一種枸杞多維效速粉及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種枸杞多維效速粉及其生產方法，首先將枸杞干果經清洗、軟化、破碎、超聲波提取(水)，離心分離后，分別提取黃酮、甜菜堿和枸杞多糖，然后與酶解后的枸杞果汁混合并調配，加入助干劑，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。枸杞多維效速粉外觀色澤淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味，按重量百分比計算，含枸杞多糖8～12％，黃酮1～3％，甜菜堿1～10％，其余為枸杞果粉。本發明不僅提高了果粉中黃酮、甜菜堿和枸杞多糖的含量，而且改善了果粉的口味，產品便于攜帶，營養豐富，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種枸杞多維效速粉及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及枸杞產品加工【技術領域】，具體地說涉及一種枸杞多維效速粉的制備方法。
技術背景
[0002]枸杞不僅是傳統中醫藥使用歷史悠久的滋補與保健的藥食兩用的名貴藥品，而且近年來大量現代藥理學研究證實了上述功能作用，枸杞的多種生理活性和營養作用得到了藥理學和臨床的證實，使得國內外廣大消費者普遍認可，所以銷量大增，市場越來越大，尤其是歐美國家對枸杞的熱衷程度超過了國內。
[0003]柴達木枸杞又叫青海枸杞，目前主要分布在柴達木盆地的都蘭、德令哈、格爾木、烏蘭等縣(市)。青海枸杞產區地處世界“四大超凈區”之一的青藏高原腹地，海拔高，日照時間長，太陽輻射強烈，降水量少，蒸發量大，屬典型的大陸性氣候。這些有利因素決定了柴達木枸杞鮮果玲瓏剔透，紅艷欲滴，狀似紅寶石，色紅粒大，果實卵圓形，籽少、肉厚，大小均勻，無碎果，無霉變，無雜質，果品品質、營養成分、功能活性物質的積累以及口感和外觀優于其他省區。
[0004]果粉是一種可以沖調即食的休閑食品，還可以作為奶粉和其它食品加工的基料。目前，果粉的制作根據原料加工特性不同而不同，有的可以全果加工，有的經提取水溶性成份后噴霧干燥而成。根據傳統生產工藝所得的枸杞果粉，不僅口味差，而且枸杞多糖、甜菜堿、黃酮含量低等缺點。
[0005]中國專利申請201110123479.4 一種枸杞果粉及其制備方法，所述的枸杞果粉及其制備方法，具體步驟為:(I)選擇新鮮成熟枸杞鮮果或枸杞干果用清水淋洗，除去附在枸杞果實表面的泥沙、農藥殘留等殘渣物；(2)采用隧道微波將清洗干凈的枸杞鮮(干)果直接脫水干燥滅菌；(3)將干燥過的枸杞果立即用微粉機粉碎，即得80?300目枸杞果粉產品。該專利申請具有枸杞果粉有效物質含量低，口味差等缺點。
【發明內容】
[0006]為克服傳統果粉加工工藝存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種枸杞多維效速粉及其生產方法，該方法以枸杞為原料，通過提取枸杞多糖、黃酮和甜菜堿。枸杞果汁經過酶解、過濾后，與提取所得的黃酮、甜菜堿、枸杞多糖按照比例進行調配，同時加入食品加工中允許使用的以及助干劑，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0007]本發明的枸杞多維效速粉可以采用以下生產方法:
[0008](I)選果、清洗、軟化、破碎；
[0009](2)超聲波提取，離心分離，分別收集上清液和殘渣；
[0010](3)將收集的殘渣，置入超聲波提取器中進行提取，濃縮、分離純化，既得黃酮；
[0011](4)將收集的上清液，通過離子交換樹脂分離，洗脫，既得甜菜堿，流出液經醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖；
[0012](5)枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的黃酮、甜菜堿、枸杞多糖按照比例進行調配，同時加入食品加工中允許使用的助干劑，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0013]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(I)中，軟化采用25°C清水浸泡I?4小時，料液比按重量體積比1: 10?1:50g/ml。
[0014]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(2)中，超聲波提取時，果漿與水的料液比按重量體積比為1:10?1:50g/ml，提取溫度為20?60°C，提取時間為10?50min，提取功率為50?250W。
[0015]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(3)中，超聲波提取時，殘渣與こ醇的料液比按重量體積比為1:20?I:40g/ml,こ醇體積分數為25?85%，提取時間為30?llOmin，提取功率為100?200W，提取次數為I?5次。
[0016]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(3)中，分離純化吋，大孔樹脂選擇D390、AB-8、LS-303、LS-300、NKA-9 中的ー種或多種。
[0017]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(4)中，將收集的上清液，通過723型強酸性陽離子交換樹脂分離，用2mol/LHCl洗脫，洗脫液經濃縮、結晶既得甜菜堿，流出液經95%こ醇醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖。
[0018]上述的枸杞多維效速粉的生產方法，步驟(5)中，枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的甜菜堿、黃酮、枸杞多糖進行調配，加入麥芽糊精、3 -環糊精，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0019]所得的枸杞多維效速粉外觀色澤淡紅色，氣味具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。
[0020]所得的枸杞多維效速粉中含有枸杞多糖、黃酮、甜菜堿的混合物。
[0021]所得的枸杞多維效速粉按重量百分含量計，含有枸杞多糖8?12%，黃酮I?3%，甜菜堿I?10%，其余為枸杞果粉。
[0022]本發明產品加工技術及產品品質有別于其他枸杞產品，使原料利用率及黃酮、甜菜堿及枸杞多糖含量大大提高；產品極大保留和提高了枸杞作為藥食兩用原料的功效品質，與同類其他產品相比優勢明顯。本發明得到枸杞多維效速粉，產品外觀色澤淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1 ー種枸杞多維效速粉的生產方法エ藝流程圖【具體實施方式】
[0024]本發明的實施例1:ー種枸杞多維效速粉的生產方法，包含以下步驟:
[0025](I)選果、清洗，用25°C清水軟化I小時，料液比按重量體積比1: 10g/ml，軟化后，打漿破碎成果漿；
[0026](2)超聲波提取，離心分離，分別收集上清液和殘渣。超聲波提取吋，果漿與水的料液比按重量體積比為1:10g/ml，提取溫度為20°C，提取時間為lOmin，提取功率為50W。；[0027](3)將收集的殘渣，置入超聲波提取器中進行提取，濃縮、分離純化，既得黃酮。超聲波提取時，殘渣與乙醇的料液比按重量體積比為1:20g/ml，乙醇體積分數為25%，提取時間為30min，提取功率為100W，提取次數為I次。分離純化時，大孔樹脂選擇D390。
[0028](4)將收集的上清液，通過723型強酸性陽離子交換樹脂分離，用2mol/LHCl洗脫，洗脫液經濃縮、結晶既得甜菜堿，流出液經95%乙醇醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖。
[0029](5)枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的甜菜堿、黃酮、枸杞多糖進行調配，加入麥芽糊精、環糊精，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0030]上述方法制備的枸杞多維效速粉，外觀呈淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。經檢驗，枸杞多糖含量為9.0%，黃酮含量為1.89%，甜菜堿含量為7.55%。[0031 ] 上述比例按照重量百分比。
[0032]本發明的實施例2:—種枸杞多維效速粉的生產方法，包含以下步驟:
[0033](I)選果、清洗，用25°C清水軟化4小時，料液比按重量體積比1: 50g/ml，軟化后，打漿破碎成果漿；
[0034](2)超聲波提取，離心分離，分別收集上清液和殘渣。超聲波提取時，果漿與水的料液比按重量體積比為1:50g/ml，提取溫度為60°C，提取時間為50min，提取功率為250W。；
[0035](3)將收集的殘渣，置入超聲波提取器中進行提取，濃縮、分離純化，既得黃酮。超聲波提取時，殘渣與乙醇的料液比按重量體積比為1:40g/ml，乙醇體積分數為85%，提取時間為llOmin，提取功率為200W，提取次數為5次。分離純化時，大孔樹脂選擇LS-303。
[0036](4)將收集的上清液，通過723型強酸性陽離子交換樹脂分離，用2mol/LHCl洗脫，洗脫液經濃縮、結晶既得甜菜堿，流出液經95%乙醇醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖。
[0037](5)枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的甜菜堿、黃酮、枸杞多糖進行調配，加入麥芽糊精、環糊精，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0038]上述方法制備的枸杞多維效速粉，外觀呈淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。經檢驗，枸杞多糖含量為11.0 %，黃酮含量為2.11%，甜菜堿含量為8.56%。
[0039]上述比例按照重量百分比。
[0040]本發明的實施例3:—種枸杞多維效速粉的生產方法，包含以下步驟:
[0041](I)選果、清洗，用25°C清水軟化2小時，料液比按重量體積比1:30g/ml，軟化后，打漿破碎成果漿；
[0042](2)超聲波提取，離心分離，分別收集上清液和殘渣。超聲波提取時，果漿與水的料液比按重量體積比為1:30g/ml，提取溫度為30°C，提取時間為30min，提取功率為150W。；
[0043](3)將收集的殘渣，置入超聲波提取器中進行提取，濃縮、分離純化，既得黃酮。超聲波提取時，殘渣與乙醇的料液比按重量體積比為1:30g/ml，乙醇體積分數為70%，提取時間為60min，提取功率為150W，提取次數為3次。分離純化時，大孔樹脂選擇NKA-9。
[0044](4)將收集的上清液，通過723型強酸性陽離子交換樹脂分離，用2mol/LHCl洗脫，洗脫液經濃縮、結晶既得甜菜堿，流出液經95%乙醇醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖。
[0045](5)枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的甜菜堿、黃酮、枸杞多糖進行調配，加入麥芽糊精、環糊精，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
[0046]上述方法制備的枸杞多維效速粉，外觀呈淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。經檢驗，枸杞多糖含量為10.65%，黃酮含量為2.34%，甜菜堿含量為9.12%。
[0047]上述比例按照重量百分比。
【權利要求】
1.ー種枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)選果、清洗、軟化、破碎； (2)超聲波提取，離心分離，分別收集上清液和殘渣； (3)將收集的殘渣，置入超聲波提取器中進行提取，濃縮、分離純化，既得黃酮； (4)將收集的上清液，通過離子交換樹脂分離，洗脫，既得甜菜堿，流出液經醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖； (5)枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的黃酮、甜菜堿、枸杞多糖按照比例進行調配，同時加入食品加工中允許使用的助干劑，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
2.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在干:步驟(1)中，軟化采用25°C清水浸泡I~4小時，料液比按重量體積比1: 10~1:50g/ml。
3.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在于:步驟(2)中，超聲波提取時，果漿與水的料液比按重量體積比為1:10~1:50g/ml，提取溫度為20~60°C，提取時間為10~50min，提 取功率為50~250W。
4.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在干:步驟(3)中，超聲波提取時，殘渣與こ醇的料液比按重量體積比為1:20~1:40g/ml，こ醇體積分數為25~85%，提取時間為30~llOmin，提取功率為100~200W，提取次數為I~5次。
5.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在于:步驟(3)中，分離純化時，大孔樹脂選擇D390、AB-8、LS-303、LS-300、NKA-9中的ー種或多種。
6.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在干:步驟(4)中，將收集的上清液，通過723型強酸性陽離子交換樹脂分離，用2mol/LHCl洗脫，洗脫液經濃縮、結晶既得甜菜堿，流出液經95%こ醇醇沉后，濃縮干燥，既得枸杞多糖。
7.根據權利要求1所述的枸杞多維效速粉的生產方法，其特征在干:步驟(5)中，枸杞果汁經過酶解、過濾后，與以上步驟所得的甜菜堿、黃酮、枸杞多糖進行調配，加入麥芽糊精、(6-環糊精，攪拌均勻，均質、濃縮、滅菌、噴霧干燥、過篩、檢測、包裝，即得到枸杞多維效速粉成品。
8.根據權利要求1~7任ー項所述生產方法得到的枸杞多維效速粉，其特征在于:所述的枸杞多維效速粉外觀色澤淡紅色，具有枸杞果特有的氣味，滋味微甜，無異味。
9.根據權利要求1~7任ー項所述生產方法得到的枸杞多維效速粉，其特征在于:所述的枸杞多維效速粉中含有枸杞多糖、黃酮、甜菜堿的混合物。
10.根據權利要求9所述的枸杞多維效速粉，其特征在于:所述的枸杞多維效速粉按重量百分比計，含有枸杞多糖8~12%，黃酮I~3%，甜菜堿I~10%，其余為枸杞果粉。
【文檔編號】A23L1/29GK103549421SQ201310526665
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】孫朝暉, 任蓓蕾, 李樹志, 山永凱 申請人:格爾木源鑫堂生物科技有限公司