紅棗枸杞保健粉及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種紅棗枸杞保健粉及其生產方法，屬于食品加工領域。所述紅棗枸杞保健粉，由如下重量百分比的原料：紅棗粉40—70%，枸杞粉10—30%，熟大豆粉10—20%，麥芽糊精5—12%，營養強化劑0.5—1.0%，防結劑1.0—2.0%，單硬脂酸甘油酯0.5—1.0%，按照一定投料順序放入三維混合機中混合后制得。本發明紅棗枸杞保健粉口味純正自然、細膩，保健功效好，保留了紅棗、枸杞原有的清香純正，營養物質的流失及損耗少，利用液氮瞬時冷凍結合低溫氣流超微粉碎技術，解決了紅棗、枸杞在制粉難、易發粘、細度不夠的缺陷，操作工序、方便，節省了加工時間，節能降耗，適宜應用于大規模長期生產。
【專利說明】紅棗枸杞保健粉及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工領域，特別涉及一種紅棗枸杞保健粉及其生產方法。
【背景技術】
[0002]紅棗，自古以來就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一，歷史悠久。紅棗中維生素含量高很高，在國外的一項臨床研究顯示，連續吃大棗的病人，健康恢復比單純吃維生素藥劑快3倍以上。因此，大棗就有了 “天然維生素丸”的美譽。同時紅棗還有以下功效:1、提高人體免疫力，抑制癌細胞，促進白細胞的生成，降低血清膽固醇，提高血清蛋白，保護肝臟；2、防止膽結石的形成:鮮棗中的維生素C，將體內多余的膽固醇轉變為膽汁酸，減少了膽固醇含量，降低了結石形成的概率；3、棗中富含鈣和鐵，對防治骨質疏松、產后貧血有重要作用；4、棗含有蘆丁，能夠軟化血管，降低血壓，對高血壓病有防治功效；5、棗還可以抗過敏、除腥臭味、寧心安神、益智健腦、增強食欲。
[0003]枸杞，性平味甘，具有補肝腎、益精氣、長肌肉、改善面色、明目安神、祛風治虛、延年益壽、堅筋骨之功效。枸杞子含有豐富的枸杞多糖、脂肪、蛋白質、游離氨基酸、牛磺酸、甜菜堿、維生素B1、B2、E、C，特別是類胡蘿卜素含量很高，此外，還含有大量的礦物元素，如鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、銅、猛、鋅、硒等營養成分。
[0004]因紅棗、枸杞具有以上獨特的功效而被譽為天然保健食品，近年來也越來越受到市場的青睞。但由于季節性強的原因，人們不能一年四季都食用到新鮮紅棗枸杞。這也使得紅棗枸杞的深加工產品市場需求開始呈現旺盛態勢。近年來，隨著生活節奏的加快，越來越多的人不愿在廚房里多花時間，這樣使得方便食品越來越受到消費者的喜愛。目前，消費者購買方便食品除了考慮便宜、方便之外，其衛生、營養、口感也是考慮的重要因素，因此營養保健食品也正隨著人們的需求變化而不斷發展。
[0005]目前市場上有很多以紅棗、枸杞為主要原料，或添加其它輔料，而制備的單一或復配的紅棗枸杞營養保健粉，這些紅棗枸杞營養保健粉基本都是采用傳統的濕法制粉或干法制粉，而傳統的這兩種制粉方法具有不同明顯的缺陷:濕法制粉:通過原料打漿、均質、加入大量的助干劑調配、再均細化、噴霧干燥、篩分、粉碎等工序制備而成，存在的缺陷有:1、工序繁多并且帶入的雜質、有害物質較多；2、制粉過程中設備較多，消耗大量的能源；3、加入助干劑較多，制出的紅棗或枸杞粉不是純粉，失去了紅棗、枸杞原有的清香純正的香味；
4、由于紅棗、枸杞含糖量很高，濕制粉過程中溫度很難控制而造成料漿嚴重粘壁現象；5、制粉后由于細度達不到要求，所以要進行篩分后二次粉碎，粉碎過程中大顆粒粉料易出現發粘現象；干法制粉:紅棗、枸杞經過高溫烘干后進行簡單的粉碎，雖然能耗少帶入的雜質、有害物質少，但也存在一定的缺陷，比如:1、紅棗、枸杞含糖量很高，干制粉過程中物料與粉碎磨齒摩擦而產生大量的熱量使物料發粘現象嚴重，制粉難度較大；2、干制粉過程中由于經過高溫烘干物料而使紅棗、枸杞中的熱敏性物質破壞，甚至產生有害物質；3、干制粉過程中由于物料發粘從而使制出的粉細度很難達到使用要求。
[0006]因此，如何根據原料各自特點，采用更加合理的工藝，使各種原料各盡其用，充分發揮各組分的功效，開發出營養均衡，食用方便、口味純正自然，具保健功效的紅棗枸杞保健粉，是我們應該努力的方向。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是克服上述現有技術中的缺陷，利用水份含量小于30%的半干紅棗、枸杞為主要原料，采用干洗技術、微波干燥技術、液氮瞬時冷凍技術、低溫氣流超微粉碎技術分別制粉、復配，所合成的紅棗枸杞保健粉營養均衡、口味純正自然、細膩，保健功效好。
[0008]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0009]一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料:
[0010]紅棗粉40— 70%，枸杞粉10 — 30%，熟大豆粉10 — 20%，麥芽糊精5 —12%，營養強化劑0.5— 1.0%，防結劑1.0—2.0%，單硬脂酸甘油酯0.5— 1.0% ；
[0011]所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ；
[0012]所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%,VB210%、VC21%、VE19% ；
[0013]所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成:食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ；
[0014]所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉。
[0015]一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟:
[0016]1.紅棗粉的制備:
[0017](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅棗；
[0018](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7—9分鐘、吸塵器風速10 — 12m/s ；
[0019](3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核；
[0020](4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.8-4.2mm的紅棗片；
[0021](5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60— 70°C，750W, 5—8分鐘，水份低于7%即可；
[0022](6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在5 — 10kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ；
[0023](7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-16—-18°C，紅棗粉細度達到300目以上。
[0024]2.枸杞粉的制備:
[0025](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞；
[0026](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間6— 8分鐘、吸塵器風速8 — lOm/s ；
[0027](3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度55— 65°C，750W, 4一7分鐘，水份低于6%即可；
[0028](4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在3 — 6kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 °C ；
[0029](5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-20—-22°C，枸杞粉細度達到280目以上。
[0030]3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅率粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為15 —17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
[0031]有益效果:
[0032]本發明紅棗枸杞保健粉口味純正自然、細膩，保健功效好，制備過程無污染，安全性能高，保留了紅棗、枸杞原有的清香純正，大大減少了營養物質的流失及損耗，同時利用液氮瞬時冷凍、低溫氣流超微粉碎技術，解決了紅棗、枸杞在粉碎過程中制粉難、易發粘、細度不夠的缺陷，簡化了操作工序、操作方便，節省了加工時間，降低了能耗，機械化程度較高，適宜應用于大規模長期生產。
【具體實施方式】
[0033]下面通過具體的實施方案敘述本發明的一種紅棗枸杞保健粉。除非特別說明，本發明中所用的技術手段均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發明的范圍，本發明的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本發明實質和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本發明的保護范圍。
[0034]實施例1:
[0035]一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料:
[0036]紅棗粉40%，枸杞粉28%，熟大豆粉19%，麥芽糊精10%，營養強化劑0.5%，防結劑1.9%，單硬脂酸甘油酯0.6%；
[0037]所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ；
[0038]所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%,VB210%、VC21%、VE19% ；
[0039]所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成:食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ；
[0040]所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉。
[0041]一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟:
[0042]1.紅棗粉的制備:
[0043](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅棗；
[0044](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速llm/s ；
[0045](3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核；
[0046](4)切片:去核后的紅棗用切片機切成4.0mm的紅棗片；
[0047](5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度65°C，750W, 6.5分鐘；
[0048](6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為180kg/次，液氮通入量控制在7kg/min，通入時間1.5min,液氮溫度控制在-75。。；
[0049](7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_17°C，紅棗粉細度達到300目以上。
[0050]2.枸杞粉的制備:
[0051](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞；
[0052](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7分鐘、吸塵器風速9m/s ；
[0053](3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60°C，750W, 5.5分鐘；
[0054](4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為180kg/次，液氮通入量控制在4.5kg/min,通入時間1.5min,液氮溫度控制在-75。。；
[0055](5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_21°C，枸杞粉細度達到280目以上。
[0056]3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅率粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為116分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
[0057]實施例2:
[0058]一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料:
[0059]紅棗粉49%，枸杞粉20%，熟大豆粉16%，麥芽糊精12%，營養強化劑0.7%，防結劑1.5%，單硬脂酸甘油酯0.8%；
[0060]所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ；
[0061 ] 所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%,VB210%、VC21%、VE19% ；
[0062]所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成:食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ；
[0063]所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉。
[0064]一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟:
[0065]1.紅棗粉的制備:
[0066](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率;
[0067](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7分鐘、吸塵器風速lOm/s ；
[0068](3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核；
[0069](4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.8mm的紅棗片；
[0070](5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60°C，750W, 5分鐘；
[0071](6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150kg/次，液氮通入量控制在5kg/min，通入時間lmin，液氮溫度控制在-70。。；
[0072](7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_16°C，紅棗粉細度達到300目以上。
[0073]2.所述枸杞粉的制備方法，包括如下步驟:[0074](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞；
[0075](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間6分鐘、吸塵器風速8m/s ；
[0076](3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度55°C，750W, 4分鐘；
[0077](4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150kg/次，液氮通入量控制在3kg/min，通入時間lmin，液氮溫度控制在-70。。；
[0078](5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_20°C，枸杞粉細度達到280目以上。
[0079]3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅率粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為15分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
[0080]實施例3
[0081]一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料:
[0082]紅棗粉60%，枸杞粉15%，熟大豆粉13%，麥芽糊精9%，營養強化劑0.8%，防結劑1.7%，單硬脂酸甘油酯0.5%；
[0083]所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ；
[0084]所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%,VB210%、VC21%、VE19% ；
[0085]所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成:食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ；
[0086]所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉；
[0087]一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟:
[0088]1.紅棗粉的制備:
[0089](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅棗；
[0090](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間9分鐘、吸塵器風速12m/s ；
[0091](3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核；
[0092](4)切片:去核后的紅棗用切片機切成4.2mm的紅棗片；
[0093](5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度70°C，750W, 8分鐘；
[0094](6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為200kg/次，液氮通入量控制在10kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在-80。。；
[0095](7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_18°C，紅棗粉細度達到300目以上。
[0096]2.枸杞粉的制備:
[0097](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞；
[0098](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速lOm/s ；
[0099](3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度65°C，750W, 7分鐘；
[0100](4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為200kg/次，液氮通入量控制在6kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在-80 0C ；
[0101](5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_22°C，枸杞粉細度達到280目以上。
[0102]3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅率粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
[0103]實施例4:
[0104]一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料:
[0105]紅棗粉70%，枸杞粉10%，熟大豆粉10%，麥芽糊精6%，營養強化劑61.0%，防結劑62.0%，單硬脂酸甘油酯1.0% ；
[0106]所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ；
[0107]所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%,VB210%、VC21%、VE19% ；
[0108]所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成:食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ；
[0109]所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉；
[0110]一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟:
[0111]1.紅棗粉的制備:
[0112](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅棗；
[0113](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速lOm/s ；
[0114](3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核；
[0115](4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.9mm的紅棗片；
[0116](5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度68°C，750W, 7分鐘；
[0117](6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為190kg/次，液氮通入量控制在8kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在-80。。；
[0118](7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_18°C，紅棗粉細度達到300目以上。
[0119]2.枸杞粉的制備:
[0120](I)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞；
[0121](2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速9m/s ；
[0122](3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度65°C，750W，7分鐘；
[0123](4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為190kg/次，液氮通入量控制在5kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在-80。。；
[0124](5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_22°C，枸杞粉細度達到280目以上。[0125] 3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅率粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
【權利要求】
1.一種紅棗枸杞保健粉，包括如下重量百分比的原料: 紅棗粉40— 70%，枸杞粉10 — 30%，熟大豆粉10 — 20%，麥芽糊精5 —12%，營養強化劑0.5—1.0%，防結劑1.0—2.0%，單硬脂酸甘油酯0.5—1.0% ； 所述營養強化劑由如下重量百分比的原料組成:復合微生素粉40%，礦物質粉60% ； 所述復合維生素粉由如下重量百分比的原料組成:VA24%、VB126%, VB210%、VC21%、VE19% ； 所述礦物質粉由如下重量百分比的原料組成::食用氯化鉀25%、乳酸鈣18%、葡萄糖酸亞鐵22%、葡萄糖酸鋅20%、L-硒代蛋氨酸15% ； 所述防結劑為細度350目以上的二氧化硅粉； 所述紅棗粉的制備方法如下: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率; (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7—9分鐘、吸塵器風速10 — 12m/s ； (3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核； (4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.8-4.2mm的紅棗片； (5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60—70°C，750W, 5—8分鐘，水份低于7%即可； (6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次， 液氮通入量控制在5 — 10kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ； (7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-16—-18°C，紅棗粉細度達到300目以上；. 2.枸杞粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞； (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間6—8分鐘、吸塵器風速8 — lOm/s ； (3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度55—65°C，750W, 4—7分鐘，水份低于6%即可； (4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在3 — 6kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ； (5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-20—-22°C，枸杞粉細度達到280目以上。
2.根據權利要求1所述的一種紅棗枸杞保健粉，其特征在于，制備方法包括如下步驟:. 1.紅棗粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率; (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7—9分鐘、吸塵器風速10 — 12m/s ； (3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核； (4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.8-4.2mm的紅棗片； (5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60—70°C，750W, 5—8分鐘，水份低于7%即可；(6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在5 — 10kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70— -80 0C (7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-16—-18°C，紅棗粉細度達到300目以上。. 2.枸杞粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞； (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間6—8分鐘、吸塵器風速`8 — lOm/s ； (3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度55—65°C，750W, 4—7分鐘，水份低于6%即可； (4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在3 — 6kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ； (5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-20—-22°C，枸杞粉細度達到280目以上；.3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅棗粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為15 —17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
3.根據權利要求1所述的一種紅棗枸杞保健粉，其特征在于，包括如下重量百分比的原料: 紅棗粉40%，枸杞粉28%，熟大豆粉19%，麥芽糊精10%，營養強化劑`0.5%，防結劑1.9%，單硬脂酸甘油酯0.6% ；. 1.紅棗粉的制備: (O精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率; (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速llm/s； (3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核； (4)切片:去核后的紅棗用切片機切成4.0mm的紅棗片； (5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度65°C，750W，6.5分鐘； (6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為180kg/次，液氮通入量控制在7kg/min，通入時間1.5min,液氮溫度控制在_75°C ； (7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_17°C，紅棗粉細度達到300目以上； .2.枸杞粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞； (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7分鐘、吸塵器風速9m/s； (3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60°C，750W，5.5分鐘； (4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為180kg/次，液氮通入量控制在4.5kg/min，通入時間`1.5min，液氮溫度控制在-75。。；(5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_21°C，枸杞粉細度達到280目以上；. 3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅棗粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為116分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
4.一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，包括如下步驟: .1.紅棗粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率; (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間7—9分鐘、吸塵器風速10 — 12m/s ； (3)去核:洗干凈的紅 棗用紅棗去核機去除棗核； (4)切片:去核后的紅棗用切片機切成3.8-4.2mm的紅棗片； (5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度60—70°C，750W，5— 8分鐘，水份低于7%即可； (6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在5 — 10kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ； (7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-16—-18°C，紅棗粉細度達到300目以上； .2.枸杞粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞； (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間6—8分鐘、吸塵器風速8 — lOm/s ； (3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度55—65°C，750W, 4—7分鐘，水份低于6%即可； (4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為150-200kg/次，液氮通入量控制在3 — 6kg/min，通入時間l_2min，液氮溫度控制在-70—-80 0C ； (5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為-20—-22°C，枸杞粉細度達到280目以上； .3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅棗粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為15 —17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無菌包裝。
5.根據權利要求4所述的一種紅棗枸杞保健粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: . 1.紅棗粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干紅率; (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間9分鐘、吸塵器風速12m/s； (3)去核:洗干凈的紅棗用紅棗去核機去除棗核； (4)切片:去核后的紅棗用切片機切成4.2mm的紅棗片； (5)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度70°C，750W，8分鐘；(6)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為200kg/次，液氮通入量控制在10kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在_80°C ； (7)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的紅棗片放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_18°C，紅棗粉細度達到300目以上；. 2.枸杞粉的制備: (1)精選:選用無病蟲害、無腐爛霉斑變質的半干枸杞； (2)干洗:選用滾筒式毛刷干洗機，干洗時間8分鐘、吸塵器風速lOm/s； (3)微波干燥:切片后的紅棗片微波干燥，干燥溫度65°C，750W，7分鐘； (4)液氮瞬時冷凍:將干燥后的紅棗片分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述紅棗片放入量為200kg/次，液氮通入量控制在6kg/min，通入時間2min，液氮溫度控制在_80°C ； (5)低溫氣流超微粉碎:將冷凍的枸杞放入低溫氣流超微粉碎機進行粉碎，粉碎機體磨細腔內溫度為_22°C，枸杞粉細度達到280目以上；. 3.將上述制備好的原料，按照以下投料順序放入三維混合機中混合:熟大豆粉一紅棗粉一營養強化劑一枸杞粉一防結劑一單硬脂酸甘油酯一麥芽糊精，混合時間為17分鐘，取樣檢驗合格后定量、無 菌包裝。
【文檔編號】A23L1/30GK103478731SQ201310490596
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】張磊, 李偉, 陳燕 申請人:寧夏天瑞產業集團現代農業有限公司