柚香山藥口含片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種柚香山藥口含片及其制備方法，其成分包括山藥粉，脫苦蜜柚皮粉，麥芽糊精，木糖醇，麥芽糖醇，一水檸檬酸，甘草，維生素C和山梨酸鉀；其制備方法包括制備脫苦蜜柚皮粉步驟、配方調(diào)配步驟、制軟材步驟、造粒步驟、壓片步驟。該山藥口含片以山藥為主要原料制成的，既充分利用山藥的食藥兩用價值，又融合蜜柚的食用價值和口感風(fēng)味；其軟硬適度，崩解性好，所含柚皮苷的含量低，口感甜而不膩。
【專利說明】柚香山藥口含片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明公開一種口含片，特別是一種柚香山藥口含片。
【背景技術(shù)】
[0002]口含片指含于口腔內(nèi)緩慢溶解的壓制片?？诤蚱鋬?yōu)良的口感及方便的服用方法而受到廣大患者的歡迎。在國內(nèi)市場上，有聯(lián)邦阿莫仙、江中草珊瑚、華素片等許多品種都有著不俗的銷售業(yè)績。
[0003]口含片不僅用于對口腔及咽部產(chǎn)生持久的藥效，如草珊瑚含片用于局部的消炎、消毒；還有更多用于保健食品等其他用途。例如，專利CN101791096A公開了一種沙棗甘飴口含片，以沙棗為主要原料，輔以甘草等原料，按下述的步驟制備:沙棗粉末或沙棗水提物粉末的制備、甘草粉末的制備、配料、混合、濕法制料、干燥、壓片和包裝等步驟。該種沙棗甘飴口含片質(zhì)量好、不易回潮變質(zhì)，色、香、味俱佳，含片硬度高，味道沙棗獨特和營養(yǎng)價值極高，并為大眾接受。專利CN102342515A公開了一種柿子口含片，由柿子濃縮漿、中藥濃縮漿、食用淀粉、甘露醇、蔗糖和硬脂酸鎂混合壓片制成；各組分質(zhì)量配比為:柿子濃縮漿31-35%，中藥濃縮漿12-16%，食用淀粉34-38%，甘露醇5_8%，蔗糖4-7%和硬脂酸鎂0.7-1.5% ;該種柿子口含片具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備利用率高，便于機(jī)械化生產(chǎn)等優(yōu)點；產(chǎn)品風(fēng)味獨特、口感純正、色澤優(yōu)良，易于成型，具有抗氧化作用，質(zhì)量符合國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。專利CN102488815A發(fā)明公開一種降糖口含片，由如下重量份的組分制成:青錢柳提取物16-20份、肉桂提取物15-19份、苦瓜提取物11-15份、?；撬?_12份、山藥提取物10-14份、葛根提取物10-14份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉5-10份、阿斯巴坦2_5份、硬脂酸鎂6-9份、薄荷香精0.2-0.5份，該口含片具有服用方便、易儲存和便于攜帶的優(yōu)勢，且生物利用度比普通制劑明顯提高，為適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏的生活需求和不斷提升的生活品味又提供了一項便利的給藥途徑。
[0004]口含片已經(jīng)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，而且應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，其加工工藝非常成熟，其流程常見為:原料處理一配方調(diào)配一制軟材一造粒一烘干、整粒一壓片一包裝。其中造粒是片劑工藝中的一個關(guān)鍵操作點:可防止粉狀食品加工時粉塵飛揚，也可以提高填充效率，防止片劑吸水。一般情況下，為了使各原料成分有效粘結(jié)成片，須在制片過程中添加粘合劑；為使口含片易從模板上脫落，可在混合后的物料中加入潤滑劑。
[0005]專利CN1339310A公開了一種柚子含片及其制作方法，包括以下重量配比的原料:柚子粉83-87%，甘草粉3-7%，枇杷葉粉3-7%，桔梗粉3-7%,甜菊糖甙1-5%,薄荷腦0.5-1.5%。其制作工藝為:將整柚粉碎至糊狀，果膠與果碎分離；分別干燥果膠和果碎，含水量控制7%以下；果膠和果碎分別過篩后，混合均勻；分別將甘草、枇杷葉、桔梗粉碎，過篩后，干燥；將果膠粉、果碎粉、甘草粉、枇杷葉粉和桔梗粉再加入甜菊糖甙、薄荷腦，混合均勻，用壓片機(jī)壓成片。該口含片以柚子粉為主體成分，但柚子果皮果肉未經(jīng)脫苦處理，口含片澀味明顯；其甜味劑主要依賴高比例的甘草，其甜度過甜，而且營養(yǎng)成分缺失。
[0006]目前市面暫未見任何柚香山藥口含片產(chǎn)品。為滿足喜歡蜜柚風(fēng)味的山藥口含片的消費者，還急需一款以山藥為原料、添加蜜柚風(fēng)味的口含片。既要求該口含片能添加蜜柚風(fēng)味、口感甜而不膩，又需所含柚皮苷的含量低(也即脫苦效果良好)的柚香山藥口含片產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種柚香山藥口含片，以山藥為原料、輔以蜜柚組分制備而成的，可滿足喜歡蜜柚風(fēng)味口含片的消費者。該口含片軟硬適度，崩解性好，既添加蜜柚風(fēng)味、口感甜而不膩，且蜜柚原料的脫苦效果良好、所含柚皮苷的含量低。
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備柚香山藥口含片的方法，該方法工藝過程簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，蜜柚原料中的柚皮苷脫除效果良好。
[0009]本發(fā)明提供一種柚香山藥口含片，包括如下重量份的組分:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份和山梨酸鉀0.02-0.04份。
[0010]其中，所述的脫苦蜜柚皮粉由下述的步驟制備得到:
[0011]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果?。?br>
[0012]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0013]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮；
[0014]Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
[0015]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦，優(yōu)選的真空度為0.02MPa-0.15MPa，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0016]該柚香山藥口含片由下述步驟制備得到:
[0017]A.制備脫苦蜜柚皮粉；
[0018]B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，山梨酸鉀0.02-0.04份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份；
[0019]C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材；
[0020]D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒，并在45_65°C下烘干，使其水分含量小于5%，再過35-45目篩進(jìn)行整粒；
[0021]E.壓片步驟:送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制得柚香山藥口含片。
[0022]山藥，多年生草本植物，莖蔓生，常帶紫色，塊根圓柱形，葉子對生，卵形或橢圓形，花乳白色，雌雄異株。山藥中含有大量淀粉及蛋白質(zhì)、B族維生素、維生素C、維生素E、葡萄糖、粗蛋白氨基酸、膽汁堿(holine)、尿囊素(allantoin)等。山藥的塊根含淀粉和蛋白質(zhì)，可以食用；塊莖中含有的多糖蛋白成分的粘液質(zhì)、消化酵素等，可預(yù)防心血管脂肪沉積，有助于胃腸的消化吸收。山藥還富含各種維生素和有益的微量元素、粘質(zhì)多糖等；還含有尿囊素、山藥素、皂甙、膽堿、鹽酸多巴胺等藥用成分；是營養(yǎng)價值很高的藥食同源食品。中醫(yī)也認(rèn)為山藥具有健脾、補(bǔ)肺、固腎、益精等多種功效，具有強(qiáng)身健體及醫(yī)療保健作用。由山藥塊莖研磨而成的山藥粉能防止心血管系統(tǒng)脂肪沉淀，保持血管的彈性，防止動脈粥樣硬化過早發(fā)生，減少皮下脂肪沉積。以山藥為主要原料制得的口含片，是一種高營養(yǎng)、低熱量的食品，可以放心地多加食用而不會有發(fā)胖的后顧之憂。
[0023]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影響柚香山藥口含片的糖分含量情況下，大幅度增加柚香山藥口含片的甜味、改善其酸甜度；同時甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物，可以起到調(diào)和其他組分的作用。
[0024]在甜味劑的選擇上，木糖醇具有吸濕性和防齲齒功能；麥芽糖醇具有顯著的吸濕性，也可防止蔗糖的結(jié)晶析出，同時麥芽糖醇在人體內(nèi)很難被消化代謝，是很好的低能量甜味劑。采用木糖醇和麥芽糖醇的配合，而且配比控制在3:2左右，又添加微量的甘草，既可以保證口含片的適口的甜味，又可以大幅度降低成品的總糖含量，又相對節(jié)約成本。制得的口含片的含糖量低、總熱量低，不容易使人發(fā)胖，且適宜糖尿病人食用。木糖醇和麥芽糖醇的用量需要適應(yīng)控制，其不僅影響蜜柚口含片成品的酸甜度，若用量不足則會導(dǎo)致壓片過程中出現(xiàn)裂片問題。
[0025]麥芽糊精是以淀粉為原料，經(jīng)酶法工藝控制水解轉(zhuǎn)化而成的，是一種價格低廉、口感滑膩、沒有任何味道的營養(yǎng)性多糖。它的溶解性能良好，有適度的粘度；吸濕性低，不易結(jié)團(tuán)。有較好的載體作用，是各種甜味劑、香味劑、填充劑等的優(yōu)良載體；還有很好的乳化作用和增稠效果，便于促進(jìn)片劑產(chǎn)品成型；成膜性能好，既能防止片劑產(chǎn)品變形又能改善產(chǎn)品外觀；同時還極易被人體吸收，特別適宜作病人和嬰幼兒童食品。該山藥口含片選擇麥芽糊精作為填充劑，它不僅避免了傳統(tǒng)的糖粉類填充劑易引濕、易造成齲齒等缺點，而且還能與山藥粉等主要原料融合良好。
[0026]本發(fā)明的口含片中，木糖醇和麥芽糖醇既做稀釋劑，又起到矯味和粘合作用，同時還作為甜味劑。主體成分、甜味粉劑和可溶性淀粉的配比控制為:(山藥粉+脫苦蜜柚皮粉):(木糖醇+麥芽糖醇):麥芽糊精=(10-12): (5-6): 5左右，既添加蜜柚天然風(fēng)味，又保證了片劑成品的硬度、含化時間等性能指標(biāo)，還克服了加工過程中易出現(xiàn)的松片、裂片、花片等問題。
[0027]一水檸檬酸作為酸性調(diào)味劑，用于協(xié)調(diào)山藥粉和脫苦蜜柚皮粉的酸甜度，同時還可改善口含片的感官性狀，增強(qiáng)食欲和促進(jìn)體內(nèi)鈣、磷物質(zhì)的消化吸收。
[0028]本發(fā)明還提供一種制備柚香山藥口含片的方法，下述步驟:
[0029]A.制備脫苦蜜柚皮粉；
[0030]B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，山梨酸鉀0.02-0.04份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份；
[0031 ] C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材；
[0032]D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒，并在45_65°C下烘干，使其水分含量小于5%，再過35-45目篩進(jìn)行整粒；
[0033]E.壓片步驟:送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制得柚香山藥口含片。
[0034]顆粒太潮則會在壓片過程中產(chǎn)生粘沖問題；而顆粒水分含量過低則會導(dǎo)致壓片過程中出現(xiàn)松片問題。同時，造粒步驟中的烘干處理的終點控制對口含片成品的崩解性有較大的影響，需要適宜控制:使干燥終點的軟材水分含量小于5%為宜，此時軟材的軟硬度以手捏成團(tuán)(且手感干脆、不粘手)、輕壓則散。較佳的，干燥終點控制宜在軟材的水分含量為2-4% ο
[0035]潤滑劑的添加不僅需要考慮其離型、脫模效果，還要考慮其引入后的殘留問題，以及對口含片的表面花點問題和口含片的崩解性的影響。優(yōu)選的，在所述的壓片步驟中，在經(jīng)造粒步驟后的顆粒中添加重量百分比1-2%的硬脂酸鎂。硬脂酸鎂不溶于水、乙醇或乙醚，可用作潤滑劑，便于口含片易從模板上脫落；同時對該蜜柚果粉口含片的表面花點問題和口含片的崩解性影響較小。
[0036]其中，制備脫苦蜜柚皮粉的步驟包括:
[0037]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??；
[0038]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0039]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮；
[0040]Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
[0041]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦，優(yōu)選的真空度為
0.02MPa-0.15MPa，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0042]為便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時更好的控制柚香山藥口含片的質(zhì)量的穩(wěn)定性和口感的一致性，可在制備脫苦蜜柚皮粉的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒的步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒，從而可以較好清潔蜜柚鮮果在生長、采收及運輸過程中表面附著的塵土、泥沙、害蟲、微生物等。若去除蜜柚鮮表皮殘存的農(nóng)藥或重油等，可以先用0.5%-1.5% (重量)鹽酸水溶液進(jìn)行清洗，再用1% (重量)碳酸鈉水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1% (重量)的高錳酸鉀溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分鐘，再用清水漂洗。
[0043]本發(fā)明的有益效果有:柚香山藥口含片以山藥粉為原料，輔以脫苦蜜柚皮粉，通過配方調(diào)配、制軟材、造粒、壓片步驟制得，保持了適宜的酸甜度，保證了維生素C的含量，所含柚皮苷的含量控制較低水平，總糖含量低和熱量低。該口含片既充分利用山藥的食藥兩用價值，又融合蜜柚的食用價值和口感風(fēng)味；其軟硬適度，崩解性好，所含柚皮苷的含量低，口感甜而不膩。
【具體實施方式】
[0044]通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例和比較實施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。具體實施例和比較實施例中沒有詳細(xì)敘述的部分是采用現(xiàn)有技術(shù)、公知技術(shù)手段和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲得的。
[0045]除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0046]實施例1
[0047]按如下的步驟方法制備柚香山藥口含片:
[0048]( I)制備脫苦蜜柚皮粉:[0049]蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁，蜜柚果皮進(jìn)入機(jī)器切丁，切成規(guī)格為(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2_3.8cm)的蜜柚果丁,再送入蜜柚果丁分檔裝置分檔,得到合格的蜜柚果丁。
[0050]蜜柚皮脫苦步驟:在真空度為0.05MPa下，采用脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離。脫苦液按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水。將上述配方的脫苦液及蜜柚果丁置入真空脫苦罐，蜜柚果丁與脫苦液的重量比為1:3，在601:溫度以及0.05MPa真空度條件下脫苦80分鐘。
[0051]漂洗脫水步驟:用水清洗后，再用離心機(jī)甩干脫水至沒有水珠殘留，制得脫苦蜜柚皮。
[0052]粉碎成末步驟:用粉碎機(jī)將脫苦蜜柚皮粉碎均勻，并過100目篩，保證顆粒粒徑小于0.15mm,制得脫苦蜜柚皮粉。
[0053](2)配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料:山藥粉46份，脫苦蜜柚皮粉8份，麥芽糊精20份，木糖醇16份，麥芽糖醇10份，一水檸檬酸0.2份，山梨酸鉀0.03份，甘草
0.2份，維生素C0.08份，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再過100目篩，保證顆粒度小于0.15mm ；
[0054](3)制軟材步驟:緩慢加入作為潤濕劑的乙醇，混合均勻，調(diào)整原料濕度，制成軟材；其中，乙醇的質(zhì)量濃度會間接影響糖粉的混合均勻性，進(jìn)而影響片劑成品的表面花點問題，較佳的，乙醇濃度控制在30-50%為宜；本實施例中乙醇的質(zhì)量百分濃度為40%。
[0055](4)造粒步驟:將所得軟材過20目篩，在55°C條件下干燥1-3小時，干燥的終點為:軟材的軟硬度以手捏能成團(tuán)(手感干脆、不粘手)、輕壓則散為宜，使其含水量為2-4%，再過40目篩整粒；
[0056](5)壓片步驟:在顆粒中添加重量百分比1%的硬脂酸鎂，送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制得柚香山藥口含片。
[0057]實施例2
[0058]該實施例的過程與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:
[0059]①制備脫苦蜜柚皮粉步驟中，在蜜柚皮成型步驟之前增加清洗消毒的步驟:蜜柚鮮果于45°C熱水中自動清洗2分鐘，進(jìn)入潔凈水冷卻漂洗，在濃度為100mg/L 二氧化氯溶液中常溫消毒以及吹干。
[0060]②配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整具體詳見表1、表2。
[0061]實施例3
[0062]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0063]比較例I
[0064]按如下的步驟方法制備柿子口含片。
[0065](I)制備柿子濃縮漿:將新鮮成熟的柿果沖洗、浙干后迅速打漿，按柿漿量l_3mL/kg添加果膠酶、50-55°C酶解90-150min，靜置澄清30-40min、過濾，60-80°C蒸發(fā)濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到75%成柿子濃縮漿；
[0066](2)制備中藥濃縮漿:按重量比3:1:1:1:1取金銀花、薄荷、竹葉、淡豆豉和牛蒡子，冷水浸泡40min、煎制50min, 80°C蒸發(fā),按體積6:1濃縮成中藥濃縮衆(zhòng)；
[0067](3)按質(zhì)量比將柿子濃縮漿35%、中藥濃縮漿16%、食用淀粉38%、甘露醇8%、蔗糖7%配料混合、制軟材，混合充分的軟材投入顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，過20目篩，將濕顆粒放入干
燥箱中干燥、溫度控制在40-50°C，顆粒水分控制在3~5% ；
[0068](4)將1.5%的硬脂酸鎂加入上述干燥好的顆粒中、混勻，顆粒放入壓片機(jī)中壓片、
成型，制得柿子口含片。
[0069]比較例2
[0070]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0071]比較例3
[0072]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0073]比較例4
[0074]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方調(diào)配和工藝參數(shù)的具體調(diào)整詳見表1、表2。
[0075]表1配方調(diào)配
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種柚香山藥口含片，其特征在于:包括如下重量份的組分:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份和山梨酸鉀0.02-0.04份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柚香山藥口含片，其特征在于:由下述步驟制備得到: A.制備脫苦蜜柚皮粉； B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，山梨酸鉀0.02-0.04份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份； C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材； D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒，并在45-65°C下烘干，使其水分含量小于5%，再過35-45目篩進(jìn)行整粒； E.壓片步驟:送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制得柚香山藥口含片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柚香山藥口含片，其特征在于:所述的脫苦蜜柚皮粉由下述步驟制備得到: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切 割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁； A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮； Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柚香山藥口含片，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50-80°C。
5.一種制備柚香山藥口含片的方法，其特征在于:包括下列步驟: A.制備脫苦蜜柚皮粉； B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:山藥粉40-50份，脫苦蜜柚皮粉7-9份，麥芽糊精18-22份，木糖醇14-18份，麥芽糖醇9_11份，一水檸檬酸0.2-0.4份，山梨酸鉀0.02-0.04份，甘草0.1-0.3份，維生素C0.06-0.1份； C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材； D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒，并在45-65°C下烘干，使其水分含量小于5%，再過35-45目篩進(jìn)行整粒； E.壓片步驟:送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制得柚香山藥口含片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:制備脫苦蜜柚皮粉的步驟包括: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁； A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮；A4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于:在所述的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空度為0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的方法，其特征在于:在所述的壓片步驟中，在經(jīng)造粒步驟后的顆粒中添加重量百分比`1-2%的硬脂酸鎂。
【文檔編號】A23L1/09GK103750204SQ201310647126
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊清泉, 胡琮梁 申請人:福建南海食品有限公司