一種用微波生產波紋方便米粉的方法
【專利摘要】本發明涉及一種米制食品的加工方法，具體地是利用微波能生產波紋方便米粉的方法。其技術方案是：將經大米預處理的濕米粉喂入自熟式榨條機，連續得到預糊化的濕米粉條，在對其作波紋成型和切塊后，放置于帶有定型盒的輸送帶上，連續通過隧道式微波爐接受輻照處理，利用微波能表里瞬時加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時排出汽化水完成干燥作業，再經冷卻和包裝工序，最終得到含水率≤14％、α化度≥95％、復水時間≤5min的高質量波紋方便米粉成品。本發明克服了傳統方法普遍存在的問題，為工業化生產高品質波紋方便米粉提供了一種全新的方法。
【專利說明】一種用微波生產波紋方便米粉的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種米制食品的生產方法，具體地是應用微波能生產波紋方便米粉的方法。
技術背景
[0002]米粉是我國傳統的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韌、味鮮可口而倍受人們的青睞。
[0003]波紋方便米粉是指用大米為原料制成的米粉制品。
[0004]米粉條的制造過程是大米淀粉凝膠化的變化過程，即大米淀粉的糊化(α化)與回生(β化)的過程。而方便米粉的主要特征是具有良好的糊化度和復水性，因此在傳統工業化生產中，對大米淀粉進行二次糊化是必經的工藝過程，故其基本工藝流程為:
[0005]配米一清洗一浸泡一磨漿一篩濾一脫水一蒸粉(I次α化)一擠片一擠絲一成型—冷卻復蒸(2次α化)一冷卻一切斷一烘干一冷卻一包裝一成品
[0006]傳統生產方法普遍存在的主要問題有:
[0007]1.因受傳統加熱方式等因素的限制，使大米淀粉糊化不充分，成品復水性差，無法真正達到免煮即食的要求；
[0008]2.工藝流程及生產周期長，能耗大，存在廢水及燃煤鍋爐導致的環境污染。
[0009]在現有技術中沒有用微波能生產波紋方便米粉的方法。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于克服傳統生產方法中普遍存在的問題，將高效節能的微波能技術應用于生產工藝之中，在提高產品質量的同時簡化工藝流程、縮短生產時間、降低能耗和環境污染，為工業化生產高質量波紋方便米粉提供一種全新的方法。
[0011]本發明的技術方案是:將經大米預處理的濕米粉喂入自熟式榨條機，連續得到預糊化的濕米粉條，在對其作波紋成型和切斷后，放置于帶有定型盒的輸送帶上，連續通過隧道式微波爐接受輻照處理，利用微波能表里瞬時加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時排出汽化水完成干燥作業，再經連續冷卻、包裝最終得到高質量的波紋方便米粉成品。
[0012]本發明方法的實現包括以下步驟:
[0013]1.將經過大米預處理的濕米粉喂入自熟式榨條機，連續得到α化度為70% -75%、含水率為36% -40%的濕米粉條；
[0014]2.濕米粉條經過成型裝置制成波紋狀，并由機刀按10-12cm的長度切斷成濕米粉塊；
[0015]3.將濕米粉塊放置于已開動的帶有定型盒的輸送帶上，連續從隧道式微波爐的進料端輸入，開啟微波發生器和排濕風機；
[0016]4.濕米粉塊隨輸送帶連續通過隧道式微波爐，接受微波輻照35-70分鐘，將其溫度迅速升至85°C -100°C使淀粉充分糊化，并在排出汽化水的同時完成微膨化和干燥作業，然后從隧道式微波爐的出料端輸出，得到熱干米粉塊；
[0017]5.熱干米粉塊經過冷卻、包裝后得到含水率≤14%, α化度≥95%和復水時間≤5min的高質量波紋方便米粉成品。
[0018]所述的大米上游處理包括配米、清洗、潤米、脫水、粉碎、混合等工序。
[0019]所述的帶有定型盒的輸送帶全部采用聚四氟乙烯材料制成。
[0020]所用微波發生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。
[0021]本發明方法同時適用于免煮即食方便米線的生產。
[0022]與傳統方法相比，本發明的有益效果是:
[0023]1.產品質量如:在微波輻照下大米淀糊化充分并具不可逆性，而因微膨化形成的微孔存在，使米粉塊具有良好的復水性，真正達到了免煮即食的要求；
[0024]2.工藝簡單:濕米粉塊在接受微波輻照的過程中，一次性完成加熱、淀粉充分糊化和干燥作業，從而大幅度地縮短了工藝流程和生產時間，有效降低了能耗；
[0025]3.高效節能安全環保:濕米粉塊在微波輻照下，無傳統加熱方式所必須的傳熱梯度，故高效節能效果顯著；而微波的滅菌特性可有效提高產成品的安全性；同時，應用微波能加熱從根本上解決了三廢污染的問題。
【具體實施方式】
[0026]實施例1:
[0027]稱取IOOkg經過大米預處理的濕米粉，喂入自熟式榨條機進行預糊化處理，再經波紋成型并按12cm長度切斷后得到α化度72.6%、含水率36.2%的濕米粉塊；將濕米粉塊放置于已開動的帶有定型盒的輸送帶上，連續從隧道式微波爐的進料端輸入，開調微波功率至45kw并開啟排濕風機；濕米粉塊隨輸送帶連續進入隧道式微波爐接受輻照處理35分鐘，將其溫度加熱至98.8°C使淀粉充分糊化，同時排出汽化水，在完成米粉條微膨化和干燥作業后，從隧道式微波爐出料端輸出，再經過冷卻和包裝后得到高質量的波紋方便米粉成品。
[0028]實施例2:
[0029]稱取1OOkg經過大米預處理的濕米粉，喂入自熟式榨條機進行預糊化處理，再經波紋成型并按1Ocm長度切斷后得到α化度74.6%、含水率39.5%的濕米粉塊；將濕米粉塊放置于已開動的帶有定型盒的輸送帶上，連續從隧道式微波爐的進料端輸入，開調微波功率至25kw并開啟排濕風機；濕米粉塊隨輸送帶連續進入隧道式微波爐接受輻照處理70分鐘，將其溫度加熱至85.2°C使淀粉充分糊化，同時排出汽化水，在完成米粉條微膨化和干燥作業后，從隧道式微波爐出料端輸出，再經過冷卻和包裝后得到高質量的波紋方便米粉成品。
[0030]經檢測，實施例1、2的主要指標已超過現有波紋方便米粉的標準，具體數據如表1所示:
[0031]表1波紋方便米粉標準值與實施例1、2主要指標對比表
[0032]
【權利要求】
1.一種用微波能生產波紋方便米粉的方法，其特征在于將經大米預處理的濕米粉喂入自熟式榨條機，連續得到預糊化的濕米粉條，在對其作波紋成型和切塊后，放置于帶有定型盒的輸送帶上，連續通過隧道式微波爐接受輻照處理，利用微波能表里瞬時加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時排出汽化水完成干燥作業，再經連續冷卻和包裝工序，最終得到高質量的波紋方便米粉成品。
2.根據權利要求1所述的一種用微波生產波紋方便米粉的方法，其特征在于該方法的實現包括以下步驟: 1)將經過大米預處理的濕米粉喂入自熟式榨條機，連續得到α化度為70%-75%、含水率為36% -40%的預糊化濕米粉條； 2)濕米粉條經過成型裝置制成波紋狀，并由機刀按10cm-12cm的長度切斷成濕米粉塊； 3)將濕米粉塊放置于已開動的帶有定型盒的輸送帶上，連續從隧道式微波爐的進料端輸入，開啟微波發生器和排濕風機； 4)濕米粉塊隨輸送帶連續通過隧道式微波爐，接受微波輻照35-70分鐘，將其溫度迅速升至85°C -100°C使淀粉充分糊化，并在排出汽化水的同時完成微膨化和干燥作業，然后從隧道式微波爐的出料端輸出，得到熱干米粉塊； 5)熱干米粉塊經過冷卻、包裝后得到含水率<14%、α化度> 95%、復水時間< 5min的高質量波紋方便米粉成品。
3.根據權利要求1所述的一種用微波生產波紋方便米粉的方法，其特征在于所述的大米預處理包括配米、清洗、潤米、粉碎、混合等工序。
4.根據權利要求1所述的一種用微波生產波紋方便米粉的方法，其特征在于所述的帶有定型盒的輸送帶全部采用聚四氟乙烯材料制成。
5.根據權利要求1所述的一種用微波生產波紋方便米粉的方法，其特征在于所用微波發生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。
6.根據權利要求1所述的一種用微波生產波紋方便米粉的方法，其特征在于按本方法生產的免煮即食方便米線同在權利保護范圍之內。
【文檔編號】A23L1/10GK103815278SQ201410105125
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】鄭小非, 杜春光, 李琳郁, 鄭怡鴻 申請人:鄭小非