專利名稱：一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂及其制備方法
技術領域：
本發明涉及食品加工領域，尤其是涉及一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂及其制備方法。
背景技術：
粉末油脂是采用特殊的手段，用一些成膜性的材料將油脂微滴包埋起來而形成的一種微膠囊化的固態粉末油脂，高效包埋的粉末油脂能夠避免油脂的氧化劣變、掩蓋特殊異味。粉末油脂是一種流動性良好的固態粉粒，其包裝、運輸和使用都很方便，而且粉末油脂易與食品原料混合均勻，使其成為性質穩定、取用方便、流動性好且營養價值高的優質原料，克服了液態油脂本身的許多缺點。粉末油脂產品可用于乳品(嬰幼兒、中老年、孕婦、產婦配方奶粉，含乳飲料等)、嬰兒食品(嬰幼兒米粉、米糊)、糕點、冷食、飲品、面食、糖果、肉制品等的加工中，是食品企業開發生產高質量、上檔次新產品的好原料。楊梅籽為楊梅果實榨汁或釀酒后的副產物，約占楊梅果實重量的8% 10%，楊梅籽中含有60% 70%的籽仁油。楊梅籽油為淡黃色透明液體，具有楊梅籽油固有的氣味和滋味，經測定酸價為8.13K0Hmg/g、碘價為107.43g/100g、皂化值為180.34K0Hmg/g、過氧化值為2.01meq/kg,不飽和脂肪酸含量約占80% 90%左右，其中多不飽和脂肪酸的含量高達20%左右。楊梅籽油中所含的亞麻酸是人體中重要的必需脂肪酸，具有降血壓、降血脂、抗血栓、延緩衰老等作用；花生油烯酸(DHA)是人體大腦和視神經發育的重要物質，對提高智力和增強視敏度具有重要作用，同時具有酯化膽固醇、增加血管彈性、降低血液粘度、調節血細胞功能等一系列生理活性，對預防心血管疾病、糖尿病和腫瘤等具有重要功效，但現有的楊梅加工企業一般把加工產生的楊梅籽作為廢渣直接處理掉，造成了極大的資源浪費和環境污染，同時楊梅籽油因含有大量不飽和脂肪酸而極易氧化變質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種包埋率高、穩定性強、流動性和溶解性好的楊梅籽油微膠囊粉末油脂及其制備方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，所述的楊梅籽油微膠囊粉末油脂的壁材由芋艿變性淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8 10倍混合物重的水，在60 75°C下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油。所述的芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比為0.8:1，所述的芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比為1:2。我們研究發現:當芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比小于0.8:1時，該比例越小產品的包埋率就越低；當芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比大于0.8:1時，該比例越大產品越容易結塊，使得顆粒度不均勻；當芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比小于1:2時，該比例越小產品的包埋率就越低；當芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比大于1:2時，該比例越大產品的溶解性和穩定性越低。所述的芋艿 變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉。其中芋艿淀粉經羧甲基化制得的羧甲基芋艿淀粉糊化性質發生明顯變化，糊化溫度明顯降低，在室溫下即可糊化，糊液粘度升高，透明度及凍融穩定性顯著提高，具有很好的成膜性、穩定性和溶解性。所述的芋艿變性淀粉為辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。其中，辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯是一種安全性高的乳化增稠劑，是芋艿淀粉與酸酐乙醇在堿性條件下的反應產物，芋艿淀粉經酸酐乙醇作用后，淀粉的粘度提高，凝膠強度略有下降，蒸煮物抗老化的穩定性提高，其辛烯基還具有疏水親油性。一種根據權利要求1所述的楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)將芋艿變性淀粉和果葡糖漿按一定比例混合后，在混合物中加入8 10倍混合物重的水后，在60 75°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至35 45°C后，加入芯材楊梅籽油，制成混合液；
(2)用膠體磨在轉速為1500r/min 2000r/min的條件下，乳化5 IOmin;乳化時間越長乳化效果越好，但是乳化時間過長會對楊梅籽油的品質產生影響，因此，可以根據芯材被包埋的感官情況(油是否消失)，確定適宜的乳化時間及乳化速度；
(3)用高壓均質機將乳化后的混合液在35 40MPa下均質I 3次；均質次數、壓力對乳化效果有影響顯著，其中均質次數越多、壓力越高，乳化效果越好，但均質壓力的升高會使均質體系的溫度升高，影響楊梅籽油的品質，因此，考慮到能耗及對芯材楊梅籽油品質的影響，選擇上述高壓均質條件；
(4)將均質后的混合液進行噴霧干燥,噴霧干燥的進風溫度為130 150°C,出風溫度為85 90°C，物料流量控制為4 8ml/min，制得楊梅籽油粉末油脂。影響噴霧干燥效果的主要因素是物料流量、進風溫度、出風溫度，為了減少對楊梅籽油品質的影響，進風溫度、出風溫度不宜過高，但可以適當地減小物料流量(物料流量太大顆粒度不均勻，物料流量太小顆粒度較大)，降低顆粒度，提高均勻度。
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步驟(I)中所述的芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比為0.8:1，所述的芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比為1:2。步驟(I)中所述的芋艿變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。所述的羧甲基芋艿淀粉的制備步驟如下:
(1)芋艿淀粉的制備
將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后，過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/s下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于40 50°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂20 24h，再用無水乙醇脫脂6 8h后，置于40 50°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用；
(2)羧甲基芋艿淀粉的制備
取4.05g芋艿淀粉與40ml的無水乙醇混合，將濃度為0.04g/ml的NaOH水溶液緩慢的加入淀粉乙醇混合液中，攪拌均勻后，置于60°C恒溫水浴中堿化30min后，再加入5ml濃度為3mol/L的氯乙酸鈉溶液,置于60°C恒溫水浴中反應3h后取出，取出后用0.lmol/L的NaOH或體積分數為10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作為淋洗劑，淋洗至產物中無氯離子，將產物置于40 45°C的烘箱內干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。所述的辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制備方法如下:
(1)芋艿淀粉的制備
將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后，過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/s下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于40 50°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂20 24h，再用無水乙醇脫脂6 8h后，置于40 50°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用；
(2)辛烯基琥珀酸淀粉酯的制備
將芋艿淀粉溶于水配置成質量分數為40%的淀粉漿，在40°C恒溫及弱堿性條件下，以每分鐘2ml的速度緩慢滴入1/6淀粉漿體積的濃度為0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反應在40°C條件下反應2h，反應結束后調節pH值為6.5 7.0，用水洗滌，抽濾，于45°C鼓風干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯成品。
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與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明首次公開了一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂及其制備方法，該楊梅籽油微膠囊粉末油脂的壁材由芋艿變性淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8 10倍混合物重的水后，在60 75°C下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油。我們的研究發現芋艿淀粉經羧甲基化或者辛基琥珀酸酯化后得到的變性芋艿淀粉的熱特性改變，糊化溫度降低，所以芋艿變性淀粉具有很好的成膜性、穩定性和溶解性，是作為微膠囊粉末油脂壁材的首選材料，同時由于果葡糖漿具有吸濕性，能延長微膠囊粉末油脂的保質期和貨架期，溶解度高、化學穩定性好便于人體吸收，且滲透壓大具有一定的抑菌作用，因此將果葡糖漿添加到芋艿變性淀粉作為壁材，進一步提高了混和壁材相的穩定性、成膜性和溶解性。綜上所述，該粉末油脂由芋艿變性淀粉包埋楊梅籽油形成微膠囊，通過現代食品工程高新技術一微膠囊化技術將液態的楊梅籽油制成固態顆粒狀粉末油脂，包埋率達95%以上，穩定性高及保質期可長達3年之久，解決了楊梅籽油不溶于水而不便于工業使用，以及因含有大量不飽和脂肪酸而極易氧化變質等難題。
圖1為芋艿淀粉差示掃描量熱分析 圖2為羧甲基芋艿淀粉差示掃描量熱分析 圖3為辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯差示掃描量熱分析圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1
本發明一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，楊梅籽油微膠囊粉末油脂的壁材由芋艿變性淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8 10倍混合物重的水，在60 75°C下攪拌溶解得至Ij,其芯材為楊梅籽油。在此具體實施例中，芋艿變性淀粉與果葡糖漿的質量比為0.8:1，所述的芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比為1:2。上述芋艿變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。實施例2
本發明楊梅籽油微膠囊粉末油脂，由芋艿變性淀粉包埋楊梅籽油形成油脂微膠囊粉末，其壁材由羧甲基芋艿淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8倍混合物重的水后，在60°C下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油，具體制備方法如下:
(1)將羧甲基芋艿淀粉和果葡糖漿按按質量比為0.8:1的比例混合后，在混合物中加入8倍混合物重的水后，在60°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至35°C后，加入芯材楊梅籽油，制成混合液；其中芯材楊梅籽油與壁材的質量比為1:2 ;
(2)用膠體磨進行乳化,其中膠體磨的轉速為1500r/min,乳化時間為6min；
(3)用高壓均質機將乳化后的混合液在35MPa下均質I次；
(4)將均質后的混 合液進行噴霧干燥,噴霧干燥的物料流量應控制在4ml/min，進風溫度為130°C，出風溫度為85°C，制得楊梅籽油微膠囊粉末油脂。上述羧甲基芋艿淀粉的制備步驟如下:
(1)芋艿淀粉的制備
將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后，過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/s下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于40 50°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂20 24h，再用無水乙醇脫脂6 8h后，置于40 50°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用；
(2)羧甲基芋艿淀粉的制備
取4.05g芋艿淀粉與40ml的無水乙醇混合，將濃度為0.04g/ml的NaOH水溶液緩慢的加入淀粉乙醇混合液中，攪拌均勻后，置于60°C恒溫水浴中堿化30min后，再加入5ml濃度為3mol/L的氯乙酸鈉溶液,置于60°C恒溫水浴中反應3h后取出，取出后用0.lmol/L的NaOH或體積分數為10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作為淋洗劑，淋洗至產物中無氯離子，將產物置于40 45°C的烘箱內干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。實施例2
本發明楊梅籽油微膠囊粉末油脂，由芋艿變性淀粉包埋楊梅籽油形成油脂微膠囊粉末，其壁材由辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯與果葡糖漿按一定比例混合后加入10倍混合物重的水后，在75°C下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油，具體制備方法如下:
(1)將辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯和果葡糖漿按質量比為0.8:1的比例混合后，在混合物中加入10倍混合物重的水后，在75°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至45°C后，加入芯材楊梅籽油,制成混合液；其中芯材楊梅籽油與壁材的質量比為1:2 ;
(2)用膠體磨進行乳化,其中膠體磨的轉速為2000r/min,乳化時間為IOmin；(3)用高壓均質機將乳化后的混合液在40MPa下均質3次；
(4)將均質后的混合液進行噴霧干燥,噴霧干燥的物料流量應控制在8ml/min，進風溫度為150°C，出風溫度為90°C，制得楊梅籽油微膠囊粉末油脂。上述辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制備方法如下:
(1)芋艿淀粉的制備
將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后,過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/S下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于45°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂22h，再用無水乙醇脫脂7h后，置于45°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用； (2)辛烯基琥珀酸淀粉酯的制備
將芋艿淀粉溶于水調制成質量分數為40%的淀粉漿，在40°C恒溫及弱堿性條件下，以每分鐘2ml的速度緩慢滴入1/6淀粉漿體積的濃度為0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反應在40°C條件下反應2h，，反應結束后調節pH值為6.5 7.0，用水洗滌，抽濾，于45°C鼓風干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯成品。實施例3
同實施例1，其區別在于:
將羧甲基芋艿淀粉和果葡糖漿按按質量比為0.8:1的比例混合后，在混合物中加入9倍混合物重的水后，在72°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至40°C后，加入芯材楊梅籽油，制成混合液；用轉速為1700r/min的膠體磨進行乳化6min ;用高壓均質機將乳化后的混合液在38MPa下均質2次；將均質后的混合液進行噴霧干燥，噴霧干燥的物料流量應控制在6ml/min，進風溫度為140°C，出風溫度為88°C，制得楊梅籽油微膠囊粉末油脂。實施例4
同實施例2，其區別在于:
將辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯和果葡糖漿按按質量比為0.8:1的比例混合后，在混合物中加入9倍混合物重的水后，在73°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至40°C后，加入芯材楊梅籽油，制成混合液；用轉速為1600r/min的膠體磨進行乳化8min ;用高壓均質機將乳化后的混合液在37MPa下均質2次；將均質后的混合液進行噴霧干燥，噴霧干燥的物料流量應控制在7ml/min，進風溫度為140°C，出風溫度為87°C，制得楊梅籽油微膠囊粉末油脂。對比試驗
分別取芋艿淀粉、羧甲基芋艿淀粉和辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯試樣10mg，加入到相應的鋁坩堝中，由室溫加熱至600°C，升溫速率10°C /min，氮氣流量30ml/min，利用差示掃描量熱儀分別對原芋艿淀粉、羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯進行分析，分析結果分別如圖1、2和圖3所示。由圖1可知，芋艿淀粉的相變起始溫度(TO)為81.37°C，相變高峰溫度(TP)為85.49 °C，相變終了溫度(TC)為93.81°C，吸熱焓為ΛΗ為18.07J/g。由圖2可知，經羧甲基化后的芋艿淀粉的相變起始溫度(TO)為53.73°C，相變高峰溫度(TP)為69.16°C，相變終了溫度(TC)為76.86°C，吸熱焓ΛΗ為15.52J/g。由圖3可知，經辛烯基琥珀酸酐酯化后的芋艿淀粉的相變(TO)為76.38°C，相變高峰溫度(TP)為82.15°C，相變終了溫度(TC)為92.56°C，吸熱焓為ΛΗ為16.50J/g。由以上結果可知，羧甲基芋艿淀粉的糊化溫度相比芋艿淀粉由85.49°C變為69.16°C，辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的糊化溫度相比芋艿淀粉由85.49°C變為82.15°C，因此，芋艿變性淀粉(羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯)的溶解性和穩定性相比于原芋艿淀粉都有所提高，尤其是羧甲基芋艿淀粉較為顯著。本發明所用到的羧甲基芋艿淀粉和辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯分別為本實驗室將芋艿淀粉經羧甲基化和辛烯基琥珀酸酯化后所得的產品，而所用的芋艿淀粉也為本實驗室從奉化芋艿中獲取。根據實驗分析，結果表明:以氨水溶液為浸泡液提取得到的奉化芋艿淀粉中所含的蛋白質含量為0.36%，而以水為浸泡液提取得到的奉化芋艿淀粉中所含的蛋白質含量為4.51%，氨水溶液脫蛋白的效果很明顯；奉化芋艿淀粉在脫脂前脂類物質含量為0.62%，經過甲醇、乙醇脫脂后，脂類物質含量為0.11%，脫脂效果很顯著。奉化芋艿淀粉的純化工藝提高了淀粉的純度，減少了淀粉中的雜質對理化性質的影響。對于后續制備的芋艿變性淀粉(羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯)的優異性能如包埋性、溶解性、穩定性和流動性具有一定的提高作用。當然，上述說明并非對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例。本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。 ·
權利要求
1.一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，其特征在于:所述的楊梅籽油微膠囊粉末油脂的壁材由芋艿變性淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8 10倍混合物重的水，在60 75°C下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油。
2.根據權利要求1所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，其特征在于:所述的芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比為0.8:1，所述的芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比為 1:2。
3.根據權利要求2所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，其特征在于:所述的芋艿變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉。
4.根據權利要求2所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂，其特征在于:所述的芋艿變性淀粉為辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。
5.一種根據權利要求1所述的楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟: (1)將芋艿變性淀粉和果葡糖漿按一定比例混合后，在混合物中加入8 10倍混合物重的水后，在60 75°C下攪拌溶解得到壁材，待壁材溫度下降至35 45°C后，加入芯材楊梅籽油，制成混合液； (2)用膠體磨在轉速為1500r/min 2000r/min的條件下，乳化時間為5 IOmin； (3)用高壓均質機將乳化后的混合液在35 40MPa下均質I 3次； (4)將均質后的混合液進行噴霧干燥,噴霧干燥的進風溫度為130 150°C,出風溫度為85 90°C，物料流量控制為4ml/min 8ml/min，制得楊梅籽油粉末油脂。
6.根據權利要求5所·述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述的芋艿變性淀粉與所述的果葡糖漿的質量比為0.8:1，所述的芯材楊梅籽油與所述的壁材的質量比為1:2。
7.根據權利要求5所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述的芋艿變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。
8.根據權利要求7所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，其特征在于所述的羧甲基芋艿淀粉的制備步驟如下: (1)芋艿淀粉的制備 將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后,過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/S下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于40 50°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂20 24h，再用無水乙醇脫脂6 8h后，置于40 50°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用； (2)羧甲基芋艿淀粉的制備 取4.05g芋艿淀粉與40ml的無水乙醇混合，將濃度為0.04g/ml的NaOH水溶液緩慢的加入淀粉乙醇混合液中，攪拌均勻后，置于60°C恒溫水浴中堿化30min后，再加入5ml濃度為3mol/L的氯乙酸鈉溶液,置于60°C恒溫水浴中反應3h后取出，取出后用0.lmol/L的NaOH或體積分數為10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作為淋洗劑，淋洗至產物中無氯離子，將產物置于40°C _45°C的烘箱內干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。
9.根據權利要求7所述的一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂的制備方法，其特征在于所述的辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制備方法如下: (1)芋艿淀粉的制備 將芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2 3min后，取出粉碎，將芋艿粉末在氨水溶液中繼續浸泡2 4h后,過200目篩取濾液,將固體殘洛水洗后過200目篩后取濾液，將兩次所得濾液合并，將濾液于3000r/S下，離心15min，將離心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，離心15min，再將離心所得沉淀于相同條件下水洗離心重復操作若干次，將最終離心所得沉淀置于40 50°C烘箱中烘干得到粗干淀粉，將粗干淀粉粉碎后，用體積分數85%的甲醇脫脂20 24h，再用無水乙醇脫脂6 8h后，置于40 50°C烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，裝入密封袋中置于干燥器內備用； (2)辛烯基琥珀酸淀粉酯的制備 將芋艿淀粉溶于水調制成質量分數為40%的淀粉漿，在40°C恒溫及弱堿性條件下，以每分鐘2ml的速度緩慢滴入1/6淀粉漿體積的濃度為0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反應在40°C條件下反應2h，反應結束后調節pH值為6.5 7.0，用水洗滌，抽濾，于45°C鼓風干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉 酯成品。
全文摘要
本發明公開了一種楊梅籽油微膠囊粉末油脂及其制備方法，特點是該楊梅籽油微膠囊粉末油脂的壁材由芋艿變性淀粉與果葡糖漿按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水，在60～75℃下攪拌溶解得到，其芯材為楊梅籽油，芋艿變性淀粉與果葡糖漿的質量比為0.8:1，芯材楊梅籽油與壁材的質量比為1:2，芋艿變性淀粉為羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯，制備方法包括將壁材加入芯材楊梅籽油中，制成混合液；用膠體磨乳化1～10min；將乳化后的混合液進行均質；將均質后的混合液進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風溫度為130～150℃，出風溫度為85～90℃，制得楊梅籽油粉末油脂，優點是包埋率高、穩定性強、流動性和溶解性好。
文檔編號A23D9/06GK103238674SQ201310159990
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月2日 優先權日2013年5月2日
發明者董迪迪, 王鴻飛, 周增群, 邵興峰, 李和生, 許鳳 申請人:寧波大學