一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置及方法，將全密封滅菌器與冷卻器、預(yù)熱器串接；所述預(yù)熱器上端設(shè)有料液進(jìn)口，下端設(shè)置有料液出口管，料液進(jìn)口接入預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置的料液管，料液管接入料液出口管，料液出口管接入滅菌器，預(yù)熱器端上接有熱水管，熱水管接入儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽接輸送管并接入冷卻器；所述滅菌器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和料液出口管，料液出口管接入冷卻器；所述冷卻器上端設(shè)有熱水管并接入預(yù)熱器，冷卻器內(nèi)設(shè)置料液管，料液管接料液出口。本實(shí)用新型將循環(huán)熱水送至預(yù)熱器內(nèi)，料液經(jīng)循環(huán)熱水預(yù)熱達(dá)到70℃以上輸送至滅菌器，預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)熱水送至儲(chǔ)水槽冷卻至25℃以下再進(jìn)入冷卻器，冷卻水反復(fù)循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體制劑灌裝前的滅菌裝置，特別是涉及一種利用高溫滅菌過(guò)程中產(chǎn)生熱量、冷卻轉(zhuǎn)換熱量反復(fù)循環(huán)使用熱水的高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著食品工業(yè)發(fā)展，節(jié)能已成為突出的問(wèn)題。對(duì)于飲料加工業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程每一環(huán)節(jié)的節(jié)能降低能耗、降低成本是加工工藝必須考慮的問(wèn)題，如液體制劑如飲料罐裝前需要進(jìn)行滅菌處理環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的技術(shù)滅菌過(guò)程中需要的預(yù)熱、加熱、冷卻各段分開(kāi)進(jìn)行，即相同的直徑管道內(nèi)分別經(jīng)加熱管、保溫管、冷卻管，再進(jìn)行罐裝，但滅菌方法中存在著能源蒸汽和水的浪費(fèi)這一較大問(wèn)題。
[0003]從目前研究飲料的滅菌方式和滅菌效果方面，涉及關(guān)于飲料滅菌的能耗節(jié)能問(wèn)題，有研究提出改進(jìn)方法，通過(guò)有利用預(yù)熱的飲料滅菌裝置，即利用加熱過(guò)程中被加熱流體的冷量和冷卻過(guò)程中被冷卻流體的熱量，通過(guò)同一根管道分別完成預(yù)熱、加熱、冷卻過(guò)程，還是存在沒(méi)有將熱量充分利用的問(wèn)題。因此，通過(guò)重新改進(jìn)添加輔助設(shè)備，改進(jìn)熱量置換循環(huán)使用熱量的方法解決能耗，高溫節(jié)能瞬時(shí)滅菌，降低飲料生產(chǎn)中滅菌工藝的能耗是有需要的解決問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置及方法，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)滅菌器設(shè)備工藝的改進(jìn)，將滅菌器與冷卻器、預(yù)熱器串聯(lián)，使飲料高溫滅菌熱量冷卻置換成熱水反復(fù)循環(huán)利用，節(jié)能降低成本。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，主要是全密封滅菌器接入冷卻器，冷卻器接入預(yù)熱器，預(yù)熱器接入滅菌器；所述預(yù)熱器上端設(shè)有料液進(jìn)口，下端設(shè)置有料液出口管，料液進(jìn)口接入預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置的料液管，料液管接入料液出口管，料液出口管接入滅菌器，預(yù)熱器上端接有熱水管，熱水管接入儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽接輸送管并接入冷卻器；
[0006]所述滅菌器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和料液出口管，滅菌器內(nèi)設(shè)置的料液管，料液出口管接入料液管，料液管接料液出口管，料液出口管接入冷卻器；
[0007]所述冷卻器上端設(shè)有熱水管并接入預(yù)熱器，冷卻器內(nèi)設(shè)置的料液管，輸送管接入料液管，料液管接料液出口。
[0008]所述料液管為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在預(yù)熱器內(nèi)。
[0009]所述料液管為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在滅菌器內(nèi)。
[0010]所述料液管為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在冷卻器內(nèi)。
[0011 ] 所述儲(chǔ)水槽接出的輸送管接有加壓泵再接入冷卻器。
[0012]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型采用高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，通過(guò)滅菌器改裝添加串聯(lián)冷卻器、預(yù)熱器及儲(chǔ)水罐，料液從預(yù)熱器通過(guò)液料出口管進(jìn)入全密封滅菌器，并向滅菌器通入蒸汽，使料液達(dá)到預(yù)期設(shè)定滅菌溫度與滅菌時(shí)間，料液高溫滅菌，完成滅菌；料液高溫滅菌，再進(jìn)入冷卻器內(nèi)的料液管，冷卻水從儲(chǔ)水槽輸送至冷卻器，滅菌料液經(jīng)冷卻從料液出口輸出，冷卻水被滅菌料液高溫置換熱量成熱水，水溫升高至80-901以上的循環(huán)熱水通過(guò)熱水管輸送至預(yù)熱器，冷卻水反復(fù)循環(huán)使用，充分利用冷卻水循環(huán)反復(fù)使用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0014]2、本實(shí)用新型采用高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌方法，由于冷卻器串接了預(yù)熱器，滅菌料液從料液出口管進(jìn)入冷卻器，冷卻水被滅菌料液高溫置換熱量熱水進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱器內(nèi)料液經(jīng)循環(huán)熱水預(yù)熱達(dá)到701以上輸送至滅菌器，所以滅菌器內(nèi)的料液在701以上，繼續(xù)通入蒸汽加熱即可達(dá)滅菌溫度，充分利用循環(huán)熱水的熱量，達(dá)到安全、高效、節(jié)能效果。
[0015]3、本實(shí)用新型采用高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，由于在預(yù)熱器、滅菌器、冷卻器內(nèi)分別設(shè)置的料液管為多根細(xì)管縱向均布并列設(shè)置，通過(guò)料液管縱向細(xì)管，加速通過(guò)料液管料液的流量，快速料液的升溫和降溫，使得循環(huán)水的充分利用，熱量使高溫滅菌料液進(jìn)入冷卻器內(nèi)料液管，料液管外充滿(mǎn)251以下的冷卻水，冷卻水被滅菌料液高溫置換熱量成熱水，在預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置的料液管，料液在進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)置的料液管中，料液管外充分滿(mǎn)80-901以上的循環(huán)熱水，將料液預(yù)熱，充分利用循環(huán)熱水的熱量，達(dá)到節(jié)約水資源的效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]預(yù)熱器(丨)、料液進(jìn)口 0、料液出口管(3).滅菌器“)、蒸汽進(jìn)口(5).料液出口管“)、冷卻器(了)、料液管(日)、料液出口(幻、輸送管(1(0、加壓泵(10、儲(chǔ)水槽(⑵、熱水管
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、2所示，一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，將滅菌器4配備預(yù)熱器1和冷卻器7，并分別串接，滅菌器4接入冷卻器7，冷卻器7接入預(yù)熱器1，預(yù)熱器1接入滅菌器4。
[0020]預(yù)熱器1內(nèi)做成管筒，預(yù)熱器1上端設(shè)有料液進(jìn)口 2，預(yù)熱器1下端設(shè)置有料液出口管3，預(yù)熱器1內(nèi)設(shè)置有料液管15，料液管15裝在管筒內(nèi)，料液進(jìn)口 2接入料液管15，料液管15可以做成為細(xì)管，較多根料液管15細(xì)管縱向均布并聯(lián)在預(yù)熱器1內(nèi)，管筒內(nèi)與料液管15外之間間隙充滿(mǎn)循環(huán)熱水，料液管15接入料液出口管3，料液出口管3接入滅菌器4，預(yù)熱器1上接有熱水管13，熱水管13接入儲(chǔ)水槽12，儲(chǔ)水槽12接輸送管10，輸送管10接有加壓泵11再接入冷卻器7。
[0021]將滅菌器4做成全密封，滅菌器4上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 5和滅菌料液出口管6，滅菌器內(nèi)設(shè)置料液管16，料液出口管3接入料液管16，料液管16可以做成為細(xì)管，較多根料液管16細(xì)管縱向均布并聯(lián)在滅菌器4內(nèi)，料液管16接料液出口管6，管筒內(nèi)與料液管16外之間間隙充滿(mǎn)循環(huán)熱水，料液出口管6 口接有溫度計(jì)，再接入冷卻器7。
[0022]冷卻器7內(nèi)做成管筒，冷卻器7上端設(shè)有熱水管14并接入預(yù)熱器1，冷卻器7內(nèi)設(shè)置料液管8，料液管8裝在管筒內(nèi)，料液管8可以做成為細(xì)管，較多根料液管8細(xì)管縱向均布并聯(lián)在冷卻器7內(nèi)，管筒內(nèi)與料液管8外之間間隙充滿(mǎn)冷卻水，料液管8接料液出口 9。
[0023]料液進(jìn)入預(yù)熱器料液溫度可升高達(dá)70°C，料液從預(yù)熱器通過(guò)料液出口管進(jìn)入全密封滅菌器，打開(kāi)滅菌器的蒸汽閥門(mén)，接通蒸汽，使物料溫度達(dá)到預(yù)期設(shè)定滅菌溫度與滅菌時(shí)間，料液高溫滅菌，完成滅菌；滅菌料液從料液出口管進(jìn)入冷卻器內(nèi)的料液管，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，冷卻水從儲(chǔ)水槽輸送至冷卻器，料液管外充滿(mǎn)冷卻水，冷卻水循環(huán)將料液冷卻到額定溫度，打開(kāi)料液出口閥門(mén)，滅菌料液可進(jìn)行灌裝，冷卻水在循環(huán)冷卻過(guò)程中被滅菌料液高溫置換成熱，水溫升高至80-90°C以上的循環(huán)熱水通過(guò)熱水管輸送至預(yù)熱器，冷卻水反復(fù)循環(huán)使用；料液進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的料液管，料液管外充滿(mǎn)循環(huán)熱水，預(yù)熱器內(nèi)料液經(jīng)循環(huán)熱水預(yù)熱達(dá)到70°C以上輸送至滅菌器，預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)熱水經(jīng)熱水管輸送至儲(chǔ)水槽冷卻至25V以下，冷卻水再?gòu)膬?chǔ)水槽通過(guò)加壓泵進(jìn)入冷卻器，如此循環(huán)操作和使用。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，其特征在于:全密封滅菌器(4)接入冷卻器(7)，冷卻器(7 )接入預(yù)熱器(I)，預(yù)熱器(I)接入滅菌器(4 ); 所述預(yù)熱器(I)上端設(shè)有料液進(jìn)口( 2 )，下端設(shè)置有料液出口管(3 )，料液進(jìn)口( 2 )接入預(yù)熱器(I)內(nèi)設(shè)置的料液管(15)，料液管(15)接入料液出口管(3)，料液出口管(3)接入滅菌器(4)，預(yù)熱器(I)上端接有熱水管(13)，熱水管(13)接入儲(chǔ)水槽(12)，儲(chǔ)水槽(12)接輸送管(10)并接入冷卻器(7); 所述滅菌器(4)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(5)和料液出口管(6)，滅菌器(4)內(nèi)設(shè)置料液管(16)，料液出口管(3 )接入料液管(16 )，料液管(16 )接料液出口管(6 )，料液出口管(6 )接入冷卻器⑴； 所述冷卻器(7)上端設(shè)有熱水管(14)并接入預(yù)熱器(1)，冷卻器(7)內(nèi)設(shè)置料液管(8)，輸送管(10 )接入料液管(8 )，料液管(8 )接料液出口( 9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，其特征在于:所述料液管(15)為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在預(yù)熱器(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，其特征在于:所述料液管(16)為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在滅菌器(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，其特征在于:所述料液管(8)為多根細(xì)管縱向均布并聯(lián)在冷卻器(7)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高溫節(jié)能飲料瞬時(shí)滅菌裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水槽(12)接出的輸送管(10)接有加壓泵(11)再接入冷卻器(7)。
【文檔編號(hào)】A23L2/46GK203618725SQ201320767487
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】盛建華 申請(qǐng)人:湖北瀚思生物科技有限公司