蒸糠的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及蒸糠機，用于釀酒蒸糠。本實用新型所解決的技術問題是現有蒸糠裝置蒸糠質量不穩定，能源損耗多。本實用新型提供的蒸糠機，該蒸糠機的蒸糠筒為立式結構，由上至下依次為蒸糠室、蒸汽隔離室、熟糠輸出室，其中蒸糠室由上至下又分為：一級蒸糠室、二級蒸糠室、三級蒸糠室。各室之間通過內外瓣狀底板隔開，通過瓣狀外底板的旋轉來打開和關閉底板，實現糠殼在各室之間的遷移。蒸糠時通過自動控制系統，根據預設定的各級蒸糠室的蒸糠時間及反饋信號來開啟和關閉各室底板，完成自上而下的蒸糠流程。本實用新型改變了傳統蒸糠方式，提高了蒸糠效率，節省了能源，同時蒸糠均勻，熟糠的質量能達到傳統方式蒸糠的水平。
【專利說明】蒸糠機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于釀酒【技術領域】，具體涉及白酒釀造中的蒸糠設備。
【背景技術】
[0002]在固態白酒釀造工藝中，糠殼是優良填充劑，也是調整酸度、水分、淀粉含量和透氣性的最佳材料，它除了具有一般輔料作用外，由于質地堅硬，在蒸酒蒸糧時還可減少原料相互粘結，避免塌氣，有利于就的蒸出，和使糧糟柔熟而不膩，有助于后期的發酵。但是糠殼中除含有果膠質和多縮戊糖等影響白酒質量的成分外，還帶有異雜味和生糠味，會對酒的風味產生不良的影響。因此糠殼使用前，必須進行清蒸，去除上述的有害成分。
[0003]目前，沒有專用蒸糠設備，采用蒸酒用的甑桶蒸糠，蒸糠時人工向甑桶內填滿糠殼，打開蒸汽蒸糠，蒸好后將甑桶內糠殼人工取出攤開堆放待用。這種蒸糠方式，蒸糠量小，勞動強度大，效率低，能源耗用大。而目前的機械蒸糠，雖勞動強度小，但蒸糠時會產生穿汽現象，蒸糠不均勻，且對糠殼骨力有影響，熟糠的質量無法保證，因此釀酒企業基本上采用傳統的人工甑桶蒸糠。
[0004]因此，有必要提供一種新型的蒸糠機來克服上述現有蒸糠設備的缺陷。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于，提供一種蒸糠機，能夠使機械化蒸糠時，蒸汽在蒸筒內良好的均勻傳遞，防止穿汽現象發生，保證糠殼均勻進行，熟糠質量均一。
[0006]本實用新型的又一目的在于，提供一種蒸糠機，能夠使機械化蒸糠時，蒸筒下端內糠殼所受壓力不大，糠殼骨力達到傳統人工蒸糠水平。
[0007]本實用新型的另一目的在于，提供一種蒸糠機，能夠使機械化蒸糠時，糠殼中的有害物質能完全排出，保證熟糠的質量。
[0008]本實用新型的再一目的在于，提供一種蒸糠機，能夠使機械化蒸糠時，下端出料口無蒸汽泄漏，減少能源消耗。
[0009]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是，提供蒸糠機:蒸糠筒為立式結構，蒸糠筒由上至下依次分節為一級蒸糠室、二級蒸糠室、三級蒸糠室、蒸汽隔離室、熟糠輸出室，各級蒸糠室和蒸汽隔離室的底板為倒錐形活動瓣狀底板，所述的瓣狀底板由內壁瓣狀底板和外壁瓣狀底板構成，內壁瓣狀底板邊緣與蒸糠筒內壁焊接固定，外壁瓣狀底板通過轉軸和內壁瓣狀底板連接，外壁瓣狀底板緊貼內壁瓣狀底板并能轉動，通過控制外壁瓣狀底板轉動來實現底板的打開和封閉，底板的內壁瓣和外壁瓣對位時，底板處于打開狀態，錯位時底板處于封閉狀態。
[0010]進一步的所述的一級蒸糠室開口為敞口，在口的下部設有物料分散頸，所述的物料分散頸為帶狀，焊接于一級蒸糠室的內壁，與蒸糠室內壁夾角大于90°，物料分散頸沿一級蒸糠室的內壁螺旋下降。
[0011]進一步的所述的外壁瓣狀底板的外側上均安裝有水平傳動桿，水平傳動桿與對應外壁瓣的夾角為大于0°小于180°，所述的水平傳動桿與氣缸推桿連接，由對應氣缸推桿的伸縮提供外壁瓣狀底板轉動的動力，實現各活動底板的打開和封閉。
[0012]進一步的所述的氣缸推桿的伸縮，由對應的氣缸推桿控制閥來制動。
[0013]進一步的所述的氣缸推桿安裝在蒸糠筒外壁對應的氣缸推桿安裝腔內。
[0014]進一步的所述的一級蒸糠室和二級蒸糠室的底板內壁瓣和外壁瓣表面設有通氣孔。
[0015]進一步的所述的二級蒸糠室底部安裝有吹氣管道，所述的吹氣管道與二級蒸糠室瓣狀底板內壁、平行，以轉軸為中心，輻射狀分布，所述的吹氣管道上表面均勻分布噴氣孔。
[0016]進一步的所述的三級蒸糠室底部安裝有蒸汽管道，所述的蒸汽管道與三級蒸糠室瓣狀底板內壁平行，以轉軸為中心，輻射狀分布，所述的蒸汽管道上分布噴氣孔。
[0017]進一步的所述的通氣孔的分布為離轉軸越近分布越密集。
[0018]進一步的所述的一級蒸糠室、二級蒸糠室、三級蒸糠室、蒸汽隔離室、熟糠輸出室內分別安裝物位計，物位計為自動控制系統PLC提供控制信號。
[0019]進一步的所述的蒸糠筒底部安裝有熟糠輸出絞龍，所述的熟糠輸出絞龍由帶變頻器的電機驅動。
[0020]本實用新型的有益效果是顯著的:其一，本實用新型的蒸糠機，由于在蒸糠筒口即一級蒸糠室口處有物料分散頸，糠殼進入蒸筒后經物料分散頸分散后均勻下落，糠殼在蒸筒內堆積緊密程度保持一致。蒸汽管道布滿蒸糠室底板呈輻射狀分布，蒸汽進入二級蒸糠室和一級蒸糠室時，經過底板的氣孔進行再分配，經發明人長期反復試驗研究，蒸汽能在蒸糠室內均勻傳遞。本實用新型的糠殼在蒸筒內分布均勻，蒸汽傳遞均勻，因此能防治穿汽發生，不會有未蒸好的稻殼產生，保證了整個熟糠的質量均一。
[0021]其二，本實用新型將蒸糠筒分為五節，每節通過可轉動的錐型瓣狀底板隔開，有效分散了中下部蒸糠所受的壓力，糠殼所受的壓力可減小到傳統手工蒸糠的水平，保證了熟糠的骨力。而通過可轉動的瓣狀底板下層的轉動打開和關閉底板，巧妙地實現了糠殼在各室之間的流通。
[0022]其三，本實用新型的蒸糠筒為敞口，為蒸糠過程有害物質遷出提供了無阻礙出口。二級蒸糠室底部布有吹氣管道，當一級蒸糠完成后，糠殼落入二級蒸糠室時，二級蒸糠室的底部吹氣管開始往上吹氣和底部傳來的蒸汽一起形成了較大的帶動力，將下落中糠殼中有害成分帶出去，而此時一級蒸糠室沒有進料，正好為這些物質帶出提供無阻礙出口。當糠殼從二級蒸糠室落入三級蒸糠室時，上升的蒸汽又再一次帶出下落的糠殼中的有害物質。因此本實用新型能最大程度的帶出糠殼中不利成分。
[0023]其四，本實用新型中當三級蒸糠室的底板打開時，蒸汽隔離室的底板都處于關閉狀態，因此在整個蒸糠過程中都不會有蒸汽泄漏，減少了能源的消耗。
[0024]本實用新型提供的蒸糠機，蒸糠均勻，能有效去除異雜味和有害成分，相比傳統人工蒸糠而言對熟糠骨力沒有影響，熟糠的質量水平達到傳統人工甑桶蒸糠水平，能取代傳統蒸糠工藝。
[0025]【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型蒸糠機蒸糠筒的結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型一級蒸糠室活動瓣狀底板內外壁結構示意圖；[0028]圖3是本實用新型二級蒸糠室活動瓣狀底板內外壁結構及吹氣管道分布示意圖；
[0029]圖4是本實用新型三級蒸糠室活動瓣狀底板內外壁結構及蒸汽管道分布示意圖；
[0030]圖5是本實用新型蒸汽隔離室活動瓣狀底板內外壁結構示意圖；
[0031]圖中標記為，I一蒸糠筒；2—物料分散頸；3—蒸糠筒內壁；4一一級蒸糠室內壁瓣狀底板；5—一級蒸糠室外壁瓣狀底板；6—傳動桿；7—氣缸推桿安裝腔；8、9一氣缸推桿控制閥；10—氣缸推桿；11一吹氣閥門；12—蒸汽控制調節閥；13—熟糠輸出室；14一熟糠輸出絞龍；15、17、21、26、32—物位計；16—一級蒸糠室；18—轉軸；19一二級蒸糠室；20—吹氣管道；22—二級蒸糠室內壁瓣狀底板；23—二級蒸糠室外壁瓣狀底板；24—三級蒸糠室；25—蒸汽管道；27—三級蒸糠室內壁瓣狀底板；28—三級蒸糠室外壁瓣狀底板；29—蒸汽隔離室；30—蒸汽隔離室內壁瓣狀底板；31—蒸汽隔離室外壁瓣狀底板；33—一級蒸糠室活動瓣狀底板；34—通氣孔；35—二級蒸糠室活動瓣狀底板；36—三級蒸糠室活動瓣狀底板；37—蒸汽隔離室活動瓣狀底板；41 一氣管；42—蒸汽管。
[0032]【具體實施方式】
[0033]本實用新型的蒸糠機，如圖1-5所示，蒸糠筒I為立式結構，蒸糠由上至下依次分節為一級蒸糠室16、二級蒸糠室19、三級蒸糠室24、蒸汽隔離室29、熟糠輸出室13。各級蒸糠室和蒸汽隔離室的底板為倒錐形活動瓣狀底板，各瓣狀底板分別由內壁瓣狀底板4、內壁瓣狀底板22、內壁瓣狀底板27、內壁瓣狀底板30和外壁瓣狀底板5、外壁瓣狀底板23、外壁瓣狀底板28、外壁瓣狀底板31構成，內壁瓣狀底板邊緣與蒸糠筒內壁3焊接固定，外壁瓣狀底板通過轉軸18和內壁瓣狀底板連接，外壁瓣狀底板可轉動，外壁瓣狀底板的外側上安裝水平傳動桿6，水平傳動桿6與外壁瓣的夾角為90°，水平傳動桿6與氣缸推桿10連接，氣缸推桿安裝在蒸糠筒外壁氣缸推桿安裝腔7內。由氣缸推桿控制閥8和9控制氣缸推桿的伸縮，氣缸推桿的伸縮為外壁瓣狀底板轉動的動力，通過外壁瓣狀底板轉動來實現底板的打開和封閉，底板的內壁瓣和外壁瓣對位時，底板處于打開狀態，錯位時底板處于封閉狀態。一級蒸糠室16和二級蒸糠室19的底板內壁瓣狀底板4、內壁瓣狀底板22和外壁瓣狀底板5、外壁瓣狀底板23表面設有通氣孔34。一級蒸糠室16開口為敞口，口的下部內壁焊接帶狀物料分散頸2，物料分散頸與蒸糠室內壁夾角為150°，物料分散頸2沿一級蒸糠室的內壁螺旋下降。二級蒸糠室19底部安裝帶噴氣孔的吹氣管道20，吹氣管道與二級蒸糠室瓣狀底板內壁22平行，以轉軸為中心，輻射狀分布。三級蒸糠室24底部安裝帶噴汽孔的蒸汽管道25，蒸汽管道與三級蒸糠室瓣狀底板內壁27平行，以轉軸為中心，輻射狀分布。一級蒸糠室16、二級蒸糠室19、三級蒸糠室24、蒸汽隔離室29、熟糠輸出室13內分別安裝物位計17、物位計21、物位計26物位計32，物位計為自動控制系統PLC提供控制信號。蒸糠筒I底部安裝由變頻電機驅動的熟糠輸出絞龍14。蒸糠筒I與物料輸送設備、風冷設備、繼電器、自動控制系統PLC構成完整的蒸糠系統，各驅動變頻電機與自動控制系統PLC電連接。
【權利要求】
1.一種蒸糠機，其特征在于，蒸糠筒(1)為立式結構，蒸糠筒由上至下依次分節為一級蒸糠室(16)、二級蒸糠室(19)、三級蒸糠室(24)、蒸汽隔離室(29)、熟糠輸出室(13)，一級蒸糠室(16)、二級蒸糠室(19)、三級蒸糠室(24)和蒸汽隔離室(29)的底板為倒錐形活動瓣狀底板，所述的瓣狀底板分別由內壁瓣狀底板(4)、內壁瓣狀底板(22)、內壁瓣狀底板(27)、內壁瓣狀底板(30)和外壁瓣狀底板(5)、外壁瓣狀底板(23)、外壁瓣狀底板(28)、外壁瓣狀底板(31)構成，各內壁瓣狀底板邊緣與蒸糠筒內壁(3)焊接固定，各外壁瓣狀底板通過轉軸(18)和各內壁瓣狀底板連接,各外壁瓣狀底板緊貼各內壁瓣狀底板并能轉動,通過控制外壁瓣狀底板轉動來實現底板的打開和封閉，底板的內壁瓣和外壁瓣對位時，底板處于打開狀態，錯位時底板處于封閉狀態。
2.根據權利要求1所述的蒸糠機，其特征在于所述的一級蒸糠室(16)開口為敞口，在口的下部設有物料分散頸(2)，所述的物料分散頸(2)為帶狀，焊接于一級蒸糠室(16)的內壁，與蒸糠室內壁夾角大于90°，物料分散頸(2)沿一級蒸糠室(16)的內壁螺旋下降。
3.根據權利要求2所述的蒸糠機，其特征在于所述的外壁瓣狀底板(5)、外壁瓣狀底板(23)、外壁瓣狀底板(28)、外壁瓣狀底板(31)的外側上均安裝有水平傳動桿(6)，水平傳動桿(6)與對應外壁瓣狀底板的夾角為大于0°小于180°，所述的水平傳動桿(6)與氣缸推桿(10 )連接，由對應氣缸推桿的伸縮提供外壁瓣狀底板(5 )、外壁瓣狀底板(23 )、外壁瓣狀底板(28)、外壁瓣狀底板(31)轉動的動力，實現各活動底板的打開和封閉。
4.根據權利要求3所述的蒸糠機，其特征在于所述的氣缸推桿(10)的伸縮，由對應的氣缸推桿控制閥(8 )和氣缸推桿控制閥(9 )來制動。
5.根據權利要求3所述的蒸糠機，其特征在于所述的一級蒸糠室(16)和二級蒸糠室(19 )的內壁瓣底板(4 )、內壁瓣底板(22 )和外壁瓣底板(5 )、外壁瓣底板(23 )表面設有通氣孔(34)。
6.根據權利要求5所述的蒸糠機，其特征在于所述的二級蒸糠室(19)底部安裝有吹氣管道(20)，所述的吹氣管道(20)與二級蒸糠室內壁瓣狀底板(22)平行，以轉軸為中心，輻射狀分布，所述的吹氣管道(20)上表面均勻分布噴氣孔。
7.根據權利要求6所述的蒸糠機，其特征在于所述的三級蒸糠室(24)底部安裝有蒸汽管道(25)，所述的蒸汽管道(25)與三級蒸糠室內壁瓣狀底板(27)平行，以轉軸為中心，輻射狀分布，所述的蒸汽管道(25)上分布噴氣孔。
8.根據權利要求7所述的蒸糠機，其特征在于所述的一級蒸糠室(16)、二級蒸糠室(19),三級蒸糠室(24)、蒸汽隔離室(29)、熟糠輸出室(13)內分別安裝物位計(15)、物位計(17)、物位計(21)、物位計(26)物位計(32)，物位計為自動控制系統PLC提供控制信號。
9.根據權利要求5所述的蒸糠機，其特征在于所述的通氣孔(34)的分布為離轉軸(18)越近分布越密集。
10.根據權利要求3所述的蒸糠機，其特征在于所述氣缸推桿(10)安裝在蒸糠筒外壁對應的氣缸推桿安裝腔(7)內。
11.根據權利要求8所述的蒸糠機，其特征在于所述的蒸糠筒(I)底部安裝有熟糠輸出絞龍(14 )，所述的熟糠輸出絞龍(14 )由帶變頻器的電機驅動。
12.根據權利要求11所述的蒸糠機，其特征在于所述的蒸糠筒(I)與物料輸送設備、風冷設備、繼電器、自動控制系統PLC構成完整的蒸糠系統，各驅動變頻電機與自動控制系統PLC電連接 。
【文檔編號】C12G3/02GK203715606SQ201320753703
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】劉念, 劉緒, 彭奎, 余航, 張華玲, 王逸志, 郭亮, 王超凱, 張磊, 常少健, 劉義會, 張蜀艷, 周榮華 申請人:四川省食品發酵工業研究設計院