需要對不同尺寸的金屬板106進行選擇，組裝更加方便快捷。當然，保溫耐火板102也可以為多塊拼接而成，每塊保溫耐火板102均設置在每塊金屬板106的一側并與金屬板106粘接或一體成型。
[0037]作為該實施例的優選方案，如圖12所示，金屬板106還包括矩形板115，矩形板115的橫截面為矩形，矩形板115用于拼接形成金屬爐體101的底壁和頂壁，“Z”形板107和“凸”形板108用于拼接形成金屬爐體101的側壁。使用金屬板106拼裝烤鴨爐時，一般會先拼裝底壁，然后拼裝側壁，最后拼裝頂壁，拼裝后的側壁的端面會與頂壁或底壁的一個偵愐貼合，如果“Z”形板107和“凸”形板108拼接成底壁或頂壁時，邊緣部分會出現缺口，與其它壁組合時，二者之間會出現間隙，導致熱量容易散失；而使用矩形板115拼接底壁和頂壁時，拼接后的底壁和頂壁各處厚度均相等，不會出現缺口，側壁的端面與頂壁或底壁貼合更加緊密，可以起到更好的保溫效果。當然，金屬爐體101也可以全部采用矩形板115組成或者全部采用“Z”形板107和“凸”形板108組成。
[0038]作為該實施例的優選方案，空腔103頂壁的靠近爐口 104的一端的高度低于另一端的高度。烤鴨一般會掛在金屬爐體101空腔103的遠離爐口 104的一端，將空腔103頂壁的靠近爐口 104的一端的高度降低，懸掛烤鴨的頂壁高度不變，既可以滿足烤鴨時的高度要求，又可以將金屬爐體101內的空腔103容積進行壓縮，空腔103的體積更小，達到同樣的烤制工作溫度需要的燃料更少，節約能源；另外，由于空腔103的頂壁不再是一個平面，使得空腔103的頂壁面積更大，可以更好地進行熱輻射，使空腔103內的熱量能夠合理均勻地作用到烤鴨上，烤制的效果更好。
[0039]作為該實施例的優選方案，如圖6或圖7所示，空腔103的底壁設置有油槽116，油槽116設置在空腔103底壁的遠離爐口 104的一端。進行烤制時，烤鴨會流出部分油，若沒有收集的結構，會造成浪費，增加油槽116后，流出的油會流進油槽116，方便收集、回收再利用。
[0040]作為該實施例的優選方案，如圖6或圖7所示，空腔103的底壁的靠近爐口 104的部分設置有燃料槽117，燃料槽117的高度低于油槽116的高度。燃料槽117可以放置果木等燃料，果木烤制的烤鴨口感更好，由于燃料燃燒會產生一定的炭灰等，炭灰會在熱空氣的作用下上升一定的距離，將油槽116的高度設計成高于燃料槽117的高度，炭灰在未到達油槽116的上表面時即開始下落，炭灰難以到達油槽116內，從而保證油槽116內的油清潔無雜質。
[0041]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種烤鴨爐，其特征在于，包括: 金屬爐體，所述金屬爐體的內部設置有空腔，所述金屬爐體的側壁上設置有用于連通所述空腔的內外兩側的爐口，所述空腔的頂部設置有橫梁； 保溫耐火板，所述保溫耐火板嵌設于所述金屬爐體的內壁。
2.根據權利要求1所述的烤鴨爐，其特征在于，所述金屬爐體由金屬板拼接而成。
3.根據權利要求2所述的烤鴨爐，其特征在于，所述金屬板包括“Z”形板和“凸”形板，所述“Z”形板的橫截面為“Z”字形，所述“凸”形板的橫截面為“凸”字形；一個所述“Z”形板的一側能夠與另一個所述“Z”形板的相對的一側貼合，所述“Z”形板的一側能夠與所述“凸”形板的一側貼合。
4.根據權利要求3所述的烤鴨爐，其特征在于，所述“Z”形板的橫截面包括第一矩形、第一正方形和第二正方形，所述第一正方形和所述第二正方形分別位于所述第一矩形的相對的兩側；所述“凸”形板的橫截面包括第二矩形、第三正方形和第四正方形，所述第三正方形和所述第四正方形分別位于所述第二矩形的相對的兩側；所述第一正方形、所述第二正方形、所述第三正方形和所述第四正方形的邊長均相等且均等于所述“Z”形板的厚度的一半。
5.根據權利要求3所述的烤鴨爐，其特征在于，所述金屬板還包括矩形板，所述矩形板的橫截面為矩形，所述矩形板用于拼接形成所述金屬爐體的底壁和頂壁，所述“Z”形板和所述“凸”形板用于拼接形成所述金屬爐體的側壁。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的烤鴨爐，其特征在于，所述空腔頂壁的靠近所述爐口的一端的高度低于另一端的高度。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的烤鴨爐，其特征在于，所述空腔的底壁設置有油槽，所述油槽設置在所述空腔底壁的遠離所述爐口的一端。
8.根據權利要求7所述的烤鴨爐，其特征在于，所述空腔的底壁的靠近所述爐口的部分設置有燃料槽，所述燃料槽的高度低于所述油槽的高度。
9.根據權利要求1-5任意一項所述的烤鴨爐，其特征在于，所述空腔的靠近所述爐口的一側設置有燃氣灶或電熱爐。
10.根據權利要求2-4任意一項所述的烤鴨爐，其特征在于，所述金屬板為薄鐵板或薄鋼板，所述保溫耐火板為酚醛板。
【文檔編號】A21B5/00GK104170902SQ201410473459
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】屈友福 申請人:屈友福