一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法，它由原料乳、全脂奶粉、穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素與輔助原料五種原料通過原料乳的驗(yàn)收、原料乳的冷卻貯存、全脂奶粉的溶解與還原、原料的混合、標(biāo)準(zhǔn)化與水合、第一次冷卻貯存、第一次預(yù)熱與均質(zhì)、巴氏消毒I、育菌檢測、第二次冷卻貯存、第二次預(yù)熱與均質(zhì)、UHT超高溫滅菌、無菌灌裝封合、工序檢測、常規(guī)檢測十五個(gè)工藝流程完成其制備方法；該方法能有效地消滅細(xì)菌，同時(shí)可保存牛奶原有的營養(yǎng)成分；UHT超高溫滅菌工藝，牛奶中的細(xì)菌不但能夠被充分殺滅，且牛奶中的營養(yǎng)成分不會遭到破壞。
【專利說明】—種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法，屬于乳制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
牛乳中含有豐富的優(yōu)良蛋白質(zhì)、熱能，營養(yǎng)素齊全，配比合理，是最接近于“完善的食品。據(jù)統(tǒng)計(jì)每100克牛乳中含蛋白質(zhì)3.3克，脂肪3.6克，碳水化合物6克，灰分0.7克，鈣120毫克，磷90毫克，鐵0.1毫克，硫胺素0.04毫克，核黃素0.13毫克，尼克酸0.2毫克，抗壞血酸I毫克，維生素A140單位；牛乳的蛋白質(zhì)主要是含磷蛋白質(zhì)——酪蛋白，也含白蛋白及球蛋白，此3種蛋白質(zhì)均含全部必需氨基酸；牛乳的脂肪主要是棕櫚酸、硬脂酸的甘油酯，也含少量低級脂肪酸，此外還含少量卵磷脂、膽留醇、色素等；牛乳中的糖主要是乳糖；牛乳適宜體質(zhì)羸弱，氣血不足，營養(yǎng)不良，以及病后體虛之人食用；適宜噎嗝之人，包括食道癌患者食用；適宜老年人便秘者食用；適宜兒童生長發(fā)育期食用；適宜高血壓病，冠心病，動脈硬化，高脂血癥者食用；如果誤食了重金屬鹽可以馬上飲下大量的牛乳，有解毒之效。但是它在整個(gè)貯存過程中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題:如脂肪上浮、蛋白質(zhì)沉淀、口感變化等等。
[0003]高溫滅菌奶(也叫常溫奶)，是牛奶經(jīng)過超高溫瞬時(shí)滅菌(137±2°C、4秒)的瞬間滅菌處理，完全破壞其中可生長的微生物和芽孢。但是因?yàn)楦邷靥幚恚Ｄ痰囊恍┎荒蜔釥I養(yǎng)成分如維生素等會遭到破壞，其中的乳糖也會焦化，蛋白質(zhì)與乳糖還會發(fā)生一定的美拉德反應(yīng)，使牛奶褐變，并破壞牛奶原有的風(fēng)味。超高溫滅菌奶可在常溫下保藏30天以上。超高溫技術(shù)能有效地殺死細(xì)菌，但同時(shí)可保存牛奶原有的營養(yǎng)成分。研究報(bào)告顯示，UHT處理對牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價(jià)值不構(gòu)成影響，同時(shí)，必需氨基酸和維生素的營養(yǎng)價(jià)值只有極微量的改變。
[0004]UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優(yōu)質(zhì)的奶源。在進(jìn)入生產(chǎn)車間后，首先要進(jìn)行預(yù)處理這項(xiàng)特有工藝；原料奶在密封的管道內(nèi)被加溫至89±2°C這樣做是為了把牛奶中的芽孢激活，隨后采用超高溫瞬時(shí)滅菌時(shí)才能達(dá)到最佳效果達(dá)到商業(yè)無菌；因?yàn)榕Ｄ倘绻龅綗o菌，原料奶在進(jìn)行超高溫滅菌之前就必須保證每毫升細(xì)菌數(shù)不超過I萬cfu/g，這其實(shí)已達(dá)到了巴氏飲用奶的標(biāo)準(zhǔn)，但UHT奶的標(biāo)準(zhǔn)更高。
[0005]經(jīng)過預(yù)處理的牛奶接下來就要進(jìn)入U(xiǎn)HT超高溫滅菌工藝，這一流程同樣也是在完全密閉無菌的環(huán)境下進(jìn)行的；外部的工作人員通過三次升溫將密閉管道內(nèi)的牛奶加熱到137°C，并持續(xù)4秒鐘，再迅速冷卻；這樣一來牛奶中的細(xì)菌不但能夠被充分殺滅，而且由于保存時(shí)間很短，只有4秒鐘左右，因此牛奶中的營養(yǎng)成分大部分不會遭到破壞。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種加入全脂奶粉經(jīng)過超高溫滅菌的調(diào)制乳及其制備方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法，它由原料乳16、全脂奶粉17、穩(wěn)定劑18、營養(yǎng)素19與輔助原料20五種原料通過原料乳的驗(yàn)收1、原料乳的冷卻貯存2、全脂奶粉的溶解與還原3、原料的混合4、標(biāo)準(zhǔn)化與水合5、第一次冷卻貯存6、第一次預(yù)熱與均質(zhì)7、巴氏消毒18、育菌檢測9、第二次冷卻貯存10、第二次預(yù)熱與均質(zhì)11、UHT超高溫滅菌12、無菌灌裝封合13、工序檢測14、常規(guī)檢測15十五個(gè)工藝流程完成其制備方法；
原料乳的驗(yàn)收1:對原料乳16進(jìn)行常規(guī)檢測驗(yàn)收，只有達(dá)到如下指標(biāo)方可使用:酒精試驗(yàn)(20°C，75%中性酒精)I: I陰性；酸度< 18° T ;三聚氰胺檢測合格；黃曲霉毒素檢測合格；抗生素檢測合格；煮沸試驗(yàn)后無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象；口感正常，無外來不良滋氣味；玫瑰紅酸檢測無摻堿現(xiàn)象；進(jìn)廠奶溫< 10°C ；
原料乳的冷卻貯存2:合格原料乳16冷卻板片冷卻至0°C~4°C;打入生奶外奶倉備用貯存時(shí)間< 15h，溫度(TC~7V ；
全脂奶粉的溶解與還原3:溶解的穩(wěn)定劑18中加入鮮奶調(diào)整罐內(nèi)混合料溫度至450C ±5°C ;按配方投入全脂奶粉17，溶解3~5min ;投入其他輔料如白砂糖、香精等；原料的混合4:將原料乳16、溶解還原后的全脂奶粉17與溶解后的穩(wěn)定劑19、營養(yǎng)素19、輔助原料20放入無菌罐內(nèi)攪拌混合均勻待用；
標(biāo)準(zhǔn)化與水合5:罐內(nèi)攪拌10分鐘后，停止罐內(nèi)攪拌，讓混合料在溫度30°C~40°C下靜置1min或混合料溫度冷卻至20°C以下靜置10 min ;水合時(shí)間完成，混合料充分?jǐn)嚢杓s5~lOmin，采樣送檢驗(yàn)室測定脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體等指標(biāo)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序，如檢測指標(biāo)達(dá)不到要求，直接加混合原料組成進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
第一次冷卻貯存6:因 設(shè)備等方面原因，混合料水合后不能及時(shí)殺菌，混合料采取下列工藝:
(1)混合料貯存3h才能殺菌的，混合料冷卻至20°C以下；
(2)混合料貯存12h小時(shí)才能殺菌的，混合料冷卻至10°C以下；
第一次預(yù)熱與均質(zhì)7:預(yù)熱溫度為60V~75°C ;均質(zhì)壓力為15MPa~20MPa ；
巴氏消毒18:殺菌溫度88~94°C，15 s ;出口溫度≤10°C ；
育菌檢測9:對混合乳中菌種進(jìn)行檢測:細(xì)菌總數(shù)< lOOOcfu/ml ;大腸菌群(40MPN/100ml ;芽胞菌總數(shù)≤100cfu/ml ;耐熱芽胞菌數(shù)≤10cfu/ml ；
第二次冷卻貯存10:貯存溫度6~13°C，1h以下；
第二次預(yù)熱與均質(zhì)11:預(yù)熱溫度:60°C~75°C ;均質(zhì)壓力:15 MPa~25MPa ；
UHT超高溫滅菌12:滅菌溫度:135°C~139°C，保持時(shí)間4 s ;物料出口溫度:20°C~35 0C ;包裝機(jī)的滅菌:雙氧水濃度:30%~50% ;預(yù)殺菌溫度270°C，空氣滅菌預(yù)熱溫度400°C，空氣滅菌生產(chǎn)溫度360°C ;包裝紙的滅菌:雙氧水濃度:30~50% ;溫度:70 V~80 0C ；
無菌灌裝封合13:利樂磚:縱封封合溫度380°C ±10°C，縱封氣壓2.7MPa ；
工序檢測14:根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，判定工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，決定每道工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素；
常規(guī)檢測15:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、對產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)感官檢驗(yàn)；理化和微生物檢驗(yàn)指標(biāo)的檢測。
[0008]由于采用了以上技術(shù)方案，較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，本加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳超高溫技術(shù)能有效地消滅細(xì)菌，但同時(shí)可保存牛奶原有的營養(yǎng)成分。研究報(bào)告顯示，UHT處理對牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價(jià)值不構(gòu)成影響，同時(shí)，必需氨基酸和維生素的營養(yǎng)價(jià)值只有極微量的改變；UHT超高溫滅菌工藝，這一流程同樣也是在完全密閉無菌的環(huán)境下進(jìn)行的；外部的工作人員通過三次升溫將密閉管道內(nèi)的牛奶加熱到137°C，并持續(xù)幾秒鐘，再迅速冷卻；這樣一來牛奶中的細(xì)菌不但能夠被充分殺滅，而且由于升溫的時(shí)間很短，只有4秒鐘左右，因此牛奶中的營養(yǎng)成分不會遭到破壞；UHT超高溫瞬間滅菌技術(shù)和無菌包裝工藝是相當(dāng)安全可靠的，不僅如此，UHT超高溫滅菌奶的保存時(shí)間也比其他牛奶要長，這對于那些不太愿意在傳染病高發(fā)季節(jié)頻繁出入超市、大賣場的消費(fèi)者而言，UHT超高溫滅菌奶無疑是一種安全、營養(yǎng)又方便的選擇。
[0009]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明見說明書最后一頁表格。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
由
【發(fā)明內(nèi)容】
可知，一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法，它由原料乳16、全脂奶粉17、穩(wěn)定劑18、營養(yǎng)素19與輔助原料20五種原料通過原料乳的驗(yàn)收1、原料乳的冷卻貯存2、全脂奶粉的溶解與還原3、原料的混合4、標(biāo)準(zhǔn)化與水合5、第一次冷卻貯存6、第一次預(yù)熱與均質(zhì)7、巴氏消毒18、育菌檢測9、第二次冷卻貯存10、第二次預(yù)熱與均質(zhì)11、UHT超高溫滅菌12、 無菌灌裝封合13、工序檢測14、常規(guī)檢測15十五個(gè)工藝流程完成其制備方法。
[0012]原料乳的驗(yàn)收1:對原料乳16進(jìn)行常規(guī)檢測驗(yàn)收，只有達(dá)到如下指標(biāo)方可使用:酒精試驗(yàn)(20°C，75%中性酒精)1: I陰性；酸度≤18° T ;三聚氰胺檢測合格；黃曲霉毒素檢測合格；抗生素檢測合格；煮沸試驗(yàn)后無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象；口感正常，無外來不良滋氣味；玫瑰紅酸檢測無摻堿現(xiàn)象；進(jìn)廠奶溫≤ 10°C。
[0013]原料乳的冷卻貯存2:合格原料乳16冷卻板片冷卻至0°C~4°C;打入生奶外奶倉備用貯存時(shí)間< 15h，溫度0°C~7°C。
[0014]全脂奶粉的溶解與還原3:溶解的穩(wěn)定劑18中加入鮮奶調(diào)整罐內(nèi)混合料溫度至450C ±5°C ;按配方投入全脂奶粉17，溶解3~5min ;投入其他輔料如白砂糖、香精等。
[0015]原料的混合4:將原料乳16、溶解還原后的全脂奶粉17與溶解后的穩(wěn)定劑19、營養(yǎng)素19、輔助原料20放入無菌罐內(nèi)攪拌混合均勻待用。
[0016]標(biāo)準(zhǔn)化與水合5:罐內(nèi)攪拌10分鐘后，停止罐內(nèi)攪拌，讓混合料在溫度30°C~40°C下靜置1min或混合料溫度冷卻至20°C以下靜置10 min ;水合時(shí)間完成，混合料充分?jǐn)嚢杓s5~lOmin，采樣送檢驗(yàn)室測定脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體等指標(biāo)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序，如檢測指標(biāo)達(dá)不到要求，直接加混合原料組成進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
[0017]第一次冷卻貯存6:因設(shè)備等方面原因，混合料水合后不能及時(shí)殺菌，混合料采取下列工藝:
(1)混合料貯存3h才能殺菌的，混合料冷卻至20°C以下；
(2)混合料貯存12h小時(shí)才能殺菌的，混合料冷卻至10°C以下。
[0018]第一次預(yù)熱與均質(zhì)7:預(yù)熱溫度為60V~75°C ;均質(zhì)壓力為15MPa~20MPa。[0019]巴氏消毒18:殺菌溫度88~94°C，15 s ;出口溫度≤10°C。
[0020]育菌檢測9:對混合乳中菌種進(jìn)行檢測:細(xì)菌總數(shù)≤1000cfu/ml ;大腸菌群(40MPN/100ml ;芽胞菌總數(shù)≤100cfu/ml ;耐熱芽胞菌數(shù)≤10cfu/ml。
[0021]第二次冷卻貯存10:貯存溫度6~13°C，1h以下。
[0022]第二次預(yù)熱與均質(zhì)11:預(yù)熱溫度:60°C~75°C ;均質(zhì)壓力:15 MPa~25MPa。
[0023]UHT超高溫滅菌12:滅菌溫度:135 °C~139 °C，保持時(shí)間4 s ;物料出口溫度:20°C~35°C ;包裝機(jī)的滅菌:雙氧水濃度:30%~50% ;預(yù)殺菌溫度270°C，空氣滅菌預(yù)熱溫度40(TC，空氣滅菌生產(chǎn)溫度360°C ;包裝紙的滅菌:雙氧水濃度:30~50% ;溫度:70 V~80。。。
[0024]無菌灌裝封合13:利樂磚:縱封封合溫度380°C ± 10°C，縱封氣壓2.7MPa。
[0025]工序檢測14:根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，判定工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，決定每道工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。
[0026]常規(guī)檢測15:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、對產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)感官檢驗(yàn)；理化和微生物檢驗(yàn)指標(biāo)的檢測。
[0027]本發(fā)明所述的原料乳16是指:采用湖南邵陽城步自治縣南山牧場的新鮮牛乳。
[0028]本發(fā)明所述的全脂奶粉17是指:鮮奶經(jīng)消毒、脫水、噴霧干燥制成。因經(jīng)噴霧干燥處理，蛋白質(zhì)凝塊細(xì)小、柔軟，較鮮奶易于消化，且已滅菌消毒，適宜嬰兒使用；但揮發(fā)性脂肪、糖與維生素等有所減少；配制時(shí)按重量比為1:8，按容量比為1:4即還原為原鮮奶。喂哺方法同鮮奶喂養(yǎng)；全脂奶粉中的礦物質(zhì)少，但由于脂肪多，發(fā)熱量比脫脂奶粉高。
[0029]本發(fā)明所述的穩(wěn)定劑18是指:能增加溶液、膠體、固體、混合物的穩(wěn)定性能化學(xué)物；用于增加液態(tài)奶的粘度；增稠劑和乳蛋白具有良好的反應(yīng)性，增稠劑之間的交互作用，增稠劑與乳化劑的相互作用，對鹽類成分的穩(wěn)定作用。
[0030]本發(fā)明所述的營養(yǎng)素19是指:可給人體提供能量、構(gòu)成機(jī)體和組織修復(fù)以及具有生理調(diào)節(jié)功能的化學(xué)成分，人體所必需的營養(yǎng)素有蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、維生素、水和無機(jī)鹽(礦物質(zhì))6類、還包含許多非必須營養(yǎng)素。
[0031]本發(fā)明所述的輔助原料20是指:能夠給人體生長發(fā)育提供必需營養(yǎng)物質(zhì)的原料，且價(jià)格不會太高，如大米、小麥等。
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種加入全脂奶粉的超高溫滅菌乳及其制備方法，其特征是它由原料乳、全脂奶粉、穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素與輔助原料五種原料通過原料乳的驗(yàn)收、原料乳的冷卻貯存、全脂奶粉的溶解與還原、原料的混合、標(biāo)準(zhǔn)化與水合、第一次冷卻貯存、第一次預(yù)熱與均質(zhì)、巴氏消毒1、育菌檢測、第二次冷卻貯存、第二次預(yù)熱與均質(zhì)、UHT超高溫滅菌、無菌灌裝封合、工序檢測、常規(guī)檢測十五個(gè)工藝流程完成其制備方法； 原料乳的驗(yàn)收:對原料乳進(jìn)行常規(guī)檢測驗(yàn)收，只有達(dá)到如下指標(biāo)方可使用:酒精試驗(yàn)(20°C, 75%中性酒精)I: I陰性；酸度< 18° T ;三聚氰胺檢測合格；黃曲霉毒素檢測合格；抗生素檢測合格；煮沸試驗(yàn)后無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象；口感正常，無外來不良滋氣味；玫瑰紅酸檢測無摻堿現(xiàn)象；進(jìn)廠奶溫< 10°c ； 原料乳的冷卻貯存:合格原料乳冷卻板片冷卻至0°c~4°C ;打入生奶外奶倉備用貯存時(shí)間< 15h，溫度(TC~7V ； 全脂奶粉的溶解與還原:溶解的穩(wěn)定劑中加入鮮奶調(diào)整罐內(nèi)混合料溫度至45°C ±5°C;按配方投入全脂奶粉，溶解3~5min ;投入其他輔料如白砂糖、香精等； 原料的混合:將原料乳、溶解還原后的全脂奶粉與溶解后的穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素、輔助原料放入無菌罐內(nèi)攪拌混合均勻待用； 標(biāo)準(zhǔn)化與水合:罐內(nèi)攪拌10分鐘后，停止罐內(nèi)攪拌，讓混合料在溫度30°C~40°C下靜置1min或混合料溫度冷卻至20°C以下靜置10 min ;水合時(shí)間完成,混合料充分?jǐn)嚢杓s5~lOmin，采樣送檢驗(yàn)室測定脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體等指標(biāo)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序，如檢測指標(biāo)達(dá)不到要求，直接加混合原料組成進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化； 第一次冷卻貯存:因設(shè)備等方面原因，混合料水合后不能及時(shí)殺菌，混合料采取下列工藝: (1)混合料貯存3h才能殺菌的，混合料冷卻至20°C以下； (2)混合料貯存12h小時(shí)才能殺菌的，混合料冷卻至10°C以下； 第一次預(yù)熱與均質(zhì):預(yù)熱溫度為60V~75°C ;均質(zhì)壓力為15MPa~20MPa ； 巴氏消毒1:殺菌溫度88~94°C，15 s ;出口溫度≤10°C ； 育菌檢測:對混合乳中菌種進(jìn)行檢測:細(xì)菌總數(shù)< lOOOcfu/ml ;大腸菌群(40MPN/100ml ;芽胞菌總數(shù)≤100cfu/ml ;耐熱芽胞菌數(shù)≤10cfu/ml ； 第二次冷卻貯存:貯存溫度6~13°C，1h以下； 第二次預(yù)熱與均質(zhì):預(yù)熱溫度:60°C~75°C ;均質(zhì)壓力:15 MPa~25MPa ； UHT超高溫滅菌:滅菌溫度:135°C~139°C，保持時(shí)間4 s ;物料出口溫度:20°C~35°C;包裝機(jī)的滅菌:雙氧水濃度:30%~50% ;預(yù)殺菌溫度270°C，空氣滅菌預(yù)熱溫度400°C，空氣滅菌生產(chǎn)溫度360°C ;包裝紙的滅菌:雙氧水濃度:30~50% ;溫度:70°C~80°C ； 無菌灌裝封合:利樂磚:縱封封合溫度380°C ±10°C，縱封氣壓2.7MPa ； 工序檢測:根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，判定工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，決定每道工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素； 常規(guī)檢測:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、對產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)感官檢驗(yàn)；理化和微生物檢驗(yàn)指標(biāo)的檢測。
【文檔編號】A23C9/13GK104026227SQ201410207984
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月18日
【發(fā)明者】朱東磊, 楊開書 申請人:湖南南山牧業(yè)有限公司