一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)，包括，第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒘弦好擕}后達(dá)到第一預(yù)期值；第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第一預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第二預(yù)期值；以及，第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第二預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第三預(yù)期值；且，所述第三預(yù)期值大于所述第二預(yù)期值大于所述第一預(yù)期值。本實(shí)用新型采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強(qiáng)，既可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設(shè)備的脫鹽脫水效率。
【專利說明】一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超濾脫鹽系統(tǒng)，屬于雞蛋清溶菌酶大規(guī)模生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]溶菌酶是一種能水解致病菌中黏多糖的堿性酶，主要通過破壞細(xì)胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之間的β -1, 4糖苷鍵，使細(xì)胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，導(dǎo)致細(xì)胞壁破裂內(nèi)容物逸出而使細(xì)菌溶解。雞蛋清是溶菌酶的重要來源，蛋清溶菌酶分子量為14388Da，等電點(diǎn)為11.2。
[0003]目前，蛋清溶菌酶的工業(yè)生產(chǎn)主要是陽離子交換法，通過陽離子樹脂吸附、高鹽洗脫、脫鹽脫水和霧化干燥等步驟獲得較為理想的收率和純度。脫鹽脫水是其中重要的一段工藝步驟，可采用超濾等手段。由于溶菌酶洗脫液溶液量大、含鹽量高，常用超濾設(shè)備負(fù)擔(dān)重、超濾膜因長時間工作易受污染，膜的使用壽命受到很大的影響。如何改進(jìn)溶菌酶脫鹽脫水系統(tǒng)，即減輕單個膜的超濾負(fù)擔(dān)，又增強(qiáng)整個設(shè)備的脫鹽脫水效率，是所需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)，用于雞蛋清溶菌酶大規(guī)模生產(chǎn)中的脫鹽脫水步驟。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)，包括，第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒘弦好擕}后達(dá)到第一預(yù)期值；第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第一預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第二預(yù)期值；以及，第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第二預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第三預(yù)期值；且，所述第三預(yù)期值大于所述第二預(yù)期值大于所述第一預(yù)期值。
[0008]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第一級脫鹽系統(tǒng)包括一個第一級料液貯存罐、兩個第一級動力泵和六個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，兩個第一級動力泵并聯(lián)運(yùn)行，每個第一級動力泵同時供給并聯(lián)的三個第一級膜管。
[0009]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第二級脫鹽系統(tǒng)包括兩個第二級料液貯存罐、兩個第二級動力泵和兩個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，每個第二級動力泵單獨(dú)運(yùn)行，每個第二級動力泵同時供給一個第二級膜管。
[0010]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第三級脫鹽系統(tǒng)包括一個第三級料液貯存罐、一個第三級動力泵和一個第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，所述第三級動力泵供給所述第三級膜管。
[0011]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第一級脫鹽系統(tǒng)將料液脫鹽后達(dá)到第一預(yù)期值為脫鹽率60%。
[0012]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第二級脫鹽系統(tǒng)將脫鹽后達(dá)到所述第一預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第二預(yù)期值為脫鹽率80%。
[0013]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第三級脫鹽系統(tǒng)將脫鹽后達(dá)到所述第二預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第三預(yù)期值為脫鹽率
100% O
[0014]作為本實(shí)用新型所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述脫鹽系統(tǒng)為三級三段循環(huán)式，各級各段的膜管相同，每一個膜管能夠放置兩個四寸的卷式超濾膜。
[0015]本實(shí)用新型的效果是:采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強(qiáng)，即可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設(shè)備的脫鹽脫水效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式所述蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0019]其次，此處所稱的“一個實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0020]本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0021]本實(shí)用新型第一實(shí)施方式揭示了一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)設(shè)置如圖1所示。
[0022]圖中:1、溶菌酶洗脫液進(jìn)入管路；2、純水進(jìn)入管路；3、溶菌酶濃縮液流出管路；4、第一級料液貯存罐；5、第二級料液貯存罐；6、第三級料液貯存罐；7、第一級動力泵；8、第二級動力泵；9、第三級動力泵；10、第一級膜管；11、第二級膜管；12、第三級膜管；100、第一級脫鹽系統(tǒng)；200、第二級脫鹽系統(tǒng)；300、第三級脫鹽系統(tǒng)。
[0023]在這一實(shí)施例中，蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)其組成為三級三段循環(huán)式，其第一級脫鹽系統(tǒng)100包括一個第一級料液貯存罐4、兩個第一級動力泵7和六個第一級膜管10 ;第二級脫鹽系統(tǒng)200包括兩個第二級料液貯存罐5、兩個第二級動力泵8和兩個第二級膜管11 ;第三級脫鹽系統(tǒng)300包括一個第三級料液貯存罐6、一個第三級動力泵9和一個第三級膜管12。每一級脫鹽系統(tǒng)的組成方式也各不相同，即第一級脫鹽系統(tǒng)100中兩個第一級動力泵7處于并聯(lián)狀態(tài)，分別供給并聯(lián)的三個第一級膜管10，且公用一個第一級料液貯存罐4 ;第二級脫鹽系統(tǒng)200是兩套由一個第二級料液貯存罐5、一個第二級動力泵8和一個第二級膜管11組成的獨(dú)立段并聯(lián)而成；第三級脫鹽系統(tǒng)300為一套由一個第三級料液貯存罐6、一個第三級動力泵9和一個第三級膜管12組成。各級各段的膜管相同，保證膜包的通用性，每一個膜管可放置兩個四寸的卷式超濾膜。
[0024]在本實(shí)用新型使用時，按照各膜管脫鹽量均等的原則進(jìn)行工作分配，系統(tǒng)的各級濃縮倍速比例按照2.5:2:2進(jìn)行操作，整個料液濃縮倍速為10倍。第一級脫鹽系統(tǒng)100超濾進(jìn)行時，兩個第一級動力泵7并聯(lián)運(yùn)行，每個第一級動力泵7同時供給并聯(lián)的3個第一級膜管10，在脫鹽率達(dá)到60%、濃縮倍數(shù)達(dá)到2.5倍后停止，料液分別進(jìn)入到兩個第二級料液貯存罐5，同時第一級脫鹽系統(tǒng)100開始清洗工作；第二級脫鹽系統(tǒng)200由兩套超濾段同時進(jìn)行，在總脫鹽率達(dá)到80%、本級濃縮倍數(shù)達(dá)到2倍后停止，料液進(jìn)入到第三級料液貯存罐6，同時第二級脫鹽系統(tǒng)200開始清洗工作；第三級脫鹽系統(tǒng)300超濾為最后控制段，在總脫鹽率達(dá)到100%左右、本級濃縮倍數(shù)達(dá)到2倍后停止，出液即為脫鹽脫水的溶菌酶蛋白溶液。
[0025]不難看出，本實(shí)用新型采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強(qiáng)，即可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設(shè)備的脫鹽脫水效率。
[0026]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蛋清溶菌酶生產(chǎn)線中的脫鹽系統(tǒng)，其特征在于:依次包括， 第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)包括一個第一級料液貯存罐、兩個第一級動力泵和六個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，兩個第一級動力泵并聯(lián)運(yùn)行，每個第一級動力泵同時供給并聯(lián)的三個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒘弦好擕}后達(dá)到第一預(yù)期值； 第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)包括兩個第二級料液貯存罐、兩個第二級動力泵和兩個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，每個第二級動力泵單獨(dú)運(yùn)行，每個第二級動力泵同時供給一個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第一預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第二預(yù)期值；以及， 第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)包括一個第三級料液貯存罐、一個第三級動力泵和一個第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行時，所述第三級動力泵供給所述第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠?qū)⒚擕}后達(dá)到所述第二預(yù)期值的料液脫鹽后達(dá)到第三預(yù)期值；且， 所述第三預(yù)期值大于所述第二預(yù)期值大于所述第一預(yù)期值。
【文檔編號】C12M1/12GK203668395SQ201320531230
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】夏海鋒, 王沙莉, 梁振東, 鄭夢杰 申請人:江南大學(xué)