一種果糖原漿溶糖裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種果糖原漿溶糖裝置，包括機架、砂糖儲料筒、輸送振動器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計算機伺服控制系統， 所述的機架為一個四層框架結構，第一層為砂糖送料層，第二層為儲料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設有操作平臺； 本實用新型采用了集約化生產工藝，對食品加工產業鏈中重要成分果糖原漿進行規模化生產，將果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、溶糖時間、貯存時效等技術性能，實現科學、合理的把控。
【專利說明】一種果糖原漿溶糖裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，特別是涉及一種果糖原漿溶糖裝置。
【背景技術】
[0002]果糖原漿溶糖，是食品生產制作過程中必不可少的加工工藝，隨著倡導綠色食品、綠色工藝意識的不斷增強，如何以節能、低耗、高效的現代加工技術，應用于傳統的果糖原漿溶糖技術已成為食品工業、科研院所以及與之相關行業關注的課題。
[0003]隨著食品工業的發展和相關產品的研發，果糖原漿的需求量不斷上升，傳統的人工攪拌、火爐溶糖的方法，已被機械化、自動化設備和技術所取代，但目前真正能夠做到規模化生產的流水線尚屬不多。
[0004]由于果糖原漿的溶糖過程，其形成機理是一個從游離顆粒分子向葡萄糖分子轉化過程，不僅過程緩慢需要足夠的形成時效，而且還得考慮整體工藝中隧道式管路間的傳輸流動性，時效越長葡萄糖分子的成熟度越高、分子鏈越長，產品質量越好，但是在管路內的傳輸流動性則越差，容易發生管路內的沉積和堵塞，尤其是在閥口部位。
[0005]能耗大，效率低、焦化、管路易堵塞、工人勞動強度高、產品口感差等，所有這些不良現象都源自于對果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、貯存時效的把控，傳統的果糖原漿溶糖工藝大都依賴人工的經驗值，由于果糖原漿涉及到許多下游相關產品的生產，是整個食品加工產業鏈的基礎，其質量的好壞將直接關系到下游產品的生產命脈。
【發明內容】
[0006]針對上述現有加工技術存在的缺陷和果糖原漿的溶糖特性，本實用新型旨在提出一種節能、低耗、高效的果糖原漿溶糖裝置。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種果糖原漿溶糖裝置，包括機架、砂糖儲料筒、輸送振動器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計算機伺服控制系統，所述的機架為一個四層框架結構，第一層為砂糖送料層，第二層為儲料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設有操作平臺；
[0008]所述的砂糖儲料筒為圓筒體構造，在其下端設置有漏斗狀出料口，砂糖儲料筒的上端口置于機架的第一層平臺上，與第一層平臺呈地埋式連接，并設置有筒蓋和落料濾網，下端口置于機架的第二層平臺上，在砂糖儲料筒的側面環狀分布有一組應急物料疏通口 ；
[0009]所述的輸送振動器為往復式振動結構，設置于砂糖儲料筒出料口的下方，輸送振動器配有給糖槽、傳輸平臺、漏斗、托輥和動力控制裝置，動力控制裝置包括速度傳感器、變頻調速裝置、電機；
[0010]所述的定量混合筒設置于機架第三層平臺，在輸送振動器的下方，為一有底有蓋圓筒體結構，內設有攪拌機構，定量混合筒的側面設置有葡萄糖進料管和食用水進料管，分別與控制閥相連接，在其底部排放口同樣設置有控制閥；
[0011]所述的緩沖主筒為圓筒形結構，設置于定量混合筒的下方，其上端口與定量混合筒排放口的控制閥相連接，下端口與輸出總管上的控制閥相連接；
[0012]所述的稱重裝置設置于定量混合筒和緩沖主筒之間，為壓力傳感式電子電子秤；
[0013]所述的溶糖罐為圓筒體狀，外部設置有固定框架，設置于機架第四層平臺，其上部分設有緩沖分筒，在其內部設置有攪拌機構，在圓筒體的頂部設置有圓形頂蓋，頂蓋與圓筒體間由密封圈密閉，頂蓋上設置有液位顯示器、壓力顯示器、溫度顯示器和壓力保險閥，在圓筒罐體的側面設置有觀測舷窗，在圓筒體的上端設置有物料管和蒸汽管分別與外界控制閥相連接，在圓筒體的底部設置有出料管與外界控制閥相連接；
[0014]所述的管路包括水管、蒸汽管、進料管、出料管和控制閥；
[0015]所述的計算機伺服控制系統包括溫控儀、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、壓力泵、伺服電機、微機處理器和操作臺。
[0016]所述的砂糖儲料筒下端設置的漏斗狀出料口，可以是單個設置，也可以是多個并列設置。
[0017]所述的溶糖罐為組合式設置，即若干個溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯連接。
[0018]所述的機架、砂糖儲料筒、輸送振動器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖筒、溶糖罐、管路均采用不銹鋼材質，并在與原料接觸的表面設置有聚四氟不沾涂層。
[0019]所述的控制閥有手動控制閥、氣動控制閥、液壓控制閥和電磁控制閥。
[0020]所述的蒸汽為過飽和蒸汽。
[0021]所述的操作臺設置在機架的第四層平臺。
[0022]本實用新型采用了集約化生產工藝，對食品加工產業鏈中重要成分果糖原漿進行規模化生產，將果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、溶糖時間、貯存時效等技術性能，實現科學、合理的把控，改變了傳統溶糖工藝中依賴于人工的局面，提高了果糖原漿的生產效率，降低了生產的單位能耗，改善了工人的勞動強度和生產環境，確保了整個食品加工產業鏈質量的提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型結構示意(主視)圖；
[0024]圖2是本實用新型結構示意(俯視A-A剖視)圖；
[0025]圖3是本實用新型結構示意(右視)圖；
[0026]圖4是本實用新型結構示意(俯視)圖。
[0027]其中:1 一機架一層；2 —砂糖儲料筒；3 —落料濾網；4 一機架二層；5 —定量混合筒；6 —葡萄糖進料管；7 —機架三層；8 —食用水進料管；9 一緩沖主筒；10 —輸出總管；11—固定框架；12—頂蓋；13—溶糖罐體；14—控制閥；15—支腳；16_壓力保險閥；17_觀察舷窗；18_應急物料疏通口 ；19_輸送振動器；20_機架四層；21_緩沖分筒；22_輸出閥；23-稱重裝置；24-操作臺。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型以圖1所示的四層機架結構作為最佳實施例說明具體實施方法:
[0029]由圖1可見，本發明采用了高位原料輸入、低位產品輸出的方法，將砂糖原料電梯輸送至機架一層I操作平臺，由于砂糖儲料筒2上端口與平臺呈地埋式連接，所以很重的糖包可以輕松的予以傾瀉式下料，比起傳統人工作業，由于糖包很重而采用鍋邊割包的方法，不但人力節約，而且砂糖的包裝袋也可重復再利用，砂糖儲料筒2上端口設置有落料濾網3和筒蓋以防止人員、異物落入砂糖儲料筒2。
[0030]砂糖儲料筒2下端的漏斗狀出料口便于砂糖出料，在其下方設置的輸送振動器19為往復式振動結構，有利于砂糖的均衡輸入至定量混合筒5和砂糖儲料筒2內的余料均衡下落，避免砂糖的結塊和堵塞通路，此外，在砂糖儲料筒的側面環狀分布有一組應急物料疏通口 18，以確保通路的暢通。
[0031]如需要多路輸出流水線的，砂糖儲料筒2下端的漏斗狀出料口可設置成多個并列，圖3所表示的是雙路輸出裝置。
[0032]定量混合筒5設置于機架的第三層平臺，在輸送振動器19的橫向往復式擺動作用下，砂糖被層層輸入至定量混合筒5內，筒內設置的回旋式攪拌機構將砂糖層在定量混合筒5內均勻地平鋪，同時稱重裝置22上的壓力傳感器開啟，將重量參數傳輸至操作臺24，在砂糖重量參數達到設定值后，操作系統發出指令，輸送振動器19停止工作，系統開啟葡萄糖進料管6和食用水進料管8的控制閥，在混合液重量參數達到設定值后，稱重裝置22再將總重量參數傳輸至操作臺24，葡萄糖進料管6和食用水進料管8的控制閥關閉，砂糖按照設計要求的配比濃度、溶解度、壓力值、溫度值和時效值，進行砂糖原漿的初溶解。
[0033]由于下游產品的種類不同，溶劑和添加物的設計要求也各不相同，如水、葡萄糖液、香精香料等等，一般以液體的流動性和掛壁性來設定，在達到設定值后，根據操作臺24的指令，打開定量混合筒底部排放口的控制閥，將溶解的砂糖原液排放至緩沖主筒9內，再經由輸出總管10分配至各個溶糖罐體13上方的緩沖分筒21內，在輸出總管10和各個并聯的緩沖分筒21管路內均設置有控制閥，直到將各溶糖罐體13灌至安全容積標識線為止，關閉溶糖罐頂蓋12上的控制閥。
[0034]操作臺24控制系統進入溶糖罐體13的增壓、加熱、攪拌、保壓、時效等系列溶糖程序，然后開啟溶糖罐體13底部的出料管上控制閥，利用溶糖罐體13內的壓力將果糖原漿通過連接管路排放至下游產品生產線的原料輸入端口，或者是果糖原漿儲存罐備用。
[0035]本實用新型采用了集約化生產工藝，對果糖原漿進行規模化生產，利用計算機伺服控制系統對整個生產環節中的溫度、液位、壓力、速度、流程等技術參數，進行全程化、綜合化、數字化操控，克服了傳統技術中人工操作所帶來的技術障礙，使得產品的生產質量和生廣效率得到了大幅提聞。
[0036]本實用新型對砂糖儲料筒2下端的漏斗狀出料口采用了多個并列設置；將溶糖罐設計成組合式模式，即若干個溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯連接，其目的在于:本發明在考慮規模化生產的同時，又可以適用于企業的小批量、多平種生產，本發明不僅可用于果糖原漿的溶糖，也適用于食品加工業的其他液體類產品的生產和半加工，如八寶粥、米糊、飲料等等。
[0037]以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，不能以其限定本發明的保護范圍，本實用新型還可有其他的結構變化，只要是依本實用新型的保護范圍所作的均等變化與修飾，均應屬本發明涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種果糖原漿溶糖裝置，包括機架、砂糖儲料筒、輸送振動器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計算機伺服控制系統，其特征在于: 所述的機架為一個四層框架結構，第一層為砂糖送料層，第二層為儲料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設有操作平臺； 所述的砂糖儲料筒為圓筒體構造，在其下端設置有漏斗狀出料口，砂糖儲料筒的上端口置于機架的第一層平臺上，與第一層平臺呈地埋式連接，并設置有筒蓋和落料濾網，下端口置于機架的第二層平臺上，在砂糖儲料筒的側面環狀分布有一組應急物料疏通口 ； 所述的輸送振動器為往復式振動結構，設置于砂糖儲料筒出料口的下方，輸送振動器配有給糖槽、傳輸平臺、漏斗、托輥和動力控制裝置，動力控制裝置包括速度傳感器、變頻調速裝置、電機； 所述的定量混合筒設置于機架第三層平臺，在輸送振動器的下方，為一有底有蓋圓筒體結構，內設有攪拌機構，定量混合筒的側面設置有葡萄糖進料管和食用水進料管，分別與控制閥相連接，在其底部排放口同樣設置有控制閥； 所述的緩沖主筒為圓筒形結構，設置于定量混合筒的下方，其上端口與定量混合筒排放口的控制閥相連接，下端口與輸出總管上的控制閥相連接； 所述的稱重裝置設置于定量混合筒和緩沖主筒之間，為壓力傳感式電子秤； 所述的溶糖罐為圓筒體狀，外部設置有固定框架，設置于機架第四層平臺，其上部分設有緩沖分筒，在其內部設置有攪拌機構，在圓筒體的頂部設置有圓形頂蓋，頂蓋與圓筒體間由密封圈密閉，頂蓋上設置有液位顯示器、壓力顯示器、溫度顯示器和壓力保險閥，在圓筒罐體的側面設置有觀測舷窗，在圓筒體的上端設置有溶劑管和蒸汽管分別與外界控制閥相連接，在圓筒體的底部設置有出料管與外界控制閥相連接； 所述的管路包括水管、蒸汽管、進料管、出料管和控制閥； 所述的計算機伺服控制系統包括溫控儀、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、壓力泵、伺服電機、微機處理器和操作臺。
2.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的砂糖儲料筒下端設置的漏斗狀出料口，可以是單個設置，也可以是多個并列設置。
3.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的溶糖罐為組合式設置，即若干個溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯連接。
4.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的機架、砂糖儲料筒、輸送振動器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖筒、溶糖罐、管路均采用不銹鋼材質，并在與原料接觸的表面設置有聚四氟不沾涂層。
5.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的控制閥有手動控制閥、氣動控制閥、液壓控制閥和電磁控制閥。
6.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的蒸汽為過飽和蒸汽。
7.根據權利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的操作臺設置在機架的第四層平臺。
【文檔編號】A23G3/02GK204090936SQ201320887545
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】陳漢炎, 汪國富, 周建良, 陳寶根, 崔辰鑫 申請人:上海冠生園食品有限公司