用于果酒生產的酵母培養馴化系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于果酒生產的酵母培養馴化系統和方法，包括酵母培養單元和多級酵母馴化單元，其中酵母培養單元為裝有酵母培養液的活化容器，多級酵母馴化單元為多級裝有果汁溶液的發酵種子罐，多級酵母馴化單元內果汁溶液中含糖量由低到高依次上升，最后一級酵母馴化單元內的果汁溶液含糖量與果酒發酵罐內的含糖量一致；本發明使得酵母完成從培養液到低糖度溶液，再到高糖度溶液的逐步馴化過程，確保了酵母的逐漸適應過程，實現高糖度果酒的發酵，同時實現培養馴化后溶液從前級向下一級的自動抽運和取樣，防止了傳統取樣對溶液的污染。本發明可適用于石榴汁、蘋果汁、柿子汁、木瓜汁、葡萄汁、枸杞汁、桑葚汁等的釀酒生產中。
【專利說明】用于果酒生產的酵母培養馴化系統及方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于果酒加工【技術領域】，涉及一種用于果酒生產的酵母培養馴化系統。
【背景技術】
[0002]近些年來，果酒愈來愈受到消費者的青睞，大力發展果酒技術，充分利用我國的水果資源，以營養豐富的水果為原料釀造果酒具有廣闊的市場前景，對擴大當地的水果種植，進一步調整農業種植結構，提高果農的收入具有較好的促進作用。
[0003]常規的果酒的生產工藝包括水果榨汁、調配、發酵、過濾等環節，其中發酵環節對于果酒的品質影響最大。在高品質的干性果酒生產中，需要將水果中的絕大部分糖分發酵轉化為酒精，以減少果酒中的糖分，利于人體健康；但有時為了口感的要求，提高酒精度，還需要在一些含糖量不夠的水果中增加糖或者含糖的物質，并盡可能將糖轉化為酒精，由此帶來了一個問題，就是常規的釀酒酵母很難在高糖分的液體中存活，更別說對果汁的徹底發酵，故限制了高酒精度或高糖分果酒的生產。
[0004]此外在發酵過程中需要對酵母的活性進行多次觀察，常規的方法是將取樣滴管和取樣棒深入到發酵容器的內部進行取樣，經常會對樣品污染，如何實現方便快捷、無污染的取樣成為一個難題。
【發明內容】
[0005]本發明就是為了解決現有高酒精度或高糖分果酒生產中存在的酵母存活不易、取樣容易污染等的難題，提出了一種用于果酒生產的酵母培養馴化系統，使得釀酒酵母經過多級培養和馴化后，逐漸適應高酒精度或高糖分果酒的溶液，進而實現徹底的發酵和無污染取樣。
[0006]本發明的技術內容如`下:
一種用于果酒生產的酵母培養馴化系統，包括酵母培養單元和多級酵母馴化單元，所述的酵母培養單元為裝有酵母培養液的活化容器，多級酵母馴化單元為多級裝有果汁溶液的發酵種子罐，多級酵母馴化單元內果汁溶液中含糖量由低到高依次上升，最后一級酵母馴化單元內的果汁溶液含糖量與果酒發酵罐內的含糖量一致。
[0007]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，酵母培養單元和多級酵母馴化單元均設置有輸送接口，且通過輸送管路依次聯接，輸送管路上設置有輸送泵和閥門，輸送泵的入口與輸送接口相聯，輸送泵的出口與閥門相聯。
[0008]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，多級酵母馴化單元設置有取樣接口，取樣接口和輸送泵的出口之間通過取樣管路聯接，取樣管路上設置有閥門和取樣口。
[0009]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，酵母培養單元設置有取樣接口，取樣接口和輸送泵的出口之間通過取樣管路聯接，取樣管路上設置有閥門和取樣口 ；酵母培養單元的取樣接口和輸送接口分別設置在容器的兩側，且高低盡可能較大的位置處。
[0010]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，取樣口上設置有可開啟的端蓋。[0011]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，果汁為石榴汁、蘋果汁、柿子汁、木瓜汁、葡萄汁、枸杞汁、桑葚汁。
[0012]上述用于果酒生產的酵母培養馴化系統中，輸送管路和取樣管路為橡膠管，橡膠管在活化容器內的一端為開叉為多個分支管路，分別位于活化容器的不同位置。
[0013]一種果酒生產的酵母培養馴化方法，包括以下步驟:
[1]將果酒酵母置于裝有酵母培養液的活化容器中，恒溫培養至較高活性后，抽送至第一級酵母馴化種子罐中；
[2]在第一級酵母馴化種子罐中加入含糖量較低的果汁，恒溫培養至酵母具有較高活性后，將溶液抽送至下一級酵母馴化種子罐中，并在種子罐中加入含糖量逐漸升高的果汁；
[3]重復步驟[2]，直到最后一級種子罐中果汁的含糖量與實際發酵罐中果汁的含糖量一致，發酵完畢后，將溶液泵入發酵罐中進行發酵。
[0014]上述用于果酒生產的酵母培養馴化方法中，多級酵母馴化單元包括2-4級。
上述用于果酒生產的酵母培養馴化方法中，第一級種子罐液體的含糖量為10-15%，第
二級種子罐液體的含糖量為25%-30%，第三級種子罐液體的含糖量為40-50%。
[0015]上述用于果酒生產的酵母培養馴化方法中，第一級種子罐液體的含糖量為15-20%，第二級種子罐液體的含糖量為40%-50%。
[0016]本發明具有 的有益效果如下:
1、本發明提供了一種果酒酵母培養馴化系統，使得酵母完成從培養液到低糖度溶液，再到高糖度溶液的逐步馴化過程，并使得最后一級的溶液糖度與發酵罐中的溶液糖度一致，確保了酵母的逐漸適應過程，實現高糖度果酒的發酵。
[0017]2、本發明將酵母培養單元和多級酵母馴化單元逐級通過管路相聯，中間增加泵輸送泵，實現培養馴化后溶液從前級向下一級的自動抽運，提高了生產效率，避免了中間過程的污染。
[0018]3、本發明將取樣接口和輸送接口通過管路聯接，在取樣管路上設置了取樣口，且可通過輸送泵將內部的酵母溶液抽至取樣口進行取樣，防止了傳統取樣棒伸入至容器內部對溶液的污染，同時輸送泵實現了一種設備兩種功能，節約了經費，提高了效率。
[0019]4、本發明在酵母培養單元的取樣接口和輸送接口分別設置在容器的兩側，且高低盡可能較大的位置處，當采用泵循環時，可以起到將酵母溶液均勻混合的作用，起到了攪拌器的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明酵母培養馴化系統的原理示意圖 附圖標記如下:
I一活化容器；2—輸送管路；3—輸送泵；4一第一級種子罐；5—第二級種子罐；6—培養液—取樣管路；8—閥門；9一果汁溶液；11 一取樣口。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發明的酵母培養馴化系統包括酵母培養單元和多級酵母馴化單元，酵母培養單元為裝有酵母培養液的活化容器I，多級酵母馴化單元為多級裝有果汁的發酵種子罐4、5，根據需要可以包括2-4級，多級酵母馴化單元內的果汁溶液9含糖量由低到高依次逐漸上升，其中最后一級酵母馴化單元內的果汁含糖量與果酒發酵罐內的含糖量一致。這樣可以使得酵母菌有一個逐漸適應和馴化過程，使其逐漸適應高糖分果酒的發酵環境，并能實現糖分向酒精的徹底轉化。
[0022]為了實現酵母溶液從前級向下一級的自動抽運，本發明將酵母培養單元和多級酵母馴化單元通過輸送管路2聯接，且在輸送管路2上設置了輸送泵3和閥門8，輸送泵3的入口與輸送接口相聯，輸送泵3的出口與閥門8相聯。當發酵完畢后，開啟輸送管路上的閥門8和輸送泵3時，實現發酵液的自動輸送，提高了生產效率，同時避免了其他輸送方式對溶液的污染。
[0023]在果酒生產中，需要經常對容器內的酵母溶液進行取樣，然后放在顯微鏡下觀察，由于種子罐體積大，而酵母取樣希望能夠取樣得到容器內部混合均勻的液體，故采用取樣棒、取樣滴管伸入到液體內部取樣時，棒體容易將液體污染，對發酵產生影響，為此本發明采用了一種全新的取樣方式，在酵母培養單元和多級酵母馴化單元設置有取樣接口，取樣接口和輸送泵3的出口之間通過取樣管路7聯接至，并取樣管路7上設置有閥門8和取樣口 11，取樣口 11為取樣管路上的開口或者一個三通，平時采用端蓋密封。當需要對容器內的液體進行取樣時，將輸送管路2上的閥門關閉，打開取樣管路7上的閥門和輸送泵3，這時可將容器內部的液體通過管路循環經過取樣口 11，合適時機關閉輸送泵，可以確保取樣口 11的液體即為容器內部較均勻的液體，此時打開取樣口 11的端蓋，在取樣口 11的表面進行取樣，這樣可以避免傳統取樣時棒體伸入至溶液內部對酵母菌的污染。
[0024]多級酵母馴化單元通常采用發酵種子罐，而且種子罐的容積逐級增大，由于一般種子罐均含有攪拌裝置，可確保發酵溶液的均勻混合，而用于酵母培養的多為容量較小的活化容器I，如玻璃器皿。為了實現發酵后溶液的自動輸送，同時能起到對溶液攪拌的作用，如圖1所示，活化容器I的取樣接口和輸送接口分別設置在容器的兩側，且高低位置不同，盡可能較大的位置處，這樣取樣接口和輸送接口分別位于溶液的頂部和底部，當需要對溶液進行攪拌時，只需要關閉輸送管 路上的閥門，開啟泵對溶液循環，就可實現活化容器內部液體的循環流動，起到攪拌作用，使得酵母溶液均勻混合。同樣，對于沒有攪拌器的種子罐，也可以采用類似的方式進行管內液體內部循環以代替攪拌。
[0025]作為一種優選方式，可以活化容器內的輸送管路2和取樣管路7可采用橡膠管，橡膠管在容器內的一端為開叉形，又細分為幾個分支管路，分別位于容器的不同位置，這樣以來，在開啟輸送3泵進行液體內部循環時，可使得溶液更加充分攪拌，混合均勻。
[0026]下面給出高酒精度柿子酒的制備實施例:
實施例一
將果酒酵母置于I升的活化容器中，加入培養液，水浴恒溫35°C處理，每隔I小時開啟循環泵5分鐘，使得溶液混合均勻，再放置I小時后進行取樣觀察，待酵母活躍后，將其全部泵入容積為10升的一級酵母馴化種子罐中，在一級馴化種子罐中加入含糖量為10-15%的純柿子汁，同樣恒溫35°C經過馴化后，再將溶液泵入容積為50升的二級馴化種子罐中，在二級馴化種子罐中加入含糖量為25-30%的柿子汁和糖的混合溶液，同樣恒溫35°C經過馴化后，再將溶液泵入容積為200升的三級馴化種子罐中，在三級馴化種子罐中加入含糖量為40-50%的柿子汁和糖的混合溶液，恒溫35°C馴化合格后，直接泵入后續發酵罐中進行發酵。
[0027]實施例二
將果酒酵母置于I升的活化容器中，加入培養液，水浴恒溫35°C處理，每隔I小時開啟循環泵5分鐘，使得溶液混合均勻，再放置I小時后進行取樣觀察，待酵母活躍后，將其全部泵入容積為10升的一級酵母馴化種子罐中，在一級馴化種子罐中加入含糖量為15-20%的純柿子汁，同樣恒溫35°C經過馴化后，再將溶液泵入容積為100升的二級馴化種子罐中，在二級馴化種子罐中加入含糖量為40-50%的柿子汁和糖的混合溶液，同樣恒溫35°C馴化合格后，直接泵入后續發酵罐中`進行果酒發酵。
【權利要求】
1.一種用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:包括酵母培養單元和多級酵母馴化單元，所述的酵母培養單元為裝有酵母培養液(6)的活化容器(1)，所述的多級酵母馴化單元為多級裝有果汁溶液的發酵種子罐(4、5)，所述多級酵母馴化單元內果汁溶液(9)中含糖量由低到高依次上升，所述最后一級酵母馴化單元內的果汁溶液(9)含糖量與果酒發酵罐內的含糖量一致。
2.根據權利要求1所述的用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:所述的酵母培養單元和多級酵母馴化單元均設置有輸送接口，且通過輸送管路(2)依次聯接，所述的輸送管路(2)上設置有輸送泵(3)和閥門(8)，所述輸送泵(3)的入口與輸送接口相聯，輸送泵(3)的出口與閥門(8)相聯。
3.根據權利要求1或2所述的用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:所述的酵母培養單元和多級酵母馴化單元設置有取樣接口，所述的取樣接口和輸送泵(3 )的出口之間通過取樣管路(7)聯接，所述的取樣管路(7)上設置有閥門和取樣口(11)，所述的取樣口( 11)上設置有可開啟的端蓋。
4.根據權利要求3所述的用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:所述的酵母培養單元的取樣接口和輸送接口分別設置在活化容器(I)的兩側，且高低位置不同。
5.根據權利要求1或2所述的用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:所述的果汁為石榴汁、蘋果汁、柿子汁、木瓜汁、葡萄汁、枸杞汁、桑葚汁。
6.根據權利要求1或2所述的用于果酒生產的酵母培養馴化系統，其特征在于:所述的輸送管路(2 )和 取樣管路(7 )為橡膠管，所述橡膠管在活化容器(I)內的一端為開叉為多個分支管路，分別位于活化容器(I)的不同位置。
7.一種利用權利要求1果酒生產的酵母培養馴化系統進行酵母培養馴化方法，其特征在于，包括以下步驟: [1]將果酒酵母置于裝有酵母培養液的活化容器中，恒溫培養至較高活性后，抽送至第一級酵母馴化種子罐中； [2]在第一級酵母馴化種子罐中加入含糖量較低的果汁，恒溫培養至酵母具有較高活性后，將溶液抽送至下一級酵母馴化種子罐中，并在種子罐中加入含糖量逐漸升高的果汁； [3]重復步驟[2]，直到最后一級種子罐中果汁的含糖量與實際發酵罐中果汁的含糖量一致，發酵完畢后，將溶液泵入發酵罐中進行發酵。
8.根據權利要求7所述的用于果酒生產的酵母培養馴化方法，其特征在于:所述的多級酵母馴化單元包括2-4級。
9.根據權利要求7所述的用于果酒生產的酵母培養馴化方法，其特征在于:所述的第一級種子罐液體的含糖量為10-15%，所述第二級種子罐液體的含糖量為25%-30%，所述的第三級種子罐液體的含糖量為40-50%。
10.根據權利要求7所述的用于果酒生產的酵母培養馴化方法，其特征在于:所述的第一級種子罐液體的含糖量為15-20%，所述第二級種子罐液體的含糖量為40%-50%。
【文檔編號】C12M1/00GK103710258SQ201410016928
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】翟文俊, 劉藝玲 申請人:陜西云智知識產權運營管理有限公司