基于軟硬糖加工的化糖鍋結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了基于軟硬糖加工的化糖鍋結構，解決現有的用于加工軟硬糖的化糖鍋工作效率低、且加工效果不好的問題。本發明包括鍋體，設置在鍋體底部的支座，設置在鍋體外部的蒸汽夾套，分別設置在鍋體內部的攪拌器和溫度傳感器，固定在鍋體上方并與攪拌器連接的電機，與蒸汽夾套連接并設有壓力傳感器的蒸汽輸入管路，分別與蒸汽輸入管路連接的輸氣管路和手動閥門，分別與溫度傳感器和壓力傳感器連接的智能控制儀，以及與該智能控制儀連接的報警器；每根輸氣管路上均安裝有電磁閥，并且所有的電磁閥均與智能控制儀連接；所述鍋體底部設有出液口。本發明結構合理，能夠大幅提高軟硬糖生產加工的效率，并且加工效果相當好。
【專利說明】基于軟硬糖加工的化糖鍋結構
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種化糖鍋，具體涉及的是基于軟硬糖加工的化糖鍋結構。
【【背景技術】】
[0002]化糖鍋，又名溶糖鍋，廣泛應用于食品、乳制品、制藥、飲料等行業。化糖鍋是將糖、水及其他添加劑加熱、攪拌配置成糖漿的設備，也是軟硬糖制作過程中不可或缺的設備之一。化糖鍋的工作原理為:先在鍋內加入水，然后對水進行加熱，最后再將糖和水攪拌混合成糖漿。
[0003]然而，現有的化糖鍋，其均是通過人工攪拌的方式對原料進行攪動，該種方式不僅費時費力，而且難以使鍋體內部受熱均勻，造成原料熔化時間長，且熔化效果不佳。此外，在化糖鍋工作的過程中，還需要操作工人時刻在現場調控溫度和加熱時間，由于人工操作產生的誤差較大，因而這也影響了最終的成品的質量，而且還耗費了人力和物力，加大了生產成本的投入。
[0004]因此，如何提高化糖鍋的工作效率，并確保最終成品的質量，便成為食品加工領域的技術人員需要解決的問題之一。
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【發明內容】
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[0005]本發明的目的在于提供基于軟硬糖加工的化糖鍋結構，主要解決現有的用于加工軟硬糖的化糖鍋工作效率低、且加工效果不好的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0007]基于軟硬糖加工的化糖鍋結構，包括用于熔化糖料的鍋體，以及設置在鍋體底部的支座，還包括設置在鍋體外部的蒸汽夾套，分別設置在鍋體內部的攪拌器和溫度傳感器，固定在鍋體上方并與攪拌器連接、用于控制其轉動的電機，與蒸汽夾套連接并設有壓力傳感器的蒸汽輸入管路，與蒸汽輸入管路連接且至少為兩根的輸氣管路，分別與溫度傳感器和壓力傳感器連接的智能控制儀，以及與該智能控制儀連接的報警器；每根輸氣管路上均安裝有電磁閥，并且所有的電磁閥均與智能控制儀連接；所述鍋體底部設有出液口，該出液口上還設有截止閥；所述蒸汽輸入管路上還設有手動閥門。
[0008]作為優選，所述鍋體和支座均由不銹鋼材料制成。
[0009]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0010](I)本發明結構合理，使用方便。
[0011]( 2 )本發明通過設置的電機和攪拌器，可以使原料攪拌均勻，同時配合蒸汽夾套和蒸汽輸入管路，可以使原來受熱均勻，并且利用智能控制儀和溫度傳感器的配合，可以根據工藝要求自動加熱至所需溫度，如此便可確保本發明能夠隨時掌握原料熔化的進度，控制熔化的時間，從而實現良好的熔化效果，本發明大幅提高了軟硬糖生產的加工效率。
[0012](3)本發明設有壓力傳感器和電磁閥，可以控制熱蒸汽輸入的氣壓大小，確保設備的安全。
[0013](4)本發明中的鍋體由不銹鋼材料制成，因此，具有良好的耐熱性能。
[0014](5)本發明還設有報警器和手動閥門，若其他設備發生故障而導致輸入的氣壓大小無法被控制，則當氣壓過大使，報警器會報警，提醒工作人員，然后工作人員便可利用手動閥門關閉輸氣的通路，從而確保鍋體的安全。
[0015](6)本發明在出液口上還設有截止閥，可以很好地根據需要隨時調節糖水的輸出量，或者切斷糖水的輸出，以避免糖水被無故的浪費。
[0016](7)本發明全程均為自動化操作，無需人工參與，并且損耗低、產品質量有保證，因此，其具有很高的性價比，適于推廣應用。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0019]1-鍋體，2-蒸汽夾套，3-支座，4-電機，5-攪拌器，6-溫度傳感器，7-壓力傳感器，8-蒸汽輸入管路，9-智能控制儀，10-手動閥門，11-輸氣管路，12-電磁閥，13-報警器，14-出液口，15-截止閥。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0021]如圖1所示，本發明包括鍋體1、蒸汽夾套2、電機4、攪拌器5、蒸汽輸入管路8、智能控制儀9以及輸氣管路11。攪拌器5設置在鍋體I內，電機4固定在鍋體I上方并與攪拌器5連接，鍋體I上設有進糖口和進水口，通過電機4的開啟，可以控制攪拌器5轉動，從而對鍋體I內的原料進行攪拌。
[0022]蒸汽夾套2設置在鍋體I外部，蒸汽輸入管路8與該蒸汽夾套2連接，并且該蒸汽管路8與輸氣管路11連接。蒸汽夾套2為現有技術，其是一種用蒸汽加熱的夾道反應設備，因此，當熱蒸汽從輸氣管路11進入，并經由蒸汽輸入管路8輸入到蒸汽夾套2時，便可以對鍋體I內部均勻加熱，加上攪拌器5的攪拌，便可以使原料受熱、攪拌均勻，從而使原料熔化時間大幅縮短，熔化效果極佳。熔化后的糖水從設置在鍋體I底部的出液口 14排出，并且該出液口 14上還設有截止閥15，可以很好地根據需要隨時調節糖水的輸出量，或者切斷糖水的輸出(例如，當化糖鍋后端設備出現故障時，可通過截止閥關閉糖水的輸出，待后端設備修復好后，再將截止閥打開，恢復糖水的正常輸送)。此外，進一步地，鍋體I由不銹鋼材料制成，所以其具有很好的耐熱性能，可以減少熱損失。
[0023]進一步地，所述輸氣管路11至少為兩根，本實施例中設為四根，每根輸氣管路上均設有電磁閥12，所有的電磁閥均與智能控制儀9連接，并且蒸汽輸入管路8上設有壓力傳感器7，同時在鍋體I內部還設有溫度傳感器6，該溫度傳感器6與壓力傳感器7均與智能控制儀9連接。溫度傳感器6用于監測鍋體I內的實時溫度，以便確定鍋體I內的溫度是否符合要求，并將信息反饋給智能控制儀9，該智能控制儀9再根據溫度傳感器6的信息確定是否控制電磁閥12開啟，以便熱蒸汽從輸氣管路11進入到蒸汽輸入管路8，繼而輸入蒸汽夾套2中，對鍋體I內部進行加熱。
[0024]而壓力傳感器7則是用于監測蒸汽輸入管路8的氣壓，以確保輸入的蒸汽氣壓大小能夠維持在安全的范圍值內，當氣壓過大時，壓力傳感器7感應并向智能控制儀9反饋，智能控制儀9接收信息并控制四個電磁閥12全部關閉或部分關閉，以便降低氣壓，其或者是控制其中的一個電磁閥12關閉，另外三個電磁閥仍然開啟，這樣就只有三根輸氣管路進行熱蒸汽輸送，或者是控制其中的兩個電磁閥12關閉，另外兩個電磁閥仍然開啟，等等。智能控制儀9控制電磁閥12的控制方式及連接電路均為現有技術，因此，本實施例不再詳細介紹。
[0025]另外，本發明還設置了報警器13和手動閥門10，其中，報警器13與智能控制儀9連接，手動閥門10設置在蒸汽輸入管路8上。若是電磁閥12發生故障，而此時的氣壓又過大，輸氣管路11無法被關閉，則智能控制儀9便會控制報警器13報警，提醒工作人員設備發生故障，并且氣壓過大，如此，工作人員便可利用手動閥門10迅速關閉蒸汽輸入管路8，從而確保整套設備的安全。
[0026]按照上述實施例，便可很好地實現本發明。
【權利要求】
1.基于軟硬糖加工的化糖鍋結構，包括用于熔化糖料的鍋體(I)，以及設置在鍋體(I)底部的支座(3)，其特征在于:還包括設置在鍋體(I)外部的蒸汽夾套(2)，分別設置在鍋體(I)內部的攪拌器(5)和溫度傳感器(6)，固定在鍋體(I)上方并與攪拌器(5)連接、用于控制其轉動的電機(4)，與蒸汽夾套(2)連接并設有壓力傳感器(7)的蒸汽輸入管路(8)，與蒸汽輸入管路(8)連接且至少為兩根的輸氣管路(11)，分別與溫度傳感器(6)和壓力傳感器(7)連接的智能控制儀(9)，以及與該智能控制儀(9)連接的報警器(13);每根輸氣管路(II)上均安裝有電磁閥(12)，并且所有的電磁閥均與智能控制儀(9)連接；所述鍋體(I)底部設有出液口(14)，該出液口(14)上還設有截止閥(15);所述蒸汽輸入管路(8)上還設有手動閩門(10 )。
2.根據權利要求1所述的基于軟硬糖加工的化糖鍋結構，其特征在于:所述鍋體(I)和支座(3 )均由不銹鋼材料制成。
【文檔編號】A23G3/02GK104509653SQ201310465588
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】劉川江 申請人:天津市港華食品有限公司