內動力氣壓式自動間歇循環器的制造方法
【專利摘要】一種以厭氧消化器內產生的氣體為內動力，實現氣壓式自動間歇循環的一種裝置。它是由集氣箱11、水位控制氣閥6、集氣罩12、進氣(水)管3、回流管5、逆止閥14、進入到消化區13底部共同組成循環回路。關閉水位控制氣閥6時沼氣經氣封4、集氣罩12、經進氣(水)管3、不斷進入集氣箱11內，使集氣箱11內的壓力不斷增大，迫使集氣箱11內的料液經回流管5、逆止閥14、進入到消化區13底部。當集氣箱11水位低到設定水位時，水位控制氣閥6被自動開啟，集氣箱內氣體被不斷排出，當集氣箱11內的水位到設定低水位時，水位控制氣閥6被自動開啟，集氣箱11壓力降低，消化區上部的水經進氣水管3，被吸入集氣箱內，到設定高水位時，水位控制放氣閥6被自動關閉。集氣箱進入下一輪排水，放氣、吸水的循環，從而實現了內動力自動間歇循環。
【專利說明】內動力氣壓式自動間歇循環器
所屬【技術領域】
[0001]本發明涉及為有機物在厭氧條件下經厭氧消化生成可燃性氣體，而為厭氧消化器提供內動力氣壓式自動間歇循環的一種裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在生物能源的生產、城市垃圾、污水處理以及養殖業糞便處理等多方面都要用到厭氧消化器來進行消化處理。在厭氧消化過程中對料液進行適當的循環、攪拌是提高厭氧消化器效能的有效辦法。現有的消化器從循環、攪拌上可分為有外動力循環、攪拌和無外動力循環、攪拌兩類。無外動力循環、攪拌消化器的缺點:消化器體積龐大，基建投資高，占地廣，生產周期長，效率低，另有IC內動力循環消化器的缺點:不適用于懸浮物含量較高的料液，不利于保溫，不適用小企業。有外動力循環攪拌消化器的缺點:電機、水泵投資大，生產用電及維護成本高，綜合效益差。以最高效的流化床及膨脹床為例，因生產過程中需用電機帶動水泵進行料液循環，使生產能耗過高而無法在實際生產中使用。參照《沼氣實用技術》。
【發明內容】
[0003]為了克服厭氧消化器以上缺點，本發明提供一種以厭氧消化器自身所產的氣體壓力為動力，實現內動力氣壓式自動間歇循環的一種裝置。
[0004]本發明解決內動力氣壓式自動間歇循環器的技術方案是:在厭氧消化器內由氣封、集氣罩、進氣(水)管、集氣箱把消化器分為中下部的消化循環區和中上部的沉淀回流區。當消化區內的甲烷氣體不斷產生時由氣封、集氣罩經進氣(水)管不斷進入集氣箱內。這時水位控制氣閥處于關閉狀態，集氣箱內氣體不斷增加產生壓力，而原集氣箱內的料液不斷被氣體壓入回流管經逆止閥、進入到消化區的底部。當集氣箱內的料液被壓到設定低水位時，水位控制氣閥被自動開啟，集氣箱內的氣體被不斷排出，這時消化區上部的料液經進氣(水)管不斷的被吸入到集氣箱內，當集氣箱內的料液面高度達到設定值時，水位控制氣閥被關閉，循環器又進入下一輪的進氣、排水，放氣、吸水的循環過程。
[0005]本發明的有益效果是:降低了厭氧消化器的建設、生產及維護成本，減少了生產過程中的電力消耗。沒有安裝循環、攪拌器的消化器，經改裝后可極大提高其生產效能，縮短生產周期。本循環器適用于多種料液的循環，其循環量等同于消化區的產氣量。通過手動調節氣閥的調節，可控制消化器循環量。進氣(水)管上口距集氣箱頂部10-20厘米，進水時形成沖擊，有利于脫氣及懸浮物的沉淀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實例，對本發明進一步說明。附圖為結構示意圖。圖中:1.無壓氣室，2.沉淀回流區，3.進氣(水)管，4.氣封，5.回流管，6.水位控制氣閥，7.手動調節氣閥，8.無壓出(進)氣口，9.溢流口，10.有壓氣室，11.集氣箱，12.集氣罩，13.消化區，14.逆止閥，15.進料管。
【具體實施方式】
[0007]在圖中，消化區13不斷產生沼氣，沼氣經氣封4和集氣罩11經進氣(水)管3不斷進入集氣箱11內，這時安裝在集氣箱11頂部的水位控制氣閥6處于關閉狀態，集氣箱11內的壓力不斷增大迫使料液經安裝在集氣箱11底部的回流管5、逆止閥14被氣體不斷壓入到消化區13的底部，當集氣箱11內的水位被氣體壓到設定低水位時，水位控制氣閥6被自動開啟，集氣箱11內的氣體被不斷排出，因沉淀回流區2的水位是高于集氣箱11的，這時消化區13上部的料液會不斷被吸入到集氣箱11內，當水位高到設定值時，水位控制氣閥6會被自動關閉，循環器完成一次循環。同時集氣箱進入下一輪的進氣、排水，放氣、吸水的循環過程。
[0008]總之，本發明提供了一種內動力氣壓式自動間歇循環器，以上所述。僅為本發明的一部份【具體實施方式】，本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.內動力氣壓式自動間歇循環器，設置在厭氧消化器內部液面下，其上部為無壓氣室1，無壓氣室I頂部設有無壓出(進)氣管8，循環器的集氣箱為圓柱或圓球形，集氣箱頂部設有并聯水位控制氣閥6、手動調節氣閥7，集氣箱11下部設有集氣罩12、進氣(水)管3，集氣箱11下部連接設置有回流管5，回流管底部連接設有逆止閥14進入消化區13底部形成循環回路。
2.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:集氣箱設置在厭氧消化器內液面下。
3.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:集氣箱11頂部并聯設置有水位控制氣閥6和手動調節氣閥7。
4.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:集氣箱11底部設有集氣罩12，進氣(水)管3，進氣(水)管上口離集氣箱頂部間距為10-20厘米。
5.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:集氣箱11底部設置有回流管5、逆止閥14進入消化區13底部。
6.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:集氣箱為圓柱形或圓球形。
7.根據權利要求1所述的內動力氣壓式自動間歇循環器，其特征在于:在無壓氣室頂部設有無壓出(進)氣管。
【文檔編號】C12M1/107GK104232472SQ201410321407
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】方義, 方慧敏 申請人:方義, 方慧敏