專利名稱：調味料炒制鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋，特別是一種食品調味料的炒鍋。
背景技術：
現有的炒鍋一般包括有爐體和鍋體。它對調味料的加熱方式主要有兩種:一是采用火焰直接加熱；二采用導熱油、蒸汽等間接加熱。炒制醬料、佐料的熟料出鍋溫度都在180°C以上。炒制好的調味料(簡稱熟料)出鍋所采用排料方式主要有三種:可傾式、自翻式和泵吸式。上述熟料出鍋排料方式都存在一定的缺點和作業風險。可傾式和自翻式炒鍋熟料出鍋是依靠炒鍋的鍋體傾斜將醬料或佐料直接倒入可承接的容器內，然后由人工手工作業靠手推車將醬料、佐料送到儲料罐再進入包裝機。這種笨重的勞動方式存在的主要問題一是:員工直接對180°C以上高溫的醬料和佐料實施作業，安全系數低，勞動風險大，容易發生燙傷工傷事故；二是敞開式的作業方式對醬料、佐料容易產生二次污染；三是勞動作業工具多，工藝長，環境管理困難。泵吸式排料不論是采用隔膜泵或是泥醬泵進行排料，排料管上設置有泵，所有調味料均必須經過泵后排出，這對調味料的醬料或佐料都會產生不同程度的影響。一是在泵的工作擠壓過程中破壞了醬料、佐料中的各種菜丁、肉丁顆粒形態；二是多數泵體密封件材質為橡膠和塑料制品，容易對食品味道交叉感染，甚至產生不良化學反應。三是泵腔體內及管道內滯留殘留醬料或佐料，不僅清理工作困難，且容易變質污染。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單和操作方便的調味料炒制鍋，它從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業的生產環境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內及管道滯留殘留醬料變質等困擾醬料和佐料的生產難題。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有爐體和鍋體，鍋體裝配在爐體內，爐體內壁與鍋體底部圍成燃燒空間，爐體底部設置有與燃氣管連通的燃燒裝置，燃氣管上設置有電磁閥，爐體旁設置有機架，機架上裝配有電機，電機轉軸上裝配有主動鏈輪，機架上設置有轉軸，轉軸上設置有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接，轉軸通過變速器與攪拌轉軸連接，攪拌轉軸下端設置有位于鍋體內的攪拌器，鍋體底部設置有通至鍋內帶閥的出料管。將本實用新型的出料管與落料罐連通，落料罐與真空泵的進氣道連通，或者，落料罐通過緩沖罐與真空泵的進氣道連通。本實用新型是這樣使用的:首先，關閉出料管的閥，向鍋體內倒進需要炒制的物料，開啟燃燒裝置，進行對物料炒制，炒制過程中，可以開啟電機，帶動攪拌器與鍋體內的物料進行攪拌，充分實現物料的均勻混合，有效避免糊鍋現象發生。待調味料炒制好成為熟料后，關閉燃燒裝置，打開出料管上的閥，開動真空泵，使落料罐和出料管內形成負壓，在該負壓的作用下，熟料經出料管全部干凈地進入落料罐中，從根本上改變了靠人力倒 醬料，推醬料的高溫作業的生產環境，從而實現出料的全自動操作。由于熟料在出料的過程中，未經過真空泵，從而消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內及管道滯留殘留醬料變質等困擾醬料和佐料的生產難題。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優點:1、對炒制的食品醬料、佐料在輸送傳遞過程中不受二次污染和其它雜質的交叉感染，確保食品制做質量。特別是各種產品原汁原味的安全衛生植保護。2、把動力源轉移到整套系統的一端，使真空泵與物料無接觸，從根本上克服了炒醬在輸送傳遞過程滯留殘留物的弊端，并延長了泵的使用壽命。3、改善了員工的勞動條件，有利安全生產的實施，防止人身傷害。
本實用新型的附圖說明如下。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1.爐體；2.鍋體；3.燃氣管；4.燃燒裝置；5.電磁閥；6.機架；7.電機；8.主
動鏈輪;9.轉軸;10.從動鏈輪；11.鏈條;12.變速器；13.攪拌轉軸；14.攪拌器；15.出料管；16.隔熱層。
具體實施方式
以下結合附圖和 實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實新型包括有爐體I和鍋體2，鍋體2裝配在爐體I內，爐體I內壁與鍋體2底部圍成燃燒空間，爐體I底部設置有與燃氣管3連通的燃燒裝置4，燃氣管3上設置有電磁閥5，爐體I旁設置有機架6，機架6上裝配有電機7，電機7轉軸上裝配有主動鏈輪8，機架6上設置有轉軸9，轉軸9上設置有從動鏈輪I O，主動鏈輪8通過鏈條I I與從動鏈輪I Q連接，轉軸9通過變速器I 2與攪拌轉軸I 3連接，攪拌轉軸I 3下端設置有位于鍋體2內的攪拌器I 4，鍋體2底部設置有通至鍋內帶閥的出料管I 5。將本實用新型的出料管與落料罐連通，落料罐與真空泵的進氣道連通，或者，落料罐通過緩沖罐與真空泵的進氣道連通。本實用新型是這樣使用的:首先，關閉出料管I 5的閥，向鍋體2內倒進需要炒制的物料，開啟燃燒裝置4，進行對物料炒制，炒制過程中，可以開啟電機7，帶動攪拌器I 4與鍋體2內的物料進行攪拌，充分實現物料的均勻混合，有效避免糊鍋現象發生。待調味料炒制好成為熟料后，關閉燃燒裝置4，打開出料管I 5上的閥，開動真空泵，使落料罐和出料管I 5內形成負壓，在該負壓的作用下，熟料經出料管I 5全部干凈地進入落料罐中，從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業的生產環境，從而實現出料的全自動操作。由于熟料在出料的過程中，未經過真空泵，從而消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內及管道滯留殘留醬料變質等困擾醬料和佐料的生產難題。如圖1所示，為了集中燃燒裝置燃燒的熱量，避免熱量過多的散失，爐體I內壁上設置有隔熱層I 6。
權利要求1.一種調味料炒制鍋，包括有爐體(I )和鍋體(2 )，其特征在于:鍋體(2 )裝配在爐體(I)內，爐體(I)內壁與鍋體(2)底部圍成燃燒空間，爐體(I)底部設置有與燃氣管(3 )連通的燃燒裝置(4 )，燃氣管(3 )上設置有電磁閥(5 )，爐體(I )旁設置有機架(6 )，機架(6 )上裝配有電機(7 )，電機(7 )轉軸上裝配有主動鏈輪(8 )，機架(6 )上設置有轉軸(9 )，轉軸(9 )上設置有從動鏈輪(I Q )，主動鏈輪(8 )通過鏈條(I I )與從動鏈輪(I Q)連接，轉軸(9)通過變速器(I 2)與攪拌轉軸(I 3)連接，攪拌轉軸(I 3)下端設置有位于鍋體(2)內的攪拌器(I 4)，鍋體(2)底部設置有通至鍋內帶閥的出料管(15)。
2.如權利要求1所述的調味料炒制鍋，其特征在于:爐體(I)內壁上設置有隔熱層(I 6 ) 0
專利摘要一種調味料炒制鍋，包括有爐體和鍋體，鍋體裝配在爐體內，爐體內壁與鍋體底部圍成燃燒空間，爐體底部設置有與燃氣管連通的燃燒裝置，燃氣管上設置有電磁閥，爐體旁設置有機架，機架上裝配有電機，電機轉軸上裝配有主動鏈輪，機架上設置有轉軸，轉軸上設置有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接，轉軸通過變速器與攪拌轉軸連接，攪拌轉軸下端設置有位于鍋體內的攪拌器，鍋體底部設置有通至鍋內帶閥的出料管。本實用新型從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業的生產環境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內及管道滯留殘留醬料變質等困擾醬料和佐料的生產難題。
文檔編號A23L1/22GK203105548SQ2013200348
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者李德建, 胡重霞, 宋禎偉, 江敬兵, 周德才 申請人:重慶德莊實業(集團)有限公司