一種油梨果仁蛋白的分離方法
【專利摘要】本發明涉及一種油梨果仁蛋白的分離方法，主要包括以下步驟：（1）油梨果仁粉碎后，經紅外線處理、液壓冷榨法分離油梨果油；（2）將得到的果粕與純凈水混合，堿調質，經膠體磨、均質機處理后進行動態超高壓處理；（3）調節果粕pH至等電點、分離，低溫噴霧干燥得到油梨蛋白。本發明工藝連續緊湊，產品得率高、質量好。
【專利說明】 一種油梨果仁蛋白的分離方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及果品蛋白的提取方法，具體涉及一種油梨果仁蛋白的分離方法。
【背景技術】
[0002]油梨又稱鱷梨、酪梨或牛油果，營養價值高，富含人體必需的脂肪、蛋白質、礦物質和各種維生素，享有“生命之源”的美譽，因其富含脂肪，又被譽為“森林黃油”。
[0003]國內外油梨研究主要集中在油梨栽培、保藏和油梨油的提取利用方面。目前，關于油梨蛋白提取方面研究非常少。油梨蛋白一般包裹在細胞內，與果油、纖維等其它組分結合緊密，分離較為困難，一般的提取方法效率不高，且有可能對蛋白造成破壞。
【發明內容】
[0004]為克服油梨果仁蛋白提取率低、蛋白容易被破壞等問題，為本發明提供一種油梨果仁蛋白的有效分離方法，主要包括以下步驟:
Cl)原料冷榨脫脂:油梨果仁采用1800-2000r/min高速粉碎機中粉碎28_30s，將粉碎后的澳洲堅果采用紅外線干燥至含水量3-4%，紅外線波長5-6 μ m,熱源溫度400-500°C，熱源與堅果相距8-lOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好后放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至55-60MPa，45-50°C壓榨2_3次，收集油梨果柏；
(2)果柏調質:稱取油梨果柏，加入7-8倍果柏重量的純凈水，攪拌均勻，用lmol/LNaOH溶液調節pH值至8.9-9.1 ；
(3)果柏細化均質:經過調質的混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為25-30微米，然后采用均質機均質細化，均質壓力45-50 MPa ；
(4)動態超高壓處理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力80-90MPa，第2次處理壓力130_140MPa，第3次處理壓力170-180MPa ；
(5)離心除洛:果柏在5800-6000r/min的轉速下離心13_15min,分離得到上清液；
(6)酸沉:上清液均勻添加Imol/L鹽酸至pH值為4.5-4.7，6800-7000r/min離心23-25min，收集沉淀物；
(7)溫水除雜:加入7-8倍沉淀物質量、43-45°C純凈水，混合物用2400-2500r/min分散儀分散8-10 min后，采用6800_7000r/min離心10_12min，收集沉淀；
(8)均質:沉淀物添加純凈水至蛋白質濃度為23-25%，采用35-40MPa均質器均一化處
理；
(9)噴霧干燥:蛋白溶液進行噴霧干燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為170-175°C，霧化壓力 0.3-0.4MPa,出風溫度 80_85°C。
[0005]本發明工藝與現有技術的不同點之一在于:
1、針對油梨果仁加工特性，采用紅外線進行前處理、結合液壓冷榨法，促進油脂有效分離，確保腰果果油、優質蛋白不被破壞。[0006]2、經堿調質后采用膠體磨細化、均質機均一化處理，以及動態超高壓遞進式處理，，不僅可促進果品蛋白與細胞分離、溶出，還可代替傳統的堿提處理，提升提取效率，縮短提取時間，使得蛋白質分離效果更佳。
[0007]3、采用具有特定溶解溫度和分散效能的溫水除雜工藝，提高油梨果仁蛋白的純度。
[0008]4、采用高壓霧化、低溫處理的噴霧干燥技術，有效保護果品蛋白功能性結構、成分不被破壞。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0010]實施例1
(O原料冷榨脫脂:油梨果仁采用2000r/min高速粉碎機中粉碎28s，將粉碎后的澳洲堅果采用紅外線干燥至含水量4%，紅外線波長6 μ m,熱源溫度500°C，熱源與堅果相距8cm ；經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好后放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至60MPa，45°C壓榨3次，收集油梨果柏；(2)果柏調質:稱取油梨果柏1kg，加入8kg純凈水，攪拌均勻，用lmol/L NaOH溶液調節pH值至9.0 ; (3)果柏細化均質:經過調質的混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為30微米，然后采用均質機均質細化，均質壓力45MPa ; (4)動態超高壓處理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力80MPa，第2次處理壓力130MPa，第3次處理壓力170MPa ；(5)離心除渣:果柏在5800r/min的轉速下離心15min,分離得到上清液；(6)酸沉:上清液均勻添加I mol/L鹽酸至pH值為4.6，6800r/min離心25min，收集沉淀物；(7)溫水除雜:加入8倍沉淀物質量、43°C純凈水,混合物用2400r/min分散儀分散10 min后,采用7000r/min離心IOmin,收集沉淀；(8)均質:沉淀物添加純凈水至蛋白質濃度為25%，采用40MPa均質器均一化處理；
(9)噴霧干燥:蛋白溶液進行噴霧干燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為175°C，霧化壓力0.3MPa,出風溫度85 °C。
[0011]實施例2
(O原料冷榨脫脂:油梨果仁采用1800r/min高速粉碎機中粉碎30s，將粉碎后的澳洲堅果采用紅外線干燥至含水量3%，紅外線波長5 μ m，熱源溫度400°C，熱源與堅果相距IOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好后放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至55MPa，50°C壓榨3次，收集油梨果柏；(2)果柏調質:稱取油梨果柏1kg，加入7kg純凈水，攪拌均勻，用lmol/L NaOH溶液調節pH值至9.0 ; (3)果柏細化均質:經過調質的混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為25微米，然后采用均質機均質細化，均質壓力50 MPa ；
(4)動態超高壓處理:果柏采用M-1IOEH型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力90MPa，第2次處理壓力140MPa，第3次處理壓力180MPa ; (5)離心除渣:果柏在6000r/min的轉速下離心13min,分離得到上清液；(6)酸沉:上清液均勻添加I mol/L鹽酸至pH值為4.6，7000r/min離心23min，收集沉淀物；(7)溫水除雜:加入7倍沉淀物質量、45°C純凈水,混合物用2500r/min分散儀分散8 min后,采用6800r/min離心12min,收集沉淀；(8)均質:沉淀物添加純凈水至蛋白質濃度為23%，采用35MPa均質器均一化處理；(9)噴霧干燥:蛋白溶液進行噴霧干燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為170°C，霧 化壓力0.4MPa，出風溫度80°C。
【權利要求】
1.一種油梨果仁蛋白的分離方法，包括以下步驟: (1)原料冷榨脫脂:油梨果仁采用1800-2000r/min高速粉碎機中粉碎28_30s，將粉碎后的澳洲堅果采用紅外線干燥至含水量3-4%，紅外線波長5-6 μ m,熱源溫度400-500°C，熱源與堅果相距8-lOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好后放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至55-60MPa，45-50°C壓榨2_3次，收集油梨果柏； (2)果柏調質:稱取油梨果柏，加入7-8倍果柏重量的純凈水，攪拌均勻，用lmol/LNaOH溶液調節pH值； (3)果柏細化均質:經過調質的混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為25-30微米，然后采用均質機均質細化，均質壓力45-50 MPa ； (4)動態超高壓處理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力80-90MPa，第2次處理壓力130_140MPa，第3次處理壓力170-180MPa ； (5)離心除洛:果柏在5800-6000r/min的轉速下離心13_15min,分離得到上清液； (6)酸沉:上清液均勻添加Imol/L鹽酸至pH值為4.5-4.7,6800-7000r/min離心23-25min，收集沉淀物； (7)溫水除雜:加入7-8倍沉淀物質量、43-45°C純凈水，混合物用2400-2500r/min分散儀分散8-10 min后，采用6800_7000r/min離心10_12min，收集沉淀； (8)均質:沉淀物添加純凈水至蛋白質濃度為23-25%，采用35-40MPa均質器均一化處理； (9)噴霧干燥:蛋白溶液進行噴霧干燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為170-175°C，霧化壓力 0.3-0.4MPa,出風溫度 80_85°C。
2.如權利要求1所述的分離方法，其特征在于步驟(2)調節pH值至8.9-9.1。
【文檔編號】A23J1/14GK103689214SQ201310732110
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】鐘業俊, 劉成梅, 劉偉, 楊曉會, 黃宗蘭 申請人:南昌大學