超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，包括長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質主體的上部設有與高壓腔連通的進料口，所述進料口連接有一體化進料裝置，所述的長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸依次同軸心線安裝，并且高壓缸均質主體的高壓腔內的加壓柱塞桿與長油缸的活塞桿連接，所述高壓缸均質主體的與高壓腔連通的內腔內的均質閥與短油缸的頂桿連接。本發明的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置運行平穩，而且占用空間小。
【專利說明】超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種細胞破碎儀用加壓均質裝置，尤其涉及一種超高壓細胞破碎儀用 加壓均質一體化裝置。
【背景技術】
[0002] 細胞破碎技術是指利用外力破壞細胞膜和細胞壁，使細胞內容物包括目的產物成 分釋放出來的技術，是分離純化細胞內合成的非分泌型生化物質（產品）的基礎。結合重組 DNA技術和組織培養技術上的重大進展，以前認為很難獲得的蛋白質現在可以大規模生產。 目前已發展了多種細胞破碎方法，以便適應不同用途和不同類型的細胞壁破碎。破碎方法 可規納為機械法和非機械法兩大類。而機械法所用到的設備也有很多種，而常用的設備是 超高壓細胞破碎裝置，該常用的設備在生物細胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米 材料等的破碎、微細分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的加壓均質裝 置存在的缺點是：⑴其加壓均質裝置的出液口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；⑵其 加壓均質裝置的壓力表與高壓腔直接連接，使得高壓表頻繁脈動，從而容易損壞；（3)高壓 能量釋放容易產生溫升；(4)高壓均質閥容易磨損。因此有必要發明一種新的加壓均質裝 置，以改善前述缺陷。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，結構緊湊， 運行平穩，而且占用空間小，利于小型化。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供一種超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，包 括長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質主體的上部設 有與高壓腔連通的進料口，所述進料口連接有一體化進料裝置，所述的長油缸、主連接套、 高壓缸均質主體、附連接套和短油缸依次同軸心線安裝,并且高壓缸均質主體的高壓腔內 的加壓柱塞桿與長油缸的活塞桿連接，所述高壓缸均質主體的與高壓腔連通的內腔內的均 質閥與短油缸的頂桿連接。
[0005] 本發明的長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸依次按同軸心線 安裝，可以減少工作時的振動、運行平穩，而且結構緊湊，占用空間小，利于小型化。
[0006] 作為本發明的進一步改進，所述高壓缸均質主體的左側設有與高壓腔連通的壓力 表連接口，所述壓力表連接口內設有第一單向閥，所述高壓缸均質主體還設有與高壓缸均 質主體的出樣腔連通的出液口，所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質主體 內并與高壓缸均質主體構成整體式結構，所述出液口位于所述高壓缸均質主體的右側且與 出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的軸心線與水平方向的夾角為20度。由于第一單向 閥的閥體的一部分位于高壓缸均質主體內并與高壓缸均質主體構成整體式結構，相比現有 技術中的單向閥，本發明使得加壓均質一體化裝置的結構更加緊湊，從而有利于小型化設 計，而且還可防止高壓表脈動，避免高壓表損壞；由于出液口位于高壓缸均質主體的右側連 接出樣腔底部，且出液口的軸線與水平方向的夾角為20度，相比現有技術中出液口開在高 壓缸均質主體頂部的方式，本發明的出液口的出液阻力更小，出液更加順暢，不易有殘留， 且在出液口上安裝出液管也非常方便，而且還可以減少連接出液口的出液管的長度，從而 減少占用的空間。
[0007] 作為本發明的更進一步改進，所述出樣腔為圓環形，所述出液口的軸心線與出樣 腔的底部圓周相切，這種結構可進一步減少樣品殘留量。
[0008] 作為本發明的更進一步改進，所述進料口連接在高壓腔的尾端上部。從而可將一 體化進料裝置連接在高壓腔的尾端上部，從而便于進樣與排氣。
[0009] 作為本發明的更進一步改進，所述一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所 述第二單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口 與所述進料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結構。這種結構可 使得加壓均質一體化裝置的結構更加緊湊，從而有利于小型化設計，且還可以減少物料在 破碎中的損耗，而且操作方便。
[0010] 作為本發明的更進一步改進，所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質主體 的軸心線垂直相交。這種結構有利于壓力表準確檢測加壓均質一體化裝置內的壓力，且有 利于小型化設計。 toon] 作為本發明的更進一步改進，所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密 封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。這種結構加工方便，而且第一單 向閥和第二單向閥的工作穩定性好，使用壽命長。
[0012] 作為本發明的更進一步改進，所述貯料杯上設有杯蓋，所述杯蓋上設有用于快速 清洗的快速管接頭。從而可避免物料被污染，以及方便清洗操作。
[0013] 作為本發明的另一種改進，所述主連接套的上部開設有主觀察調整窗口，下部開 設有水循環窗口，所述附連接套的上部開設有附觀察調整窗口，下部開設有附水循環窗口， 以方便進行觀察和調整以及冷卻水循環。
[0014] 通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明 的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置的主視圖。
[0016] 圖2為本發明的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置的左視圖。
[0017] 圖3為高壓缸均質主體和第一單向閥的剖視圖。
[0018] 圖4為一體化進料裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019] 現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0020] 請參考圖1-圖4,本發明的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置包括從左至 右依次排列并且同軸心線安裝的長油缸1、主連接套2、高壓缸均質主體3、附連接套4和短 油缸5。所述高壓缸均質主體3的左端螺紋通過所述主連接套2的兩端螺紋與所述長油缸 1的一端螺紋連接成整體，所述高壓缸均質主體3的右端螺紋通過所述附連接套4的兩端螺 紋與所述短油缸5的一端螺紋連接成整體。
[0021] 進一步說明的是，所述主連接套2的上部開設有主觀察調整窗口 21，下部開設有 水循環窗口 22,所述附連接套4的上部開設有附觀察調整窗口 41，下部開設有附水循環窗 口 42。主觀察調整窗口 21和附觀察調整窗口 41可以方便進行觀察和調整，水循環窗口 22 和附水循環窗口 42可以方便冷卻水循環。
[0022] 進一步說明的是，所述高壓缸均質主體3的高壓腔內有可往復移動的加壓柱塞桿 31，所述加壓柱塞桿31伸出所述高壓缸均質主體3的左端并與長油缸1的活塞桿連接，所 述長油缸1是加壓柱塞桿31運動的主油缸。所述高壓缸均質主體3的與高壓腔連通的內 腔內還有均質閥,所述均質閥的進液口與高壓缸均質主體3的內腔連通并位于同一軸心線 上，所述均質閥與短油缸5的頂桿32連接，所述短油缸5是控制破碎壓力的附油缸。將均 質閥放在高壓缸均質主體3的內腔內并使均質閥的進液口與高壓缸均質主體3的內腔位于 同一軸心線上的結構可使物料的加壓和均質在很短的距離上完成，不需要另外連接外部管 路，給安裝和使用帶來便利，同時可以減少整機的體積，有利于小型化設計。另外，高壓缸均 質主體3的兩側采用雙向油缸的方式可以大大簡化傳統整機結構，減少連接件和單向閥， 降低了故障率，便于檢驗及配件維修更換。所述高壓缸均質主體3的左側設有與高壓腔連 通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內設有第一單向閥6。所述高壓缸均質主體3的上部 設有與高壓腔連通的進料口，所述進料口連接在高壓腔的尾端上部，所述進料口連接有一 體化進料裝置7,從而使得一體化進料裝置7連接在高壓腔的尾端上部，便于進樣與排氣。 所述高壓缸均質主體3還設有連接有出液管8的出液口 9,所述出液口 9位于所述高壓缸 均質主體3的右側且與出樣腔底部相連通，并且，所述出液口 9的軸心線與水平方向的夾角 為20度，從而阻力小，出液順暢，不易有殘留，且出液管8的安裝非常方便。更進一步說明 的是，所述出樣腔為圓環形，所述出液口 9的軸心線與出樣腔的底部圓周相切，從而可進一 步減少樣品殘留量。
[0023] 更進一步說明的是，所述第一單向閥6包括第一閥體61、第一閥芯62和第一閥座 63。所述第一閥芯62和所述第一閥座63位于所述第一閥體61的通道內，且所述第一閥芯 62和第一閥座63之間為平面接觸密封，從而工作穩定性好，使用壽命長。所述第一閥體61 的一部分位于高壓缸均質主體3內并與所述高壓缸均質主體3構成整體式結構，另一部分 位于高壓缸均質主體3外，從而可以提高加壓均質一體化裝置的穩定性，防止高壓表脈動， 避免高壓表損壞，而且結構緊湊，有利于小型化設計。
[0024] 所述一體化進料裝置7包括第二單向閥71和貯料杯72,所述的第一單向閥6、第 二單向閥71和高壓缸均質主體3的軸心線垂直相交，更有利于壓力表準確檢測加壓均質一 體化裝置內的壓力，且有利于小型化設計。所述第二單向閥71包括第二閥體71a、第二閥 芯71b和第二閥座71c。所述第二閥芯71b和第二閥座71c位于所述第二閥體71a的通道 內，且所述第二閥芯71b和第二閥座71c之間為平面接觸密封，從而工作穩定性好，使用壽 命長。所述第二閥體71a與所述貯料杯72為整體式結構。所述第二閥座71c內設有進口 711，所述進口 711與所述貯料杯72的底部直接連接，所述第二閥體71a的出口與所述進料 口連接，從而不需要長的連接管路，可大大減少樣品物料在破碎中的損耗，每次破碎樣品的 最小量只需要3-5毫升即可；同時，第二單向閥71排氣時可以直接用鋼針從貯料杯72中插 入排氣，操作非常方便容易。所述貯料杯72上設有杯蓋73,所述杯蓋73與貯料杯72套接 連接，也可以是螺紋連接，以方便添加樣品及所述第二單向閥71內部排氣時將所述杯蓋73 取下。所述杯蓋73上設有用于快速清洗的快速管接頭74,以方便對貯料杯72清洗操作。
[0025] 以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1. 一種超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，包括長油缸、主連接套、高壓缸均質 主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質主體的上部設有與高壓腔連通的進料口，所述進 料口連接有一體化進料裝置，其特征在于：所述的長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連 接套和短油缸依次同軸心線安裝，并且高壓缸均質主體的高壓腔內的加壓柱塞桿與長油缸 的活塞桿連接，所述高壓缸均質主體的與高壓腔連通的內腔內的均質閥與短油缸的頂桿連 接。
2. 如權利要求1所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 高壓缸均質主體的左側設有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內設有第一 單向閥，所述高壓缸均質主體還設有與高壓缸均質主體的出樣腔連通的出液口，所述第一 單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質主體內并與高壓缸均質主體構成整體式結構， 所述出液口位于所述高壓缸均質主體的右側且與出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的 軸心線與水平方向的夾角為20度。
3. 如權利要求2所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 出樣腔為圓環形，所述出液口的軸心線與出樣腔的底部圓周相切。
4. 如權利要求1至3任一項所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征 在于：所述進料口連接在高壓腔的尾端上部。
5. 如權利要求4所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的 底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口與所述進料口連接，并且所述第二單向閥的 閥體與所述貯料杯為整體式結構。
6. 如權利要求5所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質主體的軸心線垂直相交。
7. 如權利要求5或6所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于： 所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也 為平面接觸密封。
8. 如權利要求5所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 貯料杯上設有杯蓋，所述杯蓋上設有用于快速清洗的快速管接頭。
9. 如權利要求1所述的超高壓細胞破碎儀用加壓均質一體化裝置，其特征在于：所述 主連接套的上部開設有主觀察調整窗口，下部開設有水循環窗口，所述附連接套的上部開 設有附觀察調整窗口，下部開設有附水循環窗口。
【文檔編號】C12M1/33GK104212710SQ201410461557
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】余行文, 余茜 申請人:廣州聚能生物科技有限公司