利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法

利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，該方法包括以下步驟：原料選擇、原料的清理與精選、低溫干燥調質、油菜籽脫皮與皮仁分離、低溫調質、低溫壓榨、純物理過濾精濾。本發(fā)明針對高油分優(yōu)質油菜，在低溫低水分純物理工藝技術條件下，獲得高品質純天然的高端優(yōu)質油脂，與現(xiàn)在市場上的浸出油、熱榨油相比，本發(fā)明得到的菜籽油天然、澄清、色澤金黃透明，富含天然維生素E和植物甾醇；同時提高餅中蛋白質含量，保證了菜粕中蛋白質的生物活性；耗能少，降低成本，無污染物產(chǎn)生。
【專利說明】利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油菜籽榨油【技術領域】，尤其是涉及一種利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法。

【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對食用植物油的需求逐年增大。近年來，我國進口油脂油料數(shù)量由2000年的461.4萬噸上升到2010年的2088.9萬噸，十年間增長535%，平均年增長35.3%。食用植物油的自給率已由本世紀初的60%下降到目前的37%左右。食用植物油脂自給率相當缺乏，特別高端食用植物油的需求相當緊缺，急需開發(fā)生產(chǎn)適合我國人民生活的高端食用植物油。
[0003]油菜籽是我國四大傳統(tǒng)油料作物之一，優(yōu)良的油菜品種對于提高食用植物油的產(chǎn)量至關重要。歐美科學家最新研究表明，經(jīng)常食用優(yōu)質菜籽油，不僅有利于降低血液膽固醇、改善血脂水平、預防動脈硬化、降低心血管發(fā)病率和延緩衰老，而且還有利于血管、神經(jīng)及大腦的發(fā)育，嬰兒和青少年的益智健腦。高油分優(yōu)質油菜無論是含油率和品質都是優(yōu)質油料及蛋白質資源。近10年來，貴州省油菜育種專家通過黃籽雙低育種與雜種優(yōu)勢育種相結合，利用“黃籽高油分+高蛋白雙低”雜交油菜育種技術，育成了一大批高油分黃籽雙低優(yōu)質油菜新品種，如“油研57、油研817、油研818、油研50、油研10號、福油508”等。這些品種成果含油量45%以上，芥酸含量小于1%，硫甙含量小于30微摩爾/克，不飽和脂肪酸含量高達93% (飽和脂肪酸含量僅有7% )，對人體心腦血管健康有益的油酸、亞油酸、亞麻酸三大脂肪酸含量分別為62%、18%、9%，其組成為7:2:1的天然平衡的營養(yǎng)比例，且亞油酸與亞麻酸符合2:1的黃金比例；還富含多種人體必需天然維生素E、植物留醇和β-胡蘿卜素等微量營養(yǎng)成分?？梢哉f，高油分優(yōu)質油菜的育種技術已經(jīng)取得重大成果，但如何利用這類油菜籽制出優(yōu)質的植物食用油，是目前本領域亟需解決的一個重大技術難題。
[0004]現(xiàn)行優(yōu)質油菜籽加工技術仍舊利用傳統(tǒng)的熱榨工藝進行加工，如預榨-浸出法制油工藝、蒸炒-壓榨法制油工藝等，這類工藝中由于油菜籽生坯經(jīng)過較長時間的高溫蒸炒，并在110-120°C經(jīng)過螺旋榨油機預榨出毛油，毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫雜和脫水后，成為可以食用的四級成品菜油，四級菜油再經(jīng)過脫酸、脫臭、脫色等精煉后，成為精煉油。這些制油方法均是在高溫高水分條件下制油，致使熱榨所得的菜籽油和餅柏的顏色加深且品質下降，且容易破壞這類優(yōu)質油菜籽中豐富的營養(yǎng)成分，制出的食用植物油的品質依然不佳，現(xiàn)有技術還有較大的改進空間。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0006]本發(fā)明的技術方案是這樣的:隨著油菜籽品質育種水平的提高和高油分黃籽雙低優(yōu)質油菜大面積推廣應用，油菜含油率從38%提高到45%，芥酸含量油從30%降低到1%，油酸含量從35%提高到60%以上，餅中蛋白質含量從35%提高到40%。本發(fā)明充分利用這種高油分優(yōu)質油菜籽進行制油，以獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。本發(fā)明的工藝步驟如下:
(I)聞品質原料的選擇和米購:
生產(chǎn)高品質油必需要獲得高品質原料，本發(fā)明運用高油分黃籽雙低優(yōu)質油菜品種油研系列成果，包括“油研57、油研817、油研818、油研10號、油研50、福油508”等產(chǎn)品，這里原料的油菜籽的含油率達到45%，芥酸含量小于1%，硫甙含量小于30微摩爾/克，油酸含量60%以上。選擇這類原料產(chǎn)品進行大面積產(chǎn)業(yè)化訂單種植，生產(chǎn)出高油分、高品質原料，或者直接采購這類原料產(chǎn)品作為本發(fā)明的技術方案所用的原料。生產(chǎn)出或者采購來的高品質原料要及時曬干，將水分降到8-10%，并初步分選和篩選。訂單生產(chǎn)的油菜籽要單打、單收、單藏，防止品種混雜。采購前取樣分析油菜籽品質和質量，建立油菜籽批號。
[0007](2)高油分優(yōu)質油菜的清理與精選技術:
選擇入庫的原料即高油分優(yōu)質油菜籽中含有霉爛籽粒、生秧籽粒、灰分、泥土、砂石、鐵質等系列雜質，需要進行清除。本發(fā)明選用5XC-5A型種子清選車、5XJC-5A型種子精選車、去石機等，將油菜籽進行風選、去石和精選，去除油菜籽中的灰分、泥土、砂石、鐵質、小籽粒、霉爛籽粒、生秧籽粒等系列雜質。
[0008]( 3 )低溫干燥調質技術:
本發(fā)明選擇的原料水分含量較高，一般水分含量達到9-12%，油菜籽水分含量高，不僅容易發(fā)生發(fā)熱、結塊、霉變，不易安全儲藏，還嚴重影響優(yōu)質純天然菜籽油質量和品質。本發(fā)明在原料入庫后，在2-3天內，將優(yōu)質油菜籽水分在低溫條件下降低到6-7%。具體做法是，篩選低溫糧食干燥機，在50-55°C低溫條件下進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到6-7%，通過調質8小時左右，獲得帶有天然果香味的優(yōu)質油菜籽。油菜籽通過低溫調質干燥去除水分，不僅可以安全儲藏，還增加菜籽油的天然果香味，提高菜籽油的質量和品質；同時還鈍化硫甙酶、脂氧合酶，顯著提高菜籽油的氧化穩(wěn)定性；提高菜籽油中維生素E、多酚、甾醇和菜籽多酚等天然活性功能的含量。
[0009](4)高油分優(yōu)質籽脫皮與皮仁分離技術:
高油分優(yōu)質油菜籽屬于含油較高的油料，顆粒較小，由種皮和胚構成，高油分優(yōu)質油菜籽含有14 - 15%的種皮，種皮主要成分為水分、蛋白質、粗脂肪、不溶性膳食纖維、單寧、色素芥子堿等物質。本發(fā)明采用與武漢糧農(nóng)機械設備公司聯(lián)合生產(chǎn)的油菜籽脫皮與皮仁分離系統(tǒng)設備，利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽(水分含量6-7%)進行脫皮與皮仁分離,獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。脫皮與皮仁分離技術一次性脫皮率> 90%,出皮率9-10%，出仁率90-91%，皮中含仁率1_2%，仁中含皮率4_6%。通過油菜籽脫皮與皮仁分離，去除大量的粗纖維、色素和單寧，能顯著提高餅柏蛋白質含量和改善餅柏色澤，提高飼用效價，同時大大提高毛油質量和品質，減少傳統(tǒng)加工毛油精煉成本，同時減少設備磨損，降低加工能耗。
[0010](5)低溫調質技術
高油分優(yōu)質油菜籽低溫調質技術，就是將脫皮后的菜籽仁進入壓榨之前進行水分的調節(jié)，溫度控制在10-30°C的較低溫度條件下，以使壓榨菜籽仁適合壓榨取油的要求，提高出油率和出油品質。菜籽仁的調質其實是一個低溫條件下水分濕潤過程，讓菜籽仁均勻吸收水分，使得菜籽仁中蛋白吸收水分膨脹和軟化，降低油脂分子與蛋白質間的親合力，有利于菜籽仁壓榨。本發(fā)明采用聯(lián)合武漢糧農(nóng)機械設備公司制造生產(chǎn)“恒溫恒壓恒流量系統(tǒng)調質機”，在調質機進料口對菜籽仁加霧狀水分，均勻噴灑攪拌混勻，按照菜籽仁質量調入2%左右的水分，讓菜籽仁均勻吸水調質，水分含量由調質前6-7%調質到8-9%。也可通過手感評價菜籽仁調質情況，用手使勁捏剛調質好的菜籽仁，菜籽仁正好可捏成型，松手菜籽仁正好能散開，這是調質好的現(xiàn)象，調質好的菜籽仁在1-2小時以內完成低溫壓榨，調質技術掌控好壓榨出油效果好，菜籽油品質也好。
[0011]低溫調質技術還采用溫控式熱水罐供溫技術，在冬季氣溫低于10°C條件下，將優(yōu)質油菜原料溫度調整到20°c左右進行調質，有利于提高出油率。
[0012]低溫調質技術溫度控制在10_30°C，保持高油分優(yōu)質菜籽仁中蛋白質分子與磷脂分子的相對穩(wěn)定性，防止磷脂分子在壓榨過程中進入菜籽油中，有效控制了優(yōu)質菜籽仁油中的磷脂含量，低溫調質生產(chǎn)出的優(yōu)質菜籽油在280°C加熱試驗合格，食用加熱不起泡沫，減少脫憐工序。
[0013](6)低溫壓榨技術
低溫壓榨技術就是將調質好的菜籽仁在低溫狀態(tài)(即冷態(tài))進行純物理壓榨，原料和壓榨設備不經(jīng)任何加熱加溫處理，保證高油分優(yōu)質油菜仁物料和設備的冷態(tài)純物理天然性狀。采用低溫壓榨技術省去了傳統(tǒng)工藝中的軋坯、蒸炒工序，榨油機升溫工序，顯著降低菜籽加工能耗。菜籽仁冷態(tài)壓榨，油質量大大好于傳統(tǒng)熱榨毛油，無需精煉即可食用，為純天然綠色食品工藝；冷態(tài)壓榨時物料處于較低溫度，蛋白質有效氨基酸破壞程度小，特別是餅柏中限制性氨基酸幾乎完全保留，提高餅柏的營養(yǎng)效價。本發(fā)明運用SSYZ-50A雙螺旋低溫榨油機進行一次壓榨和二次壓榨(連續(xù)壓榨)，本發(fā)明采用雙螺旋榨油機具有較高的壓縮比和強大的壓縮力使壓榨更徹底，具有逆向旋轉、相互嚙合、懸軸定心、物料自清功能強大等特點，適合調質菜籽仁低溫冷態(tài)溫壓榨。運用SSYZ-50A雙螺旋低溫榨油機進行一次壓榨和二次壓榨，獲得純天然菜籽毛油，毛油經(jīng)過濾精濾后得純天然優(yōu)質菜籽油。低溫壓榨工藝技術雙螺旋榨油機榨籠內的最高溫度低于50°C，出餅口溫度低于50°C，出油的綜合油溫低于400C ;高油分黃籽雙低優(yōu)質油菜籽通過一次壓榨后，連續(xù)二次通過壓榨，提高出油率，降低餅中殘油率，出油率28-30%，出餅率60%左右，餅中殘油率10-12%。
[0014](7)純物理過濾精濾技術
高油分黃籽雙低優(yōu)質油菜籽經(jīng)清理、精選、低溫干燥調質、脫皮和皮仁分離、低溫調質、低溫壓榨等工藝技術，獲得的純天然菜籽毛油，毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾5-8小時，再將經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油，菜籽仁油色澤天然金黃透亮，氣味清香純正，無異味。經(jīng)貴州省產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗院檢測分析:色澤、氣味、滋味、透明度、水分及揮發(fā)物、不溶性雜質、酸值、過氧化值、苯并芘、黃曲霉毒素等質量指標和衛(wèi)生指標均符合國家GB1536-2004《菜籽油》壓榨標準，無溶劑殘留；經(jīng)農(nóng)業(yè)部油料及制品質量監(jiān)督檢驗測試中心分析:富含維生素E、植物留醇等微量物質。
[0015]本發(fā)明技術方案帶來的有益效果:
本發(fā)明是針對高油分優(yōu)質油菜，在低溫低水分純物理工藝技術條件下，獲得高品質純天然的高端優(yōu)質油脂，與現(xiàn)在市場上的浸出油、熱榨油相比，本發(fā)明得到的菜籽油天然、澄清、色澤金黃透明，富含天然維生素E和植物留醇；同時提高餅中蛋白質含量，保證了菜柏中蛋白質的生物活性；耗能少，降低成本，無污染物產(chǎn)生。本發(fā)明完全符合綠色、天然、健康、營養(yǎng)的高品質食用油標準，符合現(xiàn)代油脂加工安全、環(huán)保、無污染。
[0016]本發(fā)明技術方案的關鍵點:
本發(fā)明技術方案的關鍵點有以下幾點:一是高油分優(yōu)質油菜的產(chǎn)業(yè)化訂單生產(chǎn)和采購；二是低溫干燥調質技術，整個調質干燥過程溫度不超過60°C，將油菜籽水分調質到6-7%低水分狀態(tài)，有利于油菜籽的貯藏，增加天然果香味，便于油菜籽脫皮；三是脫皮與皮仁分離技術，能有效去除皮中的色素類物質；四是低溫調質技術，防止優(yōu)質菜籽仁油中磷脂的產(chǎn)生，提高油的品質及得油率；五是低溫壓榨技術，通過一二次壓榨，提供出油率，提高出油品質，所得油不用精煉，耗能少，節(jié)約成本；六是純物理過濾技術，有效去除油中的懸浮物，得到的油澄清透明，色澤金黃，不含溶劑、無任何添加。

【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]實施例1:
用貴州省油菜研究所研究出的油研817油菜品種產(chǎn)出的高油分優(yōu)質油菜籽按照本發(fā)明的方法制油，步驟如下:
(I)將原料進行曬干處理，將水分降到8%，并初步分選和篩選。
[0019](2)將油菜籽進行風選、去石和精選處理，去除油菜籽中的雜質。
[0020](3)進行低溫干燥調質:原料采購入庫后第2天，用低溫糧食干燥機在50_55°C低溫條件下對油菜籽進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到6% ;低溫干燥調質時間為5小時。
[0021](4)進行高油分優(yōu)質籽脫皮與皮仁分離:通過分離設備利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽進行脫皮與皮仁分離，獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。
[0022](5)進行低溫調質:在氣溫24-30°C的條件下，在調質機進料口對菜籽仁加霧狀水分，均勻噴灑攪拌混勻，按照質量份數(shù)調入菜籽仁2%的水分，讓菜籽仁均勻吸水調質，水分含量由調質前6%調質到8%。
[0023](6)進行低溫壓榨:通過雙螺旋低溫榨油機在低溫狀態(tài)進行純物理一次壓榨和二次壓榨獲得純天然菜籽毛油。
[0024](7)進行純物理過濾精濾:將低溫壓榨獲得的純天然菜籽毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾5小時，再經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。
[0025]實施例2:
用貴州省油菜研究所研究出的油研10號油菜品種產(chǎn)出的高油分優(yōu)質油菜籽按照本發(fā)明的方法制油，步驟如下:
(I)將原料進行曬干處理，將水分降到10%，并初步分選和篩選。
[0026](2)將油菜籽進行風選、去石和精選處理，去除油菜籽中的雜質。
[0027](3)進行低溫干燥調質:原料采購入庫后在第3天，用低溫糧食干燥機在45_50°C低溫條件下對油菜籽進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到7% ;低溫干燥調質時間為7小時。
[0028](4)進行高油分優(yōu)質籽脫皮與皮仁分離:通過分離設備利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽進行脫皮與皮仁分離，獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。
[0029](5)進行低溫調質:采用溫控式熱水罐供溫技術，在冬季氣溫1_5°C (低于10°C )條件下，將優(yōu)質油菜原料溫度調整到20°C左右進行調質，有利于提高出油率。
[0030](6)進行低溫壓榨:通過雙螺旋低溫榨油機在低溫狀態(tài)進行純物理一次壓榨和二次壓榨獲得純天然菜籽毛油。
[0031](7)進行純物理過濾精濾:將低溫壓榨獲得的純天然菜籽毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾6小時，再經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。
[0032]實施例3:
用貴州省油菜研究所研究出的油研50油菜品種產(chǎn)出的高油分優(yōu)質油菜籽按照本發(fā)明的方法制油，步驟如下:
(I)將原料進行曬干處理，將水分降到11%，并初步分選和篩選。
[0033](2)將油菜籽進行風選、去石和精選處理，去除油菜籽中的雜質。
[0034](3)進行低溫干燥調質:原料采購入庫后第2天，用低溫糧食干燥機在50_55°C低溫條件下對油菜籽進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到7% ;低溫干燥調質時間為9小時。
[0035](4)進行高油分優(yōu)質籽脫皮與皮仁分離:通過分離設備利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽進行脫皮與皮仁分離，獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。
[0036](5)進行低溫調質:在初冬氣溫10_14°C的條件下，在調質機進料口對菜籽仁加霧狀水分，均勻噴灑攪拌混勻，按照質量份數(shù)調入菜籽仁2%的水分，讓菜籽仁均勻吸水調質，水分含量由調質前7%調質到9%。
[0037](6)進行低溫壓榨:通過雙螺旋低溫榨油機在低溫狀態(tài)進行純物理一次壓榨和二次壓榨獲得純天然菜籽毛油。
[0038](7)進行純物理過濾精濾:將低溫壓榨獲得的純天然菜籽毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾8小時，再經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。
[0039]實施例4:
用貴州省油菜研究所研究出的福油508油菜品種產(chǎn)出的高油分優(yōu)質油菜籽按照本發(fā)明的方法制油，步驟如下:
(I)將原料進行曬干處理，將水分降到9%，并初步分選和篩選。
[0040](2)將油菜籽進行風選、去石和精選處理，去除油菜籽中的雜質。
[0041](3)進行低溫干燥調質:原料采購入庫后第4天，用低溫糧食干燥機在50_55°C低溫條件下對油菜籽進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到6% ;低溫干燥調質時間為8小時。
[0042](4)進行高油分優(yōu)質籽脫皮與皮仁分離:通過分離設備利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽進行脫皮與皮仁分離，獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。
[0043](5)進行低溫調質:在秋季氣溫17_22°C的條件下，在調質機進料口對菜籽仁加霧狀水分，均勻噴灑攪拌混勻，按照質量份數(shù)調入菜籽仁2%的水分，讓菜籽仁均勻吸水調質，水分含量由調質前6%調質到8%。
[0044](6)進行低溫壓榨:通過雙螺旋低溫榨油機在低溫狀態(tài)進行純物理一次壓榨和二次壓榨獲得純天然菜籽毛油。
[0045](7)進行純物理過濾精濾:將低溫壓榨獲得的純天然菜籽毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾6小時，再經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。
[0046]當然，以上只是本發(fā)明的具體應用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于該方法包括以下步驟:原料選擇、原料的清理與精選、低溫干燥調質、油菜籽脫皮與皮仁分離、低溫調質、低溫壓榨、純物理過濾精濾。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述原料選擇是選擇含油率45%，芥酸含量小于1%，硫甙含量小于30微摩爾/克，油酸含量60%以上的高油分、高品質油菜籽，將原料進行曬干處理，將水分降到8-10%，并初步分選和篩選。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述原料的清理與精選是將油菜籽進行風選、去石和精選處理，去除油菜籽中的雜質。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述低溫干燥調質是原料采購入庫后在2-3天內，用低溫糧食干燥機在50-55°C低溫條件下對油菜籽進行低溫烘干調質，將水分慢慢調質降低到6-7% ;低溫干燥調質時間為8小時。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述油菜籽脫皮與皮仁分離是通過分離設備利用對輥破碎、振動、篩選、風選、分離的原理，將低溫干燥調質好的優(yōu)質油菜籽進行脫皮與皮仁分離，獲得優(yōu)質、純凈、金黃的菜籽仁。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述低溫調質是調質溫度控制在10-30°C的溫度范圍，在調質機進料口對菜籽仁加霧狀水分，均勻噴灑攪拌混勻，按照質量份數(shù)調入菜籽仁2%的水分，讓菜籽仁均勻吸水調質，水分含量由調質前6-7%調質到8-9%。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述低溫壓榨是通過雙螺旋低溫榨油機在低溫狀態(tài)進行純物理一次壓榨和二次壓榨獲得純天然菜籽毛油；在低溫壓榨過程中原料和壓榨設備不經(jīng)任何加熱加溫處理，雙螺旋榨油機榨籠內的最高溫度低于50°C，出餅口溫度低于50°C，出油的綜合油溫低于40。。。
8.根據(jù)權利要求7所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述純物理過濾精濾是將低溫壓榨獲得的純天然菜籽毛油經(jīng)不銹鋼葉片純物理過濾機粗濾，再經(jīng)板框純物理過濾機過濾5-8小時，再經(jīng)布袋式純物理精濾機精濾，獲得純天然優(yōu)質菜籽仁油。
9.根據(jù)權利要求6所述的利用高油分優(yōu)質油菜籽在低溫低水分條件下制油的方法，其特征在于:所述低溫調質還采用溫控式熱水罐供溫技術，在冬季氣溫低于10°c條件下，將優(yōu)質油菜原料溫度調整到20°c左右進行調質，有利于提高出油率。
【文檔編號】A23D9/02GK104450164SQ201410422544
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】余順波, 杜才富, 趙宇杰, 何偉 申請人:貴州禾睦福生態(tài)農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司, 貴州省油菜研究所