一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其以濕豆渣作為原料，經浸泡、濕熱處理、酶解、閃蒸干燥、一級粉碎、高溫組織化、超微粉碎、微波殺菌制成。制備的大豆膳食纖維水溶性成分增加20％以上、顆粒細小，持水力、膨脹力增大，使生產的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品。該工藝成功的解決了大豆膳食纖維的多功能問題使企業對資源進行了充分開發利用，增加企業收入，降低了產品成本，該工藝技術達到了國內領先水平。
【專利說明】一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工及大豆深加工領域，尤其涉及一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝。
【背景技術】
[0002]大豆膳食纖維質地純凈，天然安全，具有較高的保健功效及食用價值，廣泛應用于各種飲料、乳制品、糖果、糕點、啤酒等主副和功能性食品，其可從分離蛋白產出的濕豆渣中提取的，產品的得率和質量受到技術工藝和設備的影響較大，產品得率為原料的10% -12%。
[0003]目前國內提取的大豆膳食纖維是從大豆中直接提取的，無酶解和高溫組織化等技術，沒有經過超微粉碎和功能轉化，所生產的大豆膳食纖維口感粗糙、顆粒大、水溶性差、有效成分含量低，溶解性、持水性等特性效果很差，屬于低能量填充劑，并不能稱為功能性食品。只有經過活化處理的膳食纖維才是真正的生理活性物質，可在功能性食品中使用。更有眾多小企業，對產出的濕豆渣進行簡單的處理或不經過任何處理，直接賣給飼養戶充當家畜飼料，造成一定的資源浪費，經濟效益差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于改善現有大豆膳食纖維加工工藝落后，產業鏈不完善的不足，而提供了一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝。
[0005]為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案:一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，包括如下步驟:
[0006]步驟1，以濕豆渣作為原料，在pH值為8.5-9堿性條件下浸泡，加熱使豆渣溫度達到80°C?100°C，進行濕熱處理2h，加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，用酸溶液調混合液的pH值至中性，并冷卻至室溫；
[0007]步驟2，進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應溫度50°C，反應時間1.5h，ph =5，酶解完成后中和至中性；
[0008]步驟3，通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉；
[0009]步驟4，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后進行高溫組織化，冷卻后使水溶性纖維含量增加到10% -16% ；
[0010]步驟5，經高溫組織化的物料冷卻后，進行超微粉碎、微波殺菌制成多功能活性大
豆膳食纖維。
[0011]所述的步驟4中的高溫組織化是在擠壓機內進行高溫處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉速150r/min。
[0012]所述的步驟5中的超微粉碎在高溫組織化后的豆渣粉干燥到含水6%?8%時進行，以擴大纖維的比表面積。
[0013]本發明具有以下有益效果:本發明加入了酶解、高溫組織化、超微粉碎工藝，使生產的大豆膳食纖維水溶性成分增加20 %以上、顆粒細小，持水力、膨脹力增大,使生產的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品，可作為食品添加劑廣泛應用于乳制品、蛋白飲品、餅干、面包等，食品領域。該工藝成功的解決了大豆膳食纖維的多功能問題使企業對資源進行了充分開發利用，增加企業收入，降低了產品成本，該工藝技術達到了國內領先水平。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]采用濕豆渣作為原料，在PH值為8.5的堿性條件下浸泡，因為在堿性條件下加熱處理有利于除去豆渣的異味，且加堿還可以浸出部分色素物質，改善產品的色澤；加熱，使浸泡的豆渣溫度達到80°C，進行濕熱處理2h，使脂肪氧化酶失活，減輕豆腥味，并使抗營養因子鈍化；加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，使產品顏色更白更蓬松；用酸溶液調混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應溫度50°C，反應時間1.5h，PH為5，酶解完成后中和至中性；通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后在擠壓機內進行高溫組織化處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉速150r/min，冷卻后使水溶性纖維含量增加到10% ;物料冷卻后，豆渣粉干燥到含水6%時進行超微粉碎，以擴大纖維的比表面積，最后經微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
[0016]實施例2
[0017]采用濕豆渣作為原料，在PH值為9的堿性條件下浸泡，因為在堿性條件下加熱處理有利于除去豆渣的異味，且加堿還可以浸出部分色素物質，改善產品的色澤；加熱，使浸泡的豆渣溫度達到100°c，進行濕熱處理2h，使脂肪氧化酶失活，減輕豆腥味，并使抗營養因子鈍化；加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，使產品顏色更白更蓬松；用酸溶液調混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應溫度50°C，反應時間1.5h，PH為5，酶解完成后中和至中性；通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后在擠壓機內進行高溫組織化處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉速150r/min，冷卻后使水溶性纖維含量增加到16% ;物料冷卻后，豆渣粉干燥到含水8%時進行超微粉碎，以擴大纖維的比表面積，最后經微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
[0018]經上述工藝制備的大豆膳食纖維，水溶性成分增加20%以上、顆粒細小，持水力、膨脹力增大，使生產的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品。
【權利要求】
1.一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，包括如下步驟: 步驟1，以濕豆渣作為原料，在pH值為8.5-9堿性條件下浸泡，加熱使豆渣溫度達到80°C?100°C，進行濕熱處理2h，加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，用酸溶液調混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫； 步驟2，進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應溫度50°C，反應時間1.5h，ph = 5，酶解完成后中和至中性； 步驟3，通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉； 步驟4，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后進行高溫組織化，冷卻后使水溶性纖維含量增加到 10% -16% ； 步驟5，經高溫組織化的物料冷卻后，進行超微粉碎、微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
2.根據權利要求1所述的一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其特征在于:所述的步驟4中的高溫組織化是在擠壓機內進行高溫處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉速150r/min。
3.根據權利要求1所述的一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其特征在于:所述的步驟5中的超微粉碎在高溫組織化后的豆渣粉干燥到含水6%?8%時進行，以擴大纖維的比表面積。
【文檔編號】A23L1/308GK103652947SQ201310643268
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】徐德山, 張超強, 王志廣, 馬騁, 王強 申請人:德州瑞康食品有限公司