一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法，按照實現(xiàn)糧食干燥的先后順序依次連接的是加熱儲能體、循環(huán)放熱風機、高溫熱交換器、空氣分配器、熱風機、烘干塔，其中加熱儲能體的一端依次連接儲熱控制器、定時控制器，另一端設有高壓開關并與高壓電網(wǎng)連接，所述的高溫熱交換器依次與混風器、鼓風機連接，所述的空氣分配器通過溫度控制器與混風器連接，所述的烘干塔的上端與潮糧清理暫存輸送設備連接，下端與干糧檢驗輸送儲藏設施連接，在烘干塔的兩側排潮端設有沉降裝置；本發(fā)明的干燥系統(tǒng)可減少燃煤量、降低有害氣體排放，利用該方法可有效緩解電力需求矛盾、降低干燥成本、高效、環(huán)保。
【專利說明】一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食干燥【技術領域】，具體地說涉及一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國的糧食干燥工藝技術還停留在上世紀九十年代的水平，即以直接燃煤為熱源，這種工藝技術存在如下缺點:一是熱效率低，熱效率只有55%左右；二是污染重，有害氣體排放嚴重超標，巨大規(guī)模污染源的存在，已遠遠適應不了國家的能源科技發(fā)展戰(zhàn)略。因此，如果不徹底結束以燃煤為主要熱源的烘干時代，我國糧食流通領域的節(jié)能減排目標將很難實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種取代直燃煤、降低有害氣體排放的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥方法，該方法可有效緩解電力需求矛盾、降低干燥成本、高效、環(huán)保。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，按照實現(xiàn)糧食干燥的先后順序依次連接的是加熱儲能體、循環(huán)放熱風機、高溫熱交換器、空氣分配器、熱風機、烘干塔，其中加熱儲能體的一端依次連接儲熱控制器、定時控制器，另一端設有高壓開關并與高壓控制柜、低壓控制柜、高壓電網(wǎng)連接，所述的高溫熱交換器依次與混風器、鼓風機連接，所述的空氣分配器通過溫度控制器與混風器連接，所述的烘干塔的上端與潮糧清理暫存輸送設備連接，下端與干糧檢驗輸送儲藏設施連接，在烘干塔的兩側排潮端設有沉降裝置。
[0006]所述的加熱儲能體由高溫蓄熱體與高壓加熱體組成。
[0007]所述的高溫蓄熱體由硅酸鹽類物質(zhì)通過澆注料固化成蓄熱單元塊，均勻分布在加熱儲能體內(nèi)部。
[0008]所述的高壓加熱體由鎂基材料制成并穿過高溫蓄熱體，固化于加熱儲能體內(nèi)部。
[0009]所述的溫度控制器由風溫檢測器與溫度調(diào)節(jié)器組成。
[0010]還包括遠程控制器，其與儲熱控制器和溫度控制器連接。
[0011]一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)的干燥方法:包括如下步驟:
在預設的高壓電網(wǎng)低谷時段或棄用風電時段，儲熱控制器和定時控制器共同控制開啟高壓開關，高壓電網(wǎng)此時為加熱儲能體中的高壓加熱體供電，高壓加熱體將電能轉換為熱能同時被高溫蓄熱體不斷吸收，根據(jù)預設系統(tǒng)參數(shù)，當高溫蓄熱體溫度達到設定的上限溫度或電網(wǎng)低谷時段結束時，自動控制器切斷高壓開關，高壓加熱體停止工作；
加熱儲能體通過循環(huán)放熱風機送出300—500°C的高溫熱風進入高溫熱交換器，室外空氣通過鼓風機作用于混風器，再由混風器作用于高溫熱交換器，高溫熱交換器中的高溫熱風轉變?yōu)闊犸L，送出后進入空氣分配器，安裝自動控制器的混風器作用于溫度控制器，溫度控制器中的溫度調(diào)節(jié)器通過風溫檢測器檢測到的數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)溫度，使空氣分配器送出的為干燥熱風，干燥熱風通過熱風機吹向烘干塔；
潮濕糧食通過清理暫存輸送設備運輸?shù)胶娓伤?nèi)，從熱風機放出的40— 180°C干燥熱風對潮濕糧食進行干燥，干燥后的糧食進入干糧檢驗輸送儲藏設施，干燥過程中產(chǎn)生的混合廢氣排入沉降裝置。
[0012]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下優(yōu)勢:
1.清潔、低碳、環(huán)保:無任何廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，沒有二氧化碳排放；
2.熱效率高:供熱過程熱效率>95% ；
3.熱源控制方式:實現(xiàn)自動控制方式；
4.降低干燥成本:利用電網(wǎng)低谷電儲熱，平衡電網(wǎng)移峰填谷的作用顯著，有效緩解電力的需求矛盾；
5.降低生產(chǎn)成本:根據(jù)需要預先設置系統(tǒng)主機供熱量，無需專職人員值守，降低了運營費用；
6.節(jié)約建設用地:干燥熱源不需要供暖燃料與廢渣的儲存場地，提高了土地利用率。
[0013]優(yōu)于現(xiàn)有技術的具體數(shù)據(jù)見下表:
序號I技術!I標名棟 |傳_煤供熱3:藝 I高壓電I熱工藝.1JS 漁排放150ks/B|ffO
【權利要求】
1.一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:按照實現(xiàn)糧食干燥的先后順序依次連接的是加熱儲能體(I)、循環(huán)放熱風機(2)、高溫熱交換器(3)、空氣分配器(4)、熱風機(5 )、烘干塔(6 )，其中加熱儲能體(I)的一端依次連接儲熱控制器(7 )、定時控制器(8 )，另一端設有高壓開關(10)并與高壓控制柜(11)、低壓控制柜(12)、高壓電網(wǎng)(13)連接，所述的高溫熱交換器(3)依次與混風器(16)、鼓風機(15)連接，所述的空氣分配器(4)通過溫度控制器(17)與混風器(16)連接，所述的烘干塔(6)的上端與潮糧清理暫存輸送設備(18)連接，下端與干糧檢驗輸送儲藏設施(19)連接，在烘干塔(6)的兩側排潮端設有沉降裝置(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱儲能體(I)由高溫蓄熱體(21)與高壓加熱體(22)組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的高溫蓄熱體(21)由硅酸鹽類物質(zhì)通過澆注料固化成蓄熱單元塊，均勻分布在加熱儲能體(I)內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求2所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的高壓加熱體(22)由鎂基材料制成并穿過高溫蓄熱體(21)，固化于加熱儲能體(I)內(nèi)部。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫度控制器(17 )由風溫檢測器(23 )與溫度調(diào)節(jié)器(24 )組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括遠程控制器(9 )，其與儲熱控制器(7 )和溫度控制器(17 )連接。
7.一種根據(jù)權利要求1所述的利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)的干燥方法:其特征在于:包括如下步驟: 在預設的高壓電網(wǎng)(13)低谷時段或棄用風電時段，儲熱控制器(7)和定時控制器(8)共同控制開啟高壓開關(10)，高壓電網(wǎng)(13)此時為加熱儲能體(I)中的高壓加熱體(22)供電，高壓加熱體(22)將電能轉換為熱能同時被高溫蓄熱體(21)不斷吸收，根據(jù)預設系統(tǒng)參數(shù)，當高溫蓄熱體(21)溫度達到設定的上限溫度或電網(wǎng)低谷時段結束時，自動控制器切斷高壓開關(10)，高壓加熱體(22)停止工作； 加熱儲能體(I)通過循環(huán)放熱風機(2)送出300— 5000C的高溫熱風進入高溫熱交換器(3)，室外空氣(14)通過鼓風機(15)作用于混風器(16)，再由混風器(16)作用于高溫熱交換器(3)，高溫熱交換器(3)中的高溫熱風轉變?yōu)闊犸L，送出后進入空氣分配器(4)，安裝自動控制器的混風器(16)作用于溫度控制器(17)，溫度控制器(17)中的溫度調(diào)節(jié)器(24)通過風溫檢測器(23)檢測到的數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)溫度，使空氣分配器(4)送出的為干燥熱風，干燥熱風通過熱風機(5)吹向烘干塔(6)； 潮濕糧食通過清理暫存輸送設備(18)運輸?shù)胶娓伤?6)內(nèi)，從熱風機(5)放出的40—180°C干燥熱風對潮濕糧食進行干燥，干燥后的糧食進入干糧檢驗輸送儲藏設施(19)，干燥過程中產(chǎn)生的混合廢氣排入沉降裝置(20)。
【文檔編號】A23B9/08GK103564042SQ201310607259
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉國輝 申請人:劉國輝