一種藥用乳糖的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于醫藥領域，具體涉及一種藥用乳糖的生產工藝，其步驟如下：粗制藥用乳糖的溶解、壓濾、結晶、母液的脫除與洗滌、干燥及粉碎；實現藥用乳糖的生產工藝的生產設備，包括進料裝置、粉碎裝置、分級裝置、引風機、熱風爐和旋風分離器，所述粉碎裝置包括粉碎腔和粉碎軸，所述粉碎軸上連接有粉碎盤，所述粉碎軸與電機連接，采用本發明的有益效果是：在藥用乳糖的生產過程中，干燥和粉碎步驟采用粉碎干燥機一步完成，大大節約了人工成本，省時省力，而且粉碎干燥機采用徑向進熱風，一邊粉碎一邊干燥，乳糖中殘留的水分容易的除去，收率高、純度高，該技術工藝先進，產品質量達國際水平。
【專利說明】一種藥用乳糖的生產工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于醫藥領域，具體涉及一種藥用乳糖的生產工藝。
【背景技術】
[0003]乳糖是哺乳動物乳汁中特有的一種雙糖，乳糖由一分子葡萄糖和一分子半乳糖所構成，是哺乳動物乳汁中常見的雙糖。乳糖是兒童生長發育的主要營養物質之一，對青少年智力發育十分重要，特別是新生嬰兒絕對不可缺少的，其常用于制造嬰兒食品、糖果、人造牛奶等。在牛乳中含乳糖為4.6-4.7%，人乳中含乳糖為6-8%。乳糖的甜度是蔗糖的1/5。乳糖在食品工業中，用于作嬰兒食品及煉乳品種。在醫藥工業中，用于藥品的矯味劑、賦形劑、稀釋劑、填充劑、干粉吸入載體、穩定劑等；此外，還可作細菌培養基。
[0004]目前藥用乳糖的生產工藝中干燥和粉碎工藝是分兩步，由人工操作完成的，干燥工藝是對含水分10%以下的半成品濕糖，用振動流化床在100-130°c條件下進行干燥；粉碎工藝是用萬能粉碎機或高效粉碎機進行粉碎，過篩。采用這樣的工藝，耗時耗力，成本高，而且乳糖結晶常采用水作溶劑，可能是由于糖分子的羥基與醇羥基間形成氫鍵，即使是延長干燥時間，乳糖中包含的水還是很難除去，而且成本較高，在工業生產中不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中藥用乳糖結晶過程中人力體力耗費大、成本高的技術不足，提供一種工藝簡單、成本低、收率高、質量優的藥用乳糖的生產工藝。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:` 一種藥用乳糖的生產工藝，所述藥用乳糖的生產工藝步驟如下:
(O粗制乳糖的溶解:將粗制乳糖溶解在鍋中，機械攪拌下加入0.5-2.5%的活性炭，加熱煮沸30-60分鐘，得到濃度為30~32° Be'的粗制乳糖和活性炭的混合液；
(2)壓濾:將步驟(1)中制得的粗制乳糖和活性炭的混合液趁熱過濾，濾除活性炭和被活性炭吸附的雜質及色素；
(3)結晶:將步驟(2)中制得的純凈的乳糖液轉入結晶缸中進行冷卻結晶，攪拌器的攪拌速度為10-13轉/分鐘，溶液冷卻至30-40°C ；
(4)母液的脫除與洗滌:將步驟(3)中結晶后得到的乳糖晶體及糖液的混合物轉入離心機中脫除母液，所得藥用乳糖晶體再用純化水洗滌；
(5)干燥及粉碎:將步驟(4)中得到的藥用乳糖晶體轉入粉碎干燥機中進行粉碎干燥； 步驟(5)中所述粉碎干燥機的粉碎轉速為1000-4000rmp，干燥主機內的粉碎盤的線速
度為50-80m/s，所述粉碎干燥機熱風溫度為110-150°C。
[0007]進一步的，所述步驟(2)中的過濾操作采用的裝置為保溫層疊式板框過濾器，所述保溫層疊式板框過濾器的目數為400-500目。
[0008]進一步的，所述藥用乳糖的生產工藝還包括母液、洗滌水的回收步驟，所述母液、洗滌水的回收步驟為:將步驟(3)中的母液、步驟(4)中的洗滌液合并濃縮至30-35° Be'，然后再轉入結晶缸中冷卻攪拌結晶，攪拌器的攪拌速度為10-13轉/分鐘，冷卻至30-40°C再轉入離心機中離心脫除母液，干燥粉碎。
[0009]實現權利要求1所述的藥用乳糖的生產工藝的生產設備，包括進料裝置、粉碎裝置、分級裝置、引風機、熱風爐和旋風分離器，所述粉碎裝置包括粉碎腔和粉碎軸，所述粉碎軸上連接有粉碎盤，所述粉碎盤上連接有活動粉碎錘，所述粉碎軸與電機連接，所述電機上設置有變壓器、PLC控制器、電源、測速裝置，所述電源分別與PLC控制器和變壓器連接，所述PLC控制器與變壓器連接，所述變壓器與電機相連。
[0010]進一步的，所述粉碎腔內設置有溫度測量器和濕度測量器，所述粉碎裝置外還連接有溫度數顯控制儀。
[0011]本發明采用的粉碎干燥機的工作原理是:當濕物料進入機內，即在吸入的熱風中受到高速強力粉碎(粉碎的線速度達80米/秒)，料與料的碰撞、摩擦、剪切作用使物料很快細化并迅速脫水。向上運行的物料受到上方旋轉的分級裝置的作用，粗的和未干的物料返回粉碎段，繼續被粉碎和干燥，合格的干細粉則通過分級裝置，由后面的收料裝置收集。分級裝置的轉速采用變頻調速，可根據產品細度和水分含量的要求，調整分級器的轉速。
[0012]本發明采用粉碎干燥機的目的是:該機集粉碎、干燥、分級于一體，具有最小的熱能消耗和熱量損失，熱效率達70 %以上；干燥能力大、產量高、干燥均勻；易于調整產品的細度和干粉的水分含量；進料裝置獨特，進料順暢可靠；干燥速度快；系統負壓操作無塵，操作簡單，維修方便、成本低。
[0013]采用本發明的有益效果是:在藥用乳糖的生產過程中，干燥和粉碎步驟采用粉碎干燥機一步完成，大大節約了人工成本，省時省力，而且粉碎干燥機采用徑向進熱風，一邊粉碎一邊干燥，乳糖中殘留的水分容易的除去，收率高、純度高，該技術工藝先進，產品質量達國際水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為藥用乳糖生產設備中轉速調節的原理框圖。
[0015]圖中I為電源，2為PLC控制器，3為變壓器，4為電機
【具體實施方式】
[0016]下面根據具體實施例對本發明做進一步說明。
[0017]實施例1
(O粗制乳糖的溶解:將粗制乳糖溶解在鍋中，機械攪拌下加入0.5%的活性炭，加熱煮沸30分鐘，這樣可以確保雜質被除干凈，得到濃度為30-32° Be'的粗制乳糖和活性炭的混合液；
(2)壓濾:將步驟(1)中制得的粗制乳糖和活性炭的混合液趁熱轉移到
400目的保溫層疊式板框過濾器中進行過濾，使用濾除活性炭和被活性炭吸附的雜質及色素，趁熱過濾可以避免乳糖析出來，減少后期操作量，使用400目的保溫層疊式板框過濾器可以確保濾液中沒有活性炭，保證濾液是純凈的；
(3)結晶:將步驟(2)中制得的純凈的乳糖液轉入結晶缸中進行冷卻結晶，攪拌器的攪拌速度為10轉/分鐘，溶液冷卻至30-40°C，這樣可以確保藥用乳糖的結晶收率；
(4)母液的脫除與洗滌:將步驟(3)中結晶后得到的乳糖晶體及糖液的混合物轉入離心機中脫除母液，所得藥用乳糖晶體再用純化水洗滌，確保藥用乳糖晶體中不含雜質；
(5)干燥及粉碎:將步驟(4)中得到的藥用乳糖晶體轉入粉碎干燥機中進行粉碎干燥；所述粉碎干燥機的粉碎轉速為1000rmp，干燥主機內的粉碎盤線速度為50m/s，這樣可以快速將藥用乳糖晶體粉碎，確保晶體顆粒大小符合生產要求，所述粉碎干燥機熱風溫度為110°C，這樣可以方便的除去晶體中所含的水分，在較短的時間內得到質量合格的藥用乳糖粉末，節省時間，節約成本，從而使得收益達到最大。
[0018](6)母液、洗滌水的回收:將步驟(3)中的母液、步驟(4)中的洗滌液合并濃縮至30-35° Be'，然后再轉入結晶缸中冷卻攪拌結晶，攪拌器的攪拌速度為10-13轉/分鐘，冷卻至30-40°C再轉入離心機中離心脫除母液，干燥粉碎。
[0019]實現權利要求1所述的藥用乳糖的生產工藝的生產設備，包括進料裝置、粉碎裝置、分級裝置、引風機、熱風爐和旋風分離器，所述進料裝置包括有壓料螺旋和雙螺旋送料裝置，進料速度可無級調速，保證在極低速度下工作的可靠性，確保操作的連續性，既省人力又省時間。所述粉碎裝置包括粉碎腔和粉碎軸，所述粉碎軸上連接有粉碎盤，所述粉碎盤上連接有活動粉碎錘，將投入的濕物料打碎、分散，80%的干粉由旋風分離器收集。
[0020]粉碎干燥機的粉碎腔上端有一分級裝置(倒錐鼠籠式)，且是一轉速可調的旋轉裝置，能有效地控制干粉的含水量和細度。
[0021]粉碎干燥機采用徑向進熱風，通過篩板上的均布孔提供均勻的熱風，再在粉碎盤的離心力的作用下，形成強力的粉碎區域，而且其速度不隨物料的加入而衰減，干燥速度不減。
[0022]所述粉碎軸與 電機連接，所述電機4上設置有變壓器3、PLC控制器2、電源1、測速裝置，所述電源4分別與PLC控制器2和變壓器3連接，所述PLC控制器2與變壓器3連接，所述變壓器3與電機相連，PLC控制器2控制變壓器3輸出給電機4的電壓，從而控制電機4的輸出轉速，這樣可以精確地控制粉碎轉速，使得粉碎后的乳糖顆粒符合質量標準。
[0023]粉碎腔內設置有溫度測量器和濕度測量器，通過溫度和濕度測量器，可以準確得知粉碎腔內的溫度和濕度，粉碎裝置外還連接有溫度數顯控制儀，通過控制引入的熱風的溫度對粉碎腔內的溫度進行控制，保證乳糖在最適宜的條件下進行粉碎干燥，這樣在最短的時間內以最低的生產成本得到高質量的要用乳糖。
[0024]實施例2-5的步驟同實施例1，具體參數見表1。
[0025]表1
【權利要求】
1.一種藥用乳糖的生產工藝，其特征在于，所述藥用乳糖的生產工藝步驟如下: (O粗制乳糖的溶解:將粗制乳糖溶解在鍋中，機械攪拌下加入0.5-2.5%的活性炭，加熱煮沸30-60分鐘，得到濃度為30~32° Be'的粗制乳糖和活性炭的混合液； (2)壓濾:將步驟(1)中制得的粗制乳糖和活性炭的混合液趁熱過濾，濾除活性炭和被活性炭吸附的雜質及色素； (3)結晶:將步驟(2)中制得的純凈的乳糖液轉入結晶缸中進行冷卻結晶，攪拌器的攪拌速度為10-13轉/分鐘，溶液冷卻至30-40°C ； (4)母液的脫除與洗滌:將步驟(3)中結晶后得到的乳糖晶體及糖液的混合物轉入離心機中脫除母液，所得藥用乳糖晶體再用純化水洗滌； (5)干燥及粉碎:將步驟(4)中得到的藥用乳糖晶體轉入粉碎干燥機中進行粉碎干燥； 步驟(5)中所述粉碎干燥機的粉碎轉速為1000-4000rmp，干燥主機內的粉碎盤的線速度為50-80m/s，所述粉碎干燥機熱風溫度為110-150°C。
2.根據權利要求1所述的一種藥用乳糖的生產工藝，其特征在于所述步驟(2)中的過濾操作采用的裝置為保溫層疊式板框過濾器，所述保溫層疊式板框過濾器的目數為400-500 目。
3.根據權利要求1所述的一種藥用乳糖的生產工藝，其特征在于，所述藥用乳糖的生產工藝還包括母液、洗滌水的回收步驟，所述母液、洗滌水的回收步驟為:將步驟(3)中的母液、步驟(4)中的洗滌液合并濃縮至30-35° Be'，然后再轉入結晶缸中冷卻攪拌結晶，攪拌器的攪拌速度為10-13轉/分鐘，冷卻至30-40°C再轉入離心機中離心脫除母液，干燥粉碎。
4.實現權利要求1所述的藥用乳糖的生產工藝的生產設備，包括進料裝置、粉碎裝置、分級裝置、引風機、熱風爐和旋風分離器，所述粉碎裝置包括粉碎腔和粉碎軸，所述粉碎軸上連接有粉碎盤，所述粉碎盤上連接有活動粉碎錘，其特征在于:所述粉碎軸與電機連接，所述電機上設置有變壓器、PLC控制器、電源、測速裝置，所述電源分別與PLC控制器和變壓器連接，所述PLC控制器與變壓器連接，所述變壓器與電機相連。
5.根據權利要求4所述的一種藥用乳糖的生產設備，其特征在于:所述粉碎腔內設置有溫度測量器和濕度測量器，所述粉碎裝置外還連接有溫度數顯控制儀。
【文檔編號】C13K5/00GK103484574SQ201310429071
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】魏利, 張志彬 申請人:江蘇道寧藥業有限公司