專利名稱：一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法
技術領域：
本發明屬于植物蛋白制備技術領域。具體涉及從米渣中提取大米分離蛋白的方法。
背景技術：
大米蛋白是公認的優質植物蛋白，必需氨基酸組成平衡，符合WH0/FA0推薦的理想模式，生物價(B.V.)和蛋白價(P.V.)均可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。此外，大米蛋白屬低抗原型蛋白，對人體無過敏反應，可廣泛用于生產嬰幼兒食品。近年來的研究表明，大米蛋白不僅具有獨特的營養功能，還能提高體質，增強防病、抗病能力，促進鈣吸收，降低血月旨、調整血壓，促進睡眠，增強記憶，延緩衰老等，因此，開發利用大米蛋白，具有深遠的意義和巨大的經濟前景。在我國，大米除直接食用外，主要用途是深加工，生產飴糖、味精、葡萄糖、淀粉、糊精等。在大米深加工過程中，會產生大量副產物大米渣。大米渣的主要成分為蛋白質和多糖，其中蛋白質含量高達35% 65%，為原料大米的3 4倍，是制備大米分離蛋白的極好資源。目前，大米渣僅經過簡單干燥和粉碎，制成飼料級濃縮蛋白粉。由于在淀粉液化、大米渣干燥過程中，大米蛋白質嚴重變性、二硫鍵交聯嚴重、溶解率低、動物消化和吸收率低、產品營養效價和附加值均低，不僅造成了蛋白質資源的極大浪費，還產生大量糞便而污染環境。因此，采用新方法對大米渣進行進行深加工和綜合利用，變廢為寶、具有良好經濟價值和社會效益。現有大米分離蛋白的制備方法，如申請號為201110090550.3的“一種高純度大米蛋白的制備方法與采用該方法得到的產品”的專利，公開的方法是:以米渣為原料，經調漿和磨漿，脫脂，糖化酶酶解反應，分離洗滌，滅菌滅酶，噴霧干燥制得大米蛋白粉。其中大米蛋白的提取工序是采用先脫脂再用糖化酶酶解提取，即在調漿后的大米蛋白濾過液中加入35 45%重量濃度的氫氧化鈉水溶液，于60 65°C，pH8.2 8.5條件下浸泡皂化30min脫脂；然后用lmol/LHCl溶液調節pH值為4.2 4.5，加入以米渣質量計0.1 0.3%糖化酶在60 65°C下進行酶解反應2h，滅酶滅菌，離心得沉淀并進行洗滌，噴霧干燥即得成品。該方法的主要缺點是:堿液脫脂易造成蛋白質變性，且對賴氨酸和含硫氨基酸有破壞作用，還產生損壞腎臟的功能等的有毒物質如Lysinoalnine等；現有制糖工業多采用糖化酶酶解大米制糖，糖化酶僅能酶解大米渣中的殘余淀粉類物質，而對制糖后米渣中富集的其它雜質如纖維素無作用，因此提取后產品中仍含有大量雜質；提取率低，該方法提取大米蛋白的提取率僅為80%。
發明內容
本發明的 目的是針對現有大米分離蛋白制備方法的不足，提供一種利用大米渣制備大米分離蛋白的方法，能制備高純度的大米分離蛋白，產品具有蛋白質含量高、工藝簡單、副產物利用充分、耗能低、無“三廢”排放、生產成本低等優點。
本發明的主要原理:大米胚乳細胞是蛋白質和淀粉的主要貯存場所，也是大米深加工的主要部位。胚乳細胞外由呈網狀的、以纖維素為主成分的細胞壁包裹。在生產大米淀粉的過程中，液化酶將大部分淀粉降解為單糖或低聚糖，但對由β_1，4糖苷鍵構成的纖維素則無能為力，導致大米蛋白質等內容物仍束縛于其中。干大米渣中的蛋白質等吸水膨脹，對包裹其的網狀細胞壁產生壓力，在錘擊力作用下，網狀細胞壁破裂成纖維素網狀碎片，蛋白質等在高速攪拌力作用下游離出來；纖維素網狀碎片的直徑顯著大于蛋白質微粒，通過篩網篩分，即可將兩者有效分離；游離的蛋白質、淀粉顆粒以及以纖維素、半纖維素等為主成分的膳食纖維因比重不同，因此可通過離心的方法實現分離；殘留于蛋白質中的淀粉、纖維素在ΡΗ4.8 5.5、50 60°C的條件下分別用淀粉酶、纖維素酶水解，生成水溶性的低聚糖或單糖，而大米蛋白質在此PH條件下則不溶解，因而也可用離心法分離；除去多糖雜質的蛋白質沉淀經過氣流干燥，就形成蛋白質含量高達85 % 93 %的大米分離蛋白粉。實現本發明目的的技術方案是: 種利用大米渣制備大米分離蛋白的方法，以市售干大米渣為原料，依次經過吸水膨脹、錘擊破碎、乳化分散、過濾除雜、離心除膳食纖維、酶解除纖維素、凈化、氣流干燥的簡單工序而得大米分離蛋白成品。其具體的步驟如下:(I)吸水膨脹以市售干大米渣為原料，按照干大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為I: 1.2 1.8的比例，向 裝有干大米渣的配料釜中泵入純凈水，攪拌混合均勻后密閉放置5 8小時，使干大米渣充分吸水膨脹，就制備出吸水膨脹的濕大米渣。⑵錘擊破碎第(I)步完成后，先將第(I)步制備出的吸水膨脹的濕大米渣轉移至不銹鋼錘擊式破碎機中，控制60 120r/分鐘的錘擊速度，以破壞包裹大米蛋白等的網狀纖維素細胞壁。錘擊破碎10 20分鐘，就制備出網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣。對制備出的該大米渣，進行收集，用于下步乳化分散。(3)乳化分散第(2)步完成后，將第(2)步制備出的網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣轉移至乳化釜中，按照網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 6 10的比例，向乳化釜中泵入純凈水，在轉速為2000 3500r/分鐘的條件下進行乳化分散15 30分鐘，使大米蛋白、殘余淀粉、纖維素等在水溶液中充分分散，就制備出大米蛋白乳化分散液。(4)篩分除雜第(3)步完成后，將第(3)步制備出的大米蛋白乳化分散液通過20 40目分樣篩進行第一次篩分。分別收集第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩的物質，對于未過篩的物質，主要為片狀糠殼碎片，用于制造食用菌發酵基料；對于收集的第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液，通過60 100目的分樣篩進行第二次篩分，分別收集第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩物質，對于收集的未過篩物質，主要為破碎不充分的大米渣，與下批次吸水膨脹的濕大米渣混合均勻后進行再次錘擊破碎；對于收集的第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液，用于下步反應。(5)離心分離膳食纖維第(4)步完成后，將第(4)步收集的第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下進行連續離心分離。離心完成后，分別收集上清液和離心沉淀，離心沉淀即為大米蛋白沉淀，用于下步反應；對于收集的離心清液，泵入管式離心機中，在轉速為5000 SOOOr/分鐘的條件下進行連續離心分離。分別收集離心沉淀和清液，對于收集的離心沉淀，送入溫度為60 80°C的氣流干燥機中干燥，收集干燥物，即為膳食纖維，其總收率達到5% 8%;對于收集的離心清液，含小分子多糖，濃縮后用于制備淀粉糖漿。(6)酶降解纖維素第(5)步完成后，將第(5)步收集的大米蛋白沉淀，轉移至水解反應釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 6 10的比例，向水解反應釜中泵入純凈水，在攪拌轉速為60 150r/分鐘的條件下，向水解反應釜夾層泵入溫度為55 65°C的熱水。待水解反應釜內液體溫度達到50 60°C后，用稀鹽酸調節水解反應釜內pH值達到4.8 5.2，再按照纖維素酶質量(g):大米蛋白沉淀質量(g)之比為1: 100 250的比例向反應釜中加入纖維素酶，在轉速為60 150r/分鐘、50 60°C的條件下，進行酶水解2 3h，就制備出降解纖維素的大米蛋白酶解液。所用纖維素酶的活力為100U/mg。收集該大米蛋白酶解液，用于下步進行凈化和干燥。(7)凈化、氣流干燥第(6)步完成后，將第(6)步制備的降解纖維素的大米蛋白酶解液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下進行第一次離心分離。分別收集第一次離心分離的大米蛋白沉淀和離心清液，對于收集的第一次分離的離心清液，含單糖和寡糖，濃縮后用于制備液體糖；對于收集的第一次離心分離的大米蛋白沉淀，轉入洗滌釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈 水體積(L)之比為1: 4 8的比例，向洗滌釜中泵入純凈水，在轉速為60 150r/分鐘的條件下，對大米蛋白沉淀進行洗滌15 30分鐘。然后，將該洗滌后的大米蛋白混合液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下，進行第二次離心分離。分別收集第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀和離心清液，對于收集的第二次分離的離心清液，用于第(3)步制備下批次大米蛋白乳化液；對于收集的第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀，將其送入氣流干燥機中，在進口溫度120 150°C、出口溫度為40 60°C、氣流速度為15m/s 25m/s的條件下進行氣流干燥，收集干燥粉末，即為制備出的大米蛋白質量分數為88.5% 93.4%，灰分含量0.8 1.4%的大米分離蛋白粉。大米分離蛋白粉的總收得率為58.3% 63.5%。本發明采用上述技術方案后，主要有以下效果:(I)本發明在生產過程中，采用錘擊式破碎機破碎吸水膨脹的大米渣，利用錘擊力破碎網狀纖維素細胞壁，一方面將其破碎成片狀碎片，另一方面使包裹于其內的蛋白質等充分分散。由于片狀的纖維素細胞壁直徑與蛋白質顆粒直徑差異增大顯著，可用簡單的物理篩分即可實現分離，既克服了傳統的旋片式粉碎機、膠體磨粉碎導致的目標物和雜質直徑相似，難以有效分離的缺點，又顯著減少了篩分濾過液中纖維素雜質含量，進而顯著降低了纖維素酶的用量；(2)本發明在生產過程中，充分利用大米渣資源，變廢為寶。本發明方法不僅制備出蛋白含量高達88.5 93.4%的大米分離蛋白粉，還得到膳食纖維、寡糖和單糖，并實現洗滌離心清液回用于制備大米蛋白乳化分散液的效果；
(3)本發明生產工藝簡單。本發明使用常規的生產設備在溫和的條件下進行生產，操作簡便且易于控制，能源消耗少，生產成本低，便于推廣；(4)本發明生產過程，充分利用大米渣資源，無“三廢”產生，是一種具有推廣價值的綠色生產方法，有利于環境保護和可持續發展。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步說明本發明。實施例1一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法，所述方法的具體步驟如下:(I)吸水膨脹以市售干大米渣為原料，按照干大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為I: 1.2的比例，向裝有干大米渣的配料釜中泵入純凈水，攪拌混合均勻后密閉放置5小時，使干大米渣充分吸水膨脹，就制備出吸水膨脹的濕大米渣。(2)錘擊破碎第(I)步完成后，先將第(I)步制備出的吸水膨脹的濕大米渣轉移至不銹鋼錘擊式破碎機中，控制60r/分鐘的錘擊速度，以破壞包裹大米蛋白等的網狀纖維素細胞壁。錘擊破碎10分鐘后，就制備出網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣。對于制備出的該大米渣，進行收集，用于下步乳化分散。(3)乳化分散第(2)步完成后，將第(2)步制備出的網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣轉移至乳化釜中，按照網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 6的比例，向乳化釜中泵入純凈水，在轉速為2000r/分鐘的條件下進行乳化分散15分鐘，使大米蛋白、殘余淀粉、纖維素等在水溶液中充分分散，就制備出大米蛋白乳化分散液。⑷篩分除雜第(3)步完成后，將第(3)步制備出的大米蛋白乳化分散液通過20目分樣篩進行第一次篩分。分別收集第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩的物質，對于未過篩的物質，主要為片狀糠殼碎片，用于制造食用菌發酵基料；對于收集的第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液，通過60目的分樣篩進行第二次篩分，分別收集第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩物質，對于收集的未過篩物質，主要為破碎不充分的大米渣，與下批次吸水膨脹的濕大米渣混合均勻后進行再次錘擊破碎；對于收集的第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液，用于下步反應。(5)離心分離膳食纖維第(4)步完成后，將第(4)步收集的第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500r/分鐘的條件下進行連續離心分離。離心完成后，分別收集上清液和離心沉淀，離心沉淀即為大米蛋白沉淀，用于下步反應；對于收集的離心清液，泵入管式離心機中，在轉速為5000r/分鐘的條件下進行連續離心分離。分別收集離心沉淀和清液，對于收集的離心沉淀，送入溫度為60°C 的氣流干燥機中干燥，收集干燥物，即為膳食纖維，其總收率達到5.3對于收集的離心清液，含小分子多糖，濃縮后用于制備淀粉糖漿。(6)酶降解纖維素第(5)步完成后，將第(5)步收集的大米蛋白沉淀，轉移至水解反應釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 6的比例，向水解反應釜中泵入純凈水，在攪拌轉速為60r/分鐘的條件下，向水解反應釜夾層泵入溫度為55°C的熱水。待水解反應釜內液體溫度達到50°C后，用稀鹽酸調節水解反應釜內pH值達到4.8，再按照纖維素酶質量(g):大米蛋白沉淀質量(g)之比為1: 100的比例向反應釜中加入纖維素酶，在轉速為60r/分鐘、50°C的條件下，進行酶水解2h，就制備出降解纖維素的大米蛋白酶解液。所用纖維素酶的活力為100U/mg。收集該大米蛋白酶解液，用于下步進行凈化和干燥。(7)凈化、氣流干燥第(6)步完成后，將第(6)步制備的降解纖維素的大米蛋白酶解液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500r/分鐘的條件下進行第一次離心分離。分別收集第一次離心分離的大米蛋白沉淀和離心清液，對于收集的第一次分離的離心清液，含單糖和寡糖，濃縮后用于制備液體糖；對于收集的第一次離心分離的大米蛋白沉淀，轉入洗滌釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 4的比例，向洗滌釜中泵入純凈水，在轉速為60r/分鐘的條件下，對大米蛋白沉淀進行洗滌15分鐘。然后，將該洗滌后的大米蛋白混合液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500r/分鐘的條件下，進行第二次離心分離。分別收集第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀和離心清液，對于收集的第二次分離的離心清液，用于第(3)步制備下批次大米蛋白乳化液；對于收集的第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀，將其送入氣流干燥機中，在進口溫度120°C、出口溫度為40°C、氣流速度為15m/s的條件下進行氣流干燥，收集干燥粉末，即為制備出的大米蛋白質量分數為88.5%，灰分含量1.4%的大米分離蛋白粉。大米分離蛋白粉的總收得率為63.5%。實施例2 一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法，同實施例1，其中:第⑴步中，按照干大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 1.5的比例，向裝有干大米渣的配料釜中泵入純凈水，攪拌混合均勻后密閉放置6.5小時。第⑵步中，控制90r/分鐘的錘擊速度，錘擊破碎15分鐘。第(3)步中，按照網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 8的比例，向乳化釜中泵入純凈水，在轉速為2800r/分鐘的條件下進行乳化分散23分鐘。第(4)步中，將第(3)步制備出的大米蛋白乳化分散液通過30目分樣篩進行第一次篩分。對于收集的第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液，通過80目的分樣篩進行第二次篩分。第(5)步中，在轉速為3000r/分鐘的條件下進行連續離心分離。對于收集的離心清液，泵入管式離心機中，在轉速為6500r/分鐘的條件下進行連續離心分離。對于收集的離心沉淀，送入溫度為70°C的氣流干燥機中干燥，收集干燥物，即為膳食纖維，其總收率達到 6.7%0第(6)步中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 8的比例，向水解反應釜中泵入純凈水，在攪拌轉速為120r/分鐘的條件下，向水解反應釜夾層泵入溫度為60°C的熱水。待水解反應釜內液體溫度達到55°C后,用稀鹽酸調節水解反應釜內PH值達到5.0，再按照纖維素酶質量(g):大米蛋白沉淀質量(g)之比為1: 180的比例向反應釜中加入纖維素酶，在轉速為120r/分鐘、55°C的條件下，進行酶水解2.5h。第(7)步中，在轉速為3000r/分鐘的條件下進行第一次離心分離。對于收集的第一次離心分離的大米蛋白沉淀，轉入洗滌釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 6的比例，向洗滌釜中泵入純凈水，在轉速為120r/分鐘的條件下，對大米蛋白沉淀進行洗滌23分鐘。在轉速為3000r/分鐘的條件下，進行第二次離心分離。對于收集的第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀，將其送入氣流干燥機中，在進口溫度135°C、出口溫度為50°C、氣流速度為20m/s的條件下進行氣流干燥，收集干燥粉末，即為制備出的大米蛋白質量分數為89.8%，灰分含量1.1%的大米分離蛋白粉。大米分離蛋白粉的總收得率為60.7%。實施例3一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法，同實施例1，其中:第⑴步中，按照干大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 1.8的比例，向裝有干大米渣的配料釜中泵入純凈水，攪拌混合均勻后密閉放置8小時。第⑵步中，控制120r/分鐘的錘擊速度，錘擊破碎20分鐘。第(3)步中，按照網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 10的比例，向乳化釜中泵入純凈水，在轉速為3500r/分鐘的條件下進行乳化分散30分鐘。第(4)步中，將第(3)步制備出的大米蛋白乳化分散液通過40目分樣篩進行第一次篩分。對于收集的第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液，通過100目的分樣篩進行第二次篩分。 第(5)步中，在轉速為3500r/分鐘的條件下進行連續離心分離。對于收集的離心清液，泵入管式離心機中，在轉速為SOOOr/分鐘的條件下進行連續離心分離。對于收集的離心沉淀，送入溫度為80°C的氣流干燥機中干燥，收集干燥物，即為膳食纖維，其總收率達到 7.9%。第(6)步中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 10的比例，向水解反應釜中泵入純凈水，在攪拌轉速為150r/分鐘的條件下，向水解反應釜夾層泵入溫度為65°C的熱水。待水解反應釜內液體溫度達到60°C后,用稀鹽酸調節水解反應釜內PH值達到5.2，再按照纖維素酶質量(g):大米蛋白沉淀質量(g)之比為1: 250的比例向反應釜中加入纖維素酶，在轉速為150r/分鐘、60°C的條件下，進行酶水解3h。第(7)步中，在轉速為3500r/分鐘的條件下進行第一次離心分離。對于收集的第一次離心分離的大米蛋白沉淀，轉入洗滌釜中，按照大米蛋白沉淀質量(kg):純凈水體積(L)之比為1: 8的比例，向洗滌釜中泵入純凈水，在轉速為150r/分鐘的條件下，對大米蛋白沉淀進行洗滌30分鐘。在轉速為3500r/分鐘的條件下，進行第二次離心分離。對于收集的第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀，將其送入氣流干燥機中，在進口溫度150°C、出口溫度為60.°C、氣流速度為25m/s的條件下進行氣流干燥，收集干燥粉末，即為制備出的大米蛋白質量分數為93.4%，灰分含量0.8%的大米分離蛋白粉。大米分離蛋白粉的總收得率為 58.3%。
權利要求
1.一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法，其特征在于所述方法的具體步驟如下: (1)吸水膨脹 以市售干大米渣為原料，按照干大米渣質量:純凈水體積之比為Ikg: 1.2 1.8匕的比例，向裝有干大米渣的配料釜中泵入純凈水，攪拌混合均勻后密閉放置5 8小時； (2)錘擊破碎 第(I)步完成后，先將第(I)步制備出的吸水膨脹的濕大米渣轉移至不銹鋼錘擊式破碎機中，控制60 120r/分鐘的錘擊速度，錘擊破碎10 20分鐘； (3)乳化分散 第(2)步完成后，將第(2)步制備出的網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣轉移至乳化釜中，按照網狀纖維素細胞壁充分破碎的吸濕大米渣質量:純凈水體積之比為Ikg: 6 IOL的比例，向乳化釜中泵入純凈水，在轉速為2000 3500r/分鐘的條件下進行乳化分散15 30分鐘； (4)篩分除雜 第(3)步完成后，將第(3)步制備出的大米蛋白乳化分散液通過20 40目分樣篩進行第一次篩分。分別收集第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩的物質，對于收集的第一次篩分的過篩大米蛋白乳化液，通過60 100目的分樣篩進行第二次篩分，分別收集第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液和未過篩物質，對于收集的未過篩物質，主要為破碎不充分的大米渣，與下批次吸水膨脹的濕大米渣混合均勻后進行再次錘擊破碎； (5)離心分離膳食纖 維 第(4)步完成后，將第(4)步收集的第二次篩分的過篩大米蛋白乳化液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下進行連續離心分離。離心完成后，分別收集上清液和離心沉淀，離心沉淀即為大米蛋白沉淀，用于下步反應；對于收集的離心清液，泵入管式離心機中，在轉速為5000 SOOOr/分鐘的條件下進行連續離心分離。分別收集離心沉淀和清液，對于收集的離心沉淀，送入溫度為60 80°C的氣流干燥機中干燥，收集干燥物，即為膳食纖維，其總收率達到5% 8% ； (6)酶降解纖維素 第(5)步完成后，將第(5)步收集的大米蛋白沉淀，轉移至水解反應釜中，按照大米蛋白沉淀質量:純凈水體積之比為Ikg: 6 IOL的比例，向水解反應釜中泵入純凈水，在攪拌轉速為60 150r/分鐘的條件下，向水解反應釜夾層泵入溫度為55 65°C的熱水，待水解反應釜內液體溫度達到50 60°C后，用稀鹽酸調節水解反應釜內pH值達到4.8 5.2，再按照纖維素酶質量:大米蛋白沉淀質量之比為Ig: 100 250g的比例向反應釜中加入纖維素酶，在轉速為60 150r/分鐘、50 60°C的條件下，進行酶水解2 3h ; (7)凈化、氣流干燥 第(6)步完成后，將第(6)步制備的降解纖維素的大米蛋白酶解液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下進行第一次離心分離，分別收集第一次離心分離的大米蛋白沉淀和離心清液，對于收集的第一次離心分離的大米蛋白沉淀，轉入洗滌釜中，按照大米蛋白沉淀質量:純凈水體積之比為Ikg: 4 8L的比例，向洗滌釜中泵入純凈水，在轉速為60 150r/分鐘的條件下，對大米蛋白沉淀進行洗滌15 30分鐘，然后，將該洗滌后的大米蛋白混合液泵入臥式螺旋離心機中，在轉速為2500 3500r/分鐘的條件下，進行第二次離心分離。分別收集第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀和離心清液，對于收集的第二次分離的大米蛋白洗滌沉淀，將其送入氣流干燥機中，在進口溫度120 150°C、出口溫度為40 60°C、氣流速度為15m/s 25m/s的條件下進行氣流干燥，收集干燥粉末，而得大米分離 蛋白粉。
全文摘要
一種利用米渣制備大米分離蛋白的方法，涉及從米渣中提取大米分離蛋白的方法。本發明以市售干大米渣為原料，經過吸水膨脹、錘擊破碎、乳化分散、過濾除雜、離心除膳食纖維、酶解除纖維素、凈化、氣流干燥的簡單工序而得大米分離蛋白成品。本發明方法簡單，生產設備為常規設備，能耗低，成本低，便于推廣使用；采用本發明方法能生產出優質的大米分離蛋白、膳食纖維、液體糖等產品，米渣綜合利用充分，無“三廢”排放，屬于綠色生物化工產品制備方法。本發明方法可廣泛用于制備大米分離蛋白和膳食纖維，采用本發明方法制備的大米分離蛋白和膳食纖維可作為食品添加劑，大米分離蛋白還可作為化妝品添加劑，進一步降解可制備大米蛋白肽。
文檔編號A23L1/308GK103224544SQ20131015389
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月14日 優先權日2013年4月14日
發明者余文琴, 聶銀鐘, 周小華, 周雄 申請人:重慶匯東生物科技有限公司, 重慶大學