隧道式熱風循環隧道爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了隧道式熱風循環隧道爐，包括爐體、熱風循環裝置、輸送帶、加熱裝置，熱風循環裝置包括熱風發生器、風機、四通接頭、上風盒和下風盒，四通接頭包括一橫向的進風殼和由進風殼兩端豎向延伸的兩分風殼，進風殼的頂面開有入口，進風殼的底面開有第一出口，兩分風殼的上端均與入口連通，分風殼的下端分別開有第二出口，風機的出口與入口連通，第一出口與上風盒連通，第二出口與下風盒連通；上風盒的盒底開有多個第一出風孔，下風盒的盒頂開有多個第二出風孔；爐體內還設有回風道，第一出風孔和第二出風孔均經回風道與熱風發生器相連。本發明能將熱風循環裝置輸出熱風均勻地循環導向待烘焙產品，且風溫、風量、風速大小可控。
【專利說明】隧道式熱風循環隧道爐
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及隧道爐，具體涉及隧道式熱風循環隧道爐。
【背景技術】
[0003]食品燃氣烘焙隧道爐(簡稱隧道爐)內一般設有加熱用的多個噴火管，作為加熱裝置，各個噴火管與隧道爐的長度方向垂直，多個噴火管在隧道爐的長度方向上間隔分布，輸送帶沿隧道爐的長度方向貫穿隧道爐的爐體，噴火管對輸送帶上的待烘焙產品進行烘焙。
[0004]為了使噴火管噴出火焰的熱能能夠循環利用，大多數隧道爐在烘烤隧道內(噴火管間)加入了熱風循環裝置。熱風循環裝置由循環風機以及通過管道與循環風機連通的循環風管，循環風管一般由分設于傳動輸送系統中的輸送平臺上、下兩側的上循環風管和下循環風管組成，循環風管采用圓管式(或扁管式)，管上鉆小孔以形成循環熱風，此類熱風隧道爐屬于輔助式熱風發生系統，可適當改善烘烤食品的質量。其缺點是由于上循環風管和下循環風管串聯，導致循環風管風量小、前后風量不相等，風溫不可控，最終導致產品烘烤的顏色不均勻，烘烤食品的質量提升有限。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供隧道式熱風循環隧道爐，能將熱風循環裝置輸出熱風均勻地循環導向待烘焙產品，且風溫大小可控。
[0006]本發明的目的采用如下技術方案實現:
隧道式熱風循環隧道爐，包括爐體、熱風循環裝置、用于傳輸待烘焙產品的輸送帶、用于加熱待烘焙產品的加熱裝置，輸送帶貫穿爐體，其特征在于:所述熱風循環裝置包括熱風發生器、風機、四通接頭、上風盒和下風盒，所述熱風發生器與風機相連且均位于爐體外，所述四通接頭包括一橫向的進風殼和由進風殼兩端豎向延伸的兩分風殼，進風殼的頂面開有入口，進風殼的底面開有第一出口，兩分風殼的上端均與入口連通，分風殼的下端分別開有第二出口，風機的出口與所述入口連通，第一出口與上風盒連通，第二出口與下風盒連通；所述上風盒位于輸送帶上方且沿著輸送帶的長度方向水平延伸，下風盒位于所述輸送帶下方且沿著輸送帶的長度方向水平延伸；所述上風盒的盒底開有多個第一出風孔，下風盒的盒頂開有多個第二出風孔；所述爐體內還設有回風道，第一出風孔和第二出風孔均經回風道與熱風發生器相連。
[0007]在上述基礎 上，為進一步均勻地導出熱風循環裝置的輸出熱風，本發明還可做如下改進:
所述上風盒的頂面開有與所述第一出口對接的第一進風口，上風盒內設有多條相互間隔的第一弧形板，各第一弧形板的上緣與上風盒的盒頂連接，各第一弧形板的下緣與上風盒的盒底連接。[0008]各所述第一弧形板由第一進風口的正下方向上風盒的長度方向的兩側延伸，形成沙漏狀的第一分風板組件，該第一分風板組件包括第一彎曲部、位于第一進風口正下方的第一聚攏部和位于第一進風口兩側的第一拓寬部，所述第一拓寬部經第一彎曲部與第一聚攏部連接。
[0009]所述第一聚攏部的各第一弧形板沿第一風盒的寬度方向等間隔排列，所述第一拓寬部的各第一弧形板沿第一風盒的寬度方向等間隔排列；所述第一聚攏部的各第一弧形板的間距小于第一拓寬部的各第一弧形板的間距。
[0010]所述下風盒的寬度方向的兩側壁開有分別與兩第二出口對接的第二進風口，下風盒內設有多條第二弧形板，各第二弧形板的上緣與下風盒的盒頂連接，各第二弧形板的下緣與下風盒的盒底連接。
[0011]所述第二弧形板分為兩組，分別由兩第二進風口向下風盒的長度方向的兩側發散狀彎曲延伸，形成兩個發散狀的第二分風板組件，各第二分風板組件包括第二彎曲部、位于第二進風口內側的第二聚攏部和位于兩第二進風口中心連線的兩側的第二拓寬部，所述第二拓寬部經第二彎曲部與第二聚攏部連接。
[0012]每個第二分風板組件中的第二弧形板為奇數個，所述第二拓寬部中位于第二進風口內側中部的相鄰兩第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風盒的長度方向等間隔排列；兩第二分風板組件相鄰第二拓寬部中的第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風盒的寬度方向等間隔排列。
[0013]為簡化結構，所述進風殼、兩分風殼和下風盒圍成爐腔，所述上風盒位于爐腔內，上風盒在其寬度方向上的兩外側壁均與兩分風殼相間隔，并形成兩個所述回風道，回風道沿上風盒的長度方向延伸。
[0014]為調節回風量進而調節進風量及爐腔內的熱風溫度，所述回風道上水平置有風量調節機構，該風量調節機構均沿回風道的長度方向延伸的固定板和調節板，固定板和調節板上均沿回風道的長度方向分布有多個調節口，所述調節板與固定板沿回風道的長度方向滑動配合。
[0015]為進一步均勻擴散熱風，所述第一出風孔在上風盒的盒底均勻分布，所述第二出風孔在下風盒的盒頂均勻分布。
[0016]相比現有技術，本發明的有益效果在于:
(I)本發明的四通接頭可將由風機輸出的熱風同時送入上風盒和下風盒，使第一出風孔和第二出風孔可同步出風，在上風盒和下風盒的出風風量相等，且上風盒和下風盒相對于輸送帶的形狀設置，使輸送帶的周圍得到均勻的熱風覆蓋，而且，熱風由熱風發生器生成，并經過風機運輸，熱風還經回風道返回熱風發生器，形成熱風循環，其風量、風溫、風速均可控，有助于提高待烘焙產品的烘焙質量，烘焙產品的烘烤的顏色均勻；
(2 )本發明上風盒內的第一分風板組件、下風盒內的第二分風板組件，均大大助于熱風分別在上風盒和下風盒的風量、風溫均勻性，進而均勻地將熱風導向輸送帶周圍；
(3)本發明回風道具有調節機構來調節回風量，進而可進一步控制風量、以及輸送帶周圍的風溫，大大方便了風量、風溫的調節。
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為發明隧道式熱風循環隧道爐的立體結構示意圖(省去輸送帶、加熱裝置、熱風發生器);
圖2為本發明隧道式熱風循環隧道爐主視視角下的熱風循環原理示意圖；
圖3為發明爐腔內側視視角下的熱風循環原理示意圖；
圖4為本發明上風盒的結構示意圖；
圖5為本發明上風盒去除盒頂后的結構示意圖；
圖6為本發明上風盒內熱風的風向示意圖；
圖7為本發明下風盒的結構示意圖；
圖8為本發明下風盒去除盒頂后的結構示意圖；
圖9為本發明下風盒內熱風的風向示意圖；
圖10為本發明四通接頭的結構示意圖；
圖11為本發明風量調節機構的結構示意圖。
[0019]圖中:1、爐體；2、輸送帶；3、熱風發生器；4、風機；5、四通接頭；51、進風殼；511、入口 ；512、第一出口 ；52、分風殼；521、第二出口 ；6、上風盒；601、第一出風孔；602、第一進風口 ；61、第一弧形板；7、下風盒；701、第二出風孔；702、第二進風口 ；71、第二弧形板；8、回風道；9、第一分風板組件；91、第一彎曲部；92、第一聚攏部；93、第一拓寬部；10、第二分風板組件；101、第二彎曲部；102、第二聚攏部；103、第二拓寬部；11、爐腔；12、固定板；13、調節板；14、調節口 ；15、風量調節機構。
【具體實施方式】
[0020]如圖f 3所示隧道式熱風循環隧道爐，包括爐體1、熱風循環裝置、用于傳輸待烘焙產品的輸送帶2、用于加熱待烘焙產品的加熱裝置(圖中未示出)，輸送帶2貫穿爐體1，熱風循環裝置包括熱風發生器3、風機4、四通接頭5、上風盒6和下風盒7，熱風發生器3與風機4相連且均位于爐體I外。
[0021]如圖10所不，四通接頭5包括一橫向的進風殼51和由進風殼51兩端豎向延伸的兩分風殼52,進風殼51的頂面開有入口 511,進風殼51的底面開有第一出口 512,兩分風殼52的上端均與入口 511連通，分風殼52的下端分別開有第二出口 521，風機4的出口與入口 511連通，第一出口 512與上風盒6連通，第二出口 521與下風盒7連通；上風盒6位于輸送帶2上方且沿著輸送帶2的長度方向水平延伸，下風盒7位于輸送帶2下方且沿著輸送帶2的長度方向水平延伸；如圖5所示，上風盒6的盒底開有多個第一出風孔601，如圖8所示，下風盒7的盒頂開有多個第二出風孔701 ;爐體I內還設有回風道8，第一出風孔601和第二出風孔701均經回風道8與熱風發生器3相連。
[0022]待烘焙產品經輸送帶2傳送至上風盒6和下風盒7之間，加熱裝置對待烘焙產品進行烘焙加熱，同時，熱風發生器3產生熱風，經由風機4、四通接頭5同步送至上風盒6和下風盒7，在第一出風孔601和第二出風孔701中同步、均勻導出熱風，使加熱裝置產生的熱能可通過熱風來均勻地接觸到待烘焙產品上，提升烘焙質量。熱風的風速、風量、風溫均可用熱風發生器3、風機4來直接控制；接觸烘焙產品后的熱風經回風道8返回熱風發生器3，遍及隧道爐內形成熱風循環，即實現隧道式的熱風循環。[0023]其中，本例將爐體I設為長方體狀，上風盒6和下風盒7均沿輸送帶2的長度方向水平延伸，則上風盒6和下風盒7也呈長條狀。進入上風盒6和下風盒7的熱風遍布上風盒6和下風盒7。熱風發生器3、風機4可通過運風管來相連運風。
[0024]輸送帶2的長度方向、上風盒6的長度方向、下風盒7的長度方向、回風道8的長度方向如圖2中的L向所示，輸送帶2的寬度方向、上風盒6的寬度方向、下風盒7的寬度方向如圖3中的W向所示。
[0025]如圖5所示，為進一步均勻擴散熱風，第一出風孔601在上風盒6的盒底均勻分布，第二出風孔701在下風盒7的盒頂均勻分布。
[0026]為進一步均勻地導出熱風循環裝置輸出的熱風，如圖4飛所示，本例的上風盒6的頂面開有與第一出口 512對接的第一進風口 602，上風盒6內設有多條相互間隔的第一弧形板61，各第一弧形板61的上緣與上風盒6的盒頂連接，各第一弧形板61的下緣與上風盒6的盒底連接。第一弧形板61可對熱風產生間隔、疏導的作用，利于熱風均勻地從第一出風孔601導出。
[0027]各第一弧形板61由第一進風口 602的正下方向上風盒6的長度方向的兩側延伸，形成沙漏狀的第一分風板組件9，該第一分風板組件9包括第一彎曲部91、位于第一進風口602正下方的第一聚攏部92和位于第一進風口 602兩側的第一拓寬部93,第一拓寬部93經第一彎曲部91與第一聚攏部92連接。該沙漏狀的第一分風板組件9，使較為密集的熱風經第一進風口 602進入上風盒6后，可依次沿著第一聚攏部92、第一彎曲部91和第一拓寬部93緩和、均勻地擴散疏導,利于各個第一出風孔601導出的熱風風量、風溫一致。
[0028]而為了使各個第一出風孔601導出的風量、風溫更加嚴格的相同，進而使整條輸送帶2得到更加均勻的熱風，第一聚攏部92的各第一弧形板61沿第一風盒6的寬度方向等間隔排列，第一拓寬部93的各第一弧形板61沿第一風盒6的寬度方向等間隔排列；第一聚攏部92的各第一弧形板61的間距小于第一拓寬部93的各第一弧形板61的間距。熱風在第一聚攏部92和第一拓寬部93均得到均勻的疏導。
[0029]相應地，在對上風盒6作出改進后，本例對下風盒7也作出以下改進:
如圖7、所示，下風盒7的寬度方向的兩側壁開有分別與兩第二出口 521對接的第二進風口 702，下風盒7內設有多條第二弧形板71，各第二弧形板71的上緣與下風盒7的盒頂連接，各第二弧形板71的下緣與下風盒7的盒底連接。第二弧形板71對通入下風盒7內的熱風起到一定間隔、疏導效果。
[0030]第二弧形板71分為兩組，分別由兩第二進風口 702向下風盒7的長度方向的兩側發散狀彎曲延伸，形成兩個發散狀的第二分風板組件10，各第二分風板組件10包括第二彎曲部101、位于第二進風口 702內側的第二聚攏部102和位于兩第二進風口 702中心連線的兩側的第二拓寬部103，第二拓寬部103經第二彎曲部101與第二聚攏部102連接。較為密集的熱風經過兩第二進風口 702后將依次經過第二聚攏部102和第二彎曲部101勻性疏導、擴散，并在兩第二分風板組件10相對的彎曲部得到混合，均勻風溫后再朝向下風盒7的長度方向的兩側被第二拓寬部103均勻導出，使由第二出風孔701導出的風溫、風量更均勻。
[0031]而為了使各個第二出風孔701導出的風量、風溫更加嚴格的相同，每個第二分風板組件10中的第二弧形板71為奇數個，第二拓寬部103中位于第二進風口 702內側中部的相鄰兩第二弧形板71貼合，第二拓寬部103中的其它第二弧形板71沿下風盒7的長度方向等間隔排列；兩第二分風板組件10相鄰第二拓寬部103中的第二弧形板71貼合，第二拓寬部103中的其它第二弧形板71沿下風盒7的寬度方向等間隔排列。
[0032]上述的第一拓寬部93和第二拓寬部103可在輸送帶2的長度方向上延伸遍布整個上風盒6、整個下風盒7，也可僅在第一進風口 602處設置一小段第一拓寬部93，在第二進風口 702處設置一小段第二拓寬部103。
[0033]如圖f 3所示，進風殼51、兩分風殼52和下風盒7圍成爐腔11，上風盒6位于爐腔11內，上風盒6在其寬度方向上的兩外側壁均與兩分風殼52相間隔，并形成兩個上述的回風道8，回風道8沿上風盒6的長度方向延伸。回風道8的空間利用了上風盒6和分風殼52的間隔空隙，大大簡化了結構，也使熱風可在輸送帶2的長度方向上都可被輸出，進一步利于保持輸送帶2周圍熱風的風量、風速、風溫的均勻一致。當然，分風殼52的長度也可短于爐體I的長度，分風殼52則相當于一小段，爐腔11的同側其它圍合部分可用爐體I的內側壁來替代，同樣可圍成爐腔11。回風道8也相應具有了分風殼52與上風盒6的間隔段和爐體I內壁與上風盒6的間隔段。
[0034]為調節回風量進而調節進風量及爐腔11內的熱風溫度，回風道8上水平置有風量調節機構15。如圖11所示，該風量調節機構15均沿回風道8的長度方向延伸的固定板12和調節板13，固定板12和調節板13上均沿回風道8的長度方向分布有多個調節口 14，調節板13與固定板12沿回風道8的長度方向滑動配合。通過滑動調節板13，進而調節固定板12的調節口 14和調節板13的調節口 14相互交錯的面積大小，從而限制進入調節口 14回風量。本例的調節口 14設為矩形，也可設為其它任意幾何形狀。
[0035]上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.隧道式熱風循環隧道爐，包括爐體、熱風循環裝置、用于傳輸待烘焙產品的輸送帶、用于加熱待烘焙產品的加熱裝置，輸送帶貫穿爐體，其特征在于:所述熱風循環裝置包括熱風發生器、風機、四通接頭、上風盒和下風盒，所述熱風發生器與風機相連且均位于爐體外，所述四通接頭包括一橫向的進風殼和由進風殼兩端豎向延伸的兩分風殼，進風殼的頂面開有入口，進風殼的底面開有第一出口，兩分風殼的上端均與入口連通，分風殼的下端分別開有第二出口，風機的出口與所述入口連通，第一出口與上風盒連通，第二出口與下風盒連通；所述上風盒位于輸送帶上方且沿著輸送帶的長度方向水平延伸，下風盒位于所述輸送帶下方且沿著輸送帶的長度方向水平延伸；所述上風盒的盒底開有多個第一出風孔，下風盒的盒頂開有多個第二出風孔；所述爐體內還設有回風道，第一出風孔和第二出風孔均經回風道與熱風發生器相連。
2.根據權利要求1所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述上風盒的頂面開有與所述第一出口對接的第一進風口，上風盒內設有多條相互間隔的第一弧形板，各第一弧形板的上緣與上風盒的盒頂連接，各第一弧形板的下緣與上風盒的盒底連接。
3.根據權利要求2所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:各所述第一弧形板由第一進風口的正下方向上風盒的長度方向的兩側延伸，形成沙漏狀的第一分風板組件，該第一分風板組件包括第一彎曲部、位于第一進風口正下方的第一聚攏部和位于第一進風口兩側的第一拓寬部，所述第一拓寬部經第一彎曲部與第一聚攏部連接。
4.根據權利要求3所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述第一聚攏部的各第一弧形板沿第一風盒的寬度方向等間隔排列，所述第一拓寬部的各第一弧形板沿第一風盒的寬度方向等間隔排列；所述第一聚攏部的各第一弧形板的間距小于第一拓寬部的各第一弧形板的間距。
5.根據權利要求1所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述下風盒的寬度方向的兩側壁開有分別與兩第二出口對接的第二進風口，下風盒內設有多條第二弧形板，各第二弧形板的上緣與下風盒的盒頂連接，各第二弧形板的下緣與下風盒的盒底連接。
6.根據權利要求5所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述第二弧形板分為兩組，分別由兩第二進風口向下風盒的長度方向的兩側發散狀彎曲延伸，形成兩個發散狀的第二分風板組件，各第二分風板組件包括第二彎曲部、位于第二進風口內側的第二聚攏部和位于兩第二進風口中心連線的兩側的第二拓寬部，所述第二拓寬部經第二彎曲部與第二聚攏部連接。
7.根據權利要求6所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:每個第二分風板組件中的第二弧形板為奇數個，所述第二拓寬部中位于第二進風口內側中部的相鄰兩第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風盒的長度方向等間隔排列；兩第二分風板組件相鄰第二拓寬部中的第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風盒的寬度方向等間隔排列。
8.根據權利要求f7任一項所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述進風殼、兩分風殼和下風盒圍成爐腔，所述上風盒位于爐腔內，上風盒在其寬度方向上的兩外側壁均與兩分風殼相間隔，并形成兩個所述回風道，回風道沿上風盒的長度方向延伸。
9.根據權利要求8所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述回風道上水平置有風量調節機構，該風量調節機構均沿回風道的長度方向延伸的固定板和調節板，固定板和調節板上均沿回風道的長度方向分布有多個調節口，所述調節板與固定板沿回風道的長度方向滑動配合。
10.根據權利要求f 7任一項所述的隧道式熱風循環隧道爐，其特征在于:所述第一出風孔在上風盒的 盒底均勻分布，所述第二出風孔在下風盒的盒頂均勻分布。
【文檔編號】A21B1/26GK103875746SQ201410120090
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】付文兵, 邵鴻飛, 唐德權 申請人:廣州浩雅機械設備有限公司