一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法
【專利摘要】本發明涉及一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法，包括以下步驟：向干豆渣中加入水，調節pH，然后加入中性蛋白酶，60℃保溫振蕩，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為3000r/min，離心時間為10min，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用水洗滌，調節pH，然后，加入果膠酶、半纖維酶和纖維素酶，60℃下保溫振蕩，再通過離心將纖維與上清液分離，經洗滌后，得到提純的大豆膳食纖維。本發明制備工藝簡單、快捷，通過本發明制備的大豆膳食纖維中纖維純度高，不易吸潮、變色、且延長了其保存期。通過本發明處理后，使得膳食纖維中蛋白質的含量從20%左右下降到了6%左右。
【專利說明】一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法，屬于食品加工領域。
【背景技術】
[0002] 用大豆皮或者脫脂大豆柏制造的大豆膳食纖維是一種益生元因子，可以增強大腸 內雙歧桿菌的生長，也可以用于減少食物中的熱量，或者作為食品的增稠劑。但是，在提取 大豆膳食纖維時，由于其中夾雜的蛋白質很難提取得到純凈的膳食纖維。大豆膳食纖維中 含有蛋白質，不僅會使膳食纖維中的纖維純度降低，而且會造成纖維產品的強力吸潮、顏色 變深，而且在保存時，容易產生難聞的氣味，影響其使用。
[0003] 為此在利用豆皮或者脫脂豆柏制造大豆膳食纖維時，都會盡力減少其中蛋白質的 含量。采用蛋白酶水解蛋白質，是降低蛋白質含量的最主要方法，但是，由于大豆纖維中的 蛋白質，是包裹在纖維素、半纖維素、果膠之中的，單純的蛋白酶，對降低蛋白含量的效果甚 微。
[0004] 中國專利CN 1582761A公開了一種大豆膳食纖維的制備方法，具體步驟為：濕 豆渣、調質、壓慮、閃蒸干燥、粗磨、微波殺菌、粉碎、包裝，該發明利用大豆分離蛋白副產 品--豆渣為原料，經過脫腥、脫色、脫水、微波殺菌、超微粉碎的工序，加工而成的高蛋白、 高膳食纖維的大豆膳食纖維粉。其大豆膳食纖維粉中蛋白的含量較高。
【發明內容】
[0005] 本發明現有技術中存在的問題，提供了一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方 法，通過本發明處理后，使得膳食纖維中蛋白質的含量從20%左右下降到了 6%左右。本發 明是通過下述的技術方案來實現的： 一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法，包括以下步驟：向干豆渣中加入水，干豆渣 與水的質量比為1 :15_25,調節pH為6. 0-7. 0,然后加入干基0. 1%-0. 2%的中性蛋白酶(諾 維信提供)，60°C保溫振蕩1-6個小時，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為3000r/min，離 心時間為lOmin，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用15-25倍干豆渣質量的水洗滌，再按 質量體積比為I :15-25的量加入水，調節pH為6. 0-7.0,然后，加入果膠酶、半纖維酶和纖 維素酶，60°C下保溫振蕩1-6小時，再通過離心將纖維與上清液分離，經洗滌后，得到提純 的大豆膳食纖維，經檢測提純后的大豆膳食纖維中蛋白質的含量從原來的20%左右下降到 6%左右。
[0006] 在上述制備方法中，果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的添加量均為0. 1%_0. 2% (質量 百分數)。
[0007] 本發明與現有技術相比具有以下優點： 本發明制備工藝簡單、快捷，通過本發明制備的大豆膳食纖維中纖維純度高，不易吸 潮、變色、且延長了其保存期。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員 應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行 修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。
[0009] 實施例1 一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法 向干豆渣中加入水，干豆渣與水的質量比為1:20,調節pH為6. 65,然后加入干基0. 1% 的中性蛋白酶(諾維信提供)，60°C保溫振蕩2小時，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為 3000r/min，離心時間為lOmin，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用20倍干豆渣質量的水 洗滌，再按質量體積比為1:20的量加入水，調節pH為6. 65,然后，加入果膠酶、半纖維酶和 纖維素酶的混合物酶，果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的添加量為沉渣加水后混合物的〇. 1%， 且果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的質量百分比為1:1:1，60°C下保溫振蕩2小時，再通過離 心將纖維與上清液分離，經洗滌后，得到提純的大豆膳食纖維，經凱氏定氮法檢測提純后的 大豆膳食纖維中蛋白質的含量，其結果為6. 2%。
[0010] 實施例2 -種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法 向干豆渣中加入水，干豆渣與水的質量比為1:15,調節pH為7.0,然后加入干基0. 15% 的中性蛋白酶(諾維信提供)，60°C保溫振蕩3小時，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為 3000r/min，離心時間為lOmin，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用20倍干豆渣質量的水 洗滌，再按質量體積比為1:15的量加入水，調節pH為7.0,然后，加入果膠酶、半纖維酶和纖 維素酶的混合物酶，果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的添加量為沉渣加水后混合物的〇. 15%， 且果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的質量百分比為1:2:1，60°C下保溫振蕩4小時，再通過離 心將纖維與上清液分離，經洗滌后，得到提純的大豆膳食纖維，經凱氏定氮法檢測提純后的 大豆膳食纖維中蛋白質的含量，其結果為6. 5%。
[0011] 實施例3 -種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法 向干豆渣中加入水，干豆渣與水的質量比為1:25,調節pH為6. 5,然后加入干基0. 15% 的中性蛋白酶(諾維信提供)，60°C保溫振蕩4小時，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為 3000r/min，離心時間為lOmin，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用20倍干豆渣質量的水 洗滌，再按質量體積比為1:25的量加入水，調節pH為6. 5,然后，加入果膠酶、半纖維酶和纖 維素酶的混合物酶，果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的添加量為沉渣加水后混合物的〇. 2%，且 果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的質量百分比為2:2:1，60°C下保溫振蕩3小時，再通過離心 將纖維與上清液分離，經洗滌后，得到提純的大豆膳食纖維，經凱氏定氮法檢測提純后的大 豆膳食纖維中蛋白質的含量，其結果為6. 3%。
[0012] 實施例4 一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法 向干豆渣中加入水，干豆渣與水的質量比為1 :20,混合均勻，調pH為6. 65,按混合物含 量的0. 1%-0. 2%添加中性蛋白酶，60°C振蕩反應111、211、311、411，離心將酶除去，加水再離心 除去上清液(將酶去除干凈)，將離心后的沉淀與水按質量比為1:20的比例混合，然后按混 合物含量的〇. 1%_〇. 2%分別加果膠酶、半纖維素酶和纖維素酶，60°C振蕩反應2h，離心除去 酶，檢測含氮量，中性蛋白酶添加量不同含氮量的檢測結果如表1所示，果膠酶、半纖維素 酶和纖維素酶添加量的不同含氮量的檢測結果如表2所示： 表1大豆纖維中含氮量的檢測結果
【權利要求】
1. 一種降低大豆膳食纖維中蛋白含量的方法，包括以下步驟： 向干豆渣中加入水，干豆渣與水的質量比為1 :15-25,調節pH為6. 0-7.0,然后加入干 基0. 1%-0. 2%的中性蛋白酶，60°C保溫振蕩1-6小時，將震蕩后的組合物進行離心，轉速為 3000r/min，離心時間為lOmin，去除上清液獲得下層沉渣，將沉渣用15-25倍干豆渣質量的 水洗滌，再按質量體積比為1 :15-25的量加入水，調節pH為6. 0-7.0,然后，加入果膠酶、 半纖維酶和纖維素酶，60°C下保溫振蕩1-6小時，再通過離心將纖維與上清液分離，經洗滌 后，得到提純的大豆膳食纖維。
2. 根據權利要求1所示的方法，其特征在于，所述干豆渣與水的質量比為1 :20。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述中性蛋白酶加入量為干基的0. 1%。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于，向干豆渣中加入水后，調節pH為6. 65。
5. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于，將沉渣用15-25倍干豆渣質量的水洗滌， 再按質量體積比為1 :15-25的量加入水，調節pH為6. 65。
6. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于，將沉渣用20倍干豆渣質量的水洗滌，再按 質量體積比為1 :20的量加入水。
7. 根據權利要求1所示的方法，其特征在于，加入干基0. 1% - 0. 2%的中性蛋白酶， 60°C保溫振蕩2個小時；按質量體積比為1 :2的量加入水。
8. 根據權利要求1所示的方法，其特征在于，所述果膠酶、半纖維酶和纖維素酶的添加 量均為 0· 1%-0· 2%。
【文檔編號】A23L1/308GK104256660SQ201410470413
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】許蘭山, 許振國, 穆洪靜, 高劍 申請人:山東省高唐藍山集團總公司