專利名稱：一種蛋黃粉的沸騰制粒方法
技術領域：
本發明涉及蛋品加工領域中的蛋黃粉生產技術，尤其涉及蛋黃粉的沸騰制粒方法。
背景技術：
蛋黃粉是以蛋黃液為原料，經干燥加工除去水分而制得的粉末狀可食用蛋制品。將蛋白和蛋黃分開加工后，制得的蛋白粉和蛋黃粉保持了鮮蛋原有的營養價值，滿足不同人群的需求。尤其是蛋黃粉不僅可以作為一種保健食品直接食用，在食品加工工業中，蛋黃粉作為一種特殊添加劑越來越受到人們的重視，其應用領域逐步擴大。現有的蛋黃粉為粒度60-100目的細粉，溶解性較差，由于水的表面張力，沖調后易漂浮在水表面，從而影響沖調性。本發明對蛋黃粉創造性的運用沸騰制粒，使粉粒間的液體交連架橋逐漸凝聚為固態骨架，粉內部形成中空的結構，制備得到的蛋粉粒度均勻，遇水迅速溶解，沖調穩定性較好。
發明內容
本發明的目的是提供一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，該方法能夠增加蛋黃粉的分散性和溶解性。本發明的目的是通過如下技術方案實現的:一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，其步驟包括:步驟1:將蛋黃粉投入沸騰制粒機中，控制沸騰制粒機進口溫度70-90°C，出口溫度 60-70。。；步驟2:通過蠕動泵向蛋黃粉中加入粘結劑進行制粒，粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:5-20，控制沸騰制粒機的風速，使蛋黃粉完全沸騰，與粘結劑混合均勻；步驟3:蛋黃粉粒度達到20-40目后進行干燥，控制蛋黃粉含水量低于2%。進一步，所述步驟I中沸騰制粒機的進口溫度為80_90°C，出口溫度65-70°C;更進一步，沸騰制粒機的進口溫度為85°C，出口溫度65°C。進一步，所述步驟2中所述蠕動泵的泵速為400_600hz。進一步，所述步驟2中所述粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:5-20 ;更進一步，粘結劑的加入量為蛋黃粉:粘結劑=100:8-18 (重量/體積tt, kg/L);更進一步,粘結劑的加入量為蛋黃粉:粘結劑=100:10-15 (重量/體積比，kg/L);更進一步，粘結劑的加入量為蛋黃粉:粘結劑=100:12 (重量/體積比，kg/L)。其中，所述粘結劑包括水、濃度30-70%的酒精、濃度2-20%的糖類溶液、濃度0.1-5%的乳化劑或濃度0.1-5%的穩定劑等；更進一步，所述糖類選自乳糖、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖等食品工業常用糖類物質中的一種或幾種；所述乳化劑選自單、雙甘油脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、吐溫系列、磷脂、司盤系列、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、麥芽糖醇等食品工業常用乳化劑中的一種或幾種；所述穩定劑選自糊精、淀粉、羧甲基纖維素鈉、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、卡拉膠等食品工業常用穩定劑中的一種或幾種。進一步，所述步驟I中的蛋黃粉在進行沸騰制粒前，過60-100目篩。本發明方法中所用的蛋黃粉原料，其常規制備方法可以為:取蛋黃液，于均質機均質化處理，均質后的蛋黃液進行噴霧干燥，得到蛋黃粉。現有的蛋制品為粒度60-100目細粉，溶解性較差，由于水的表面張力，沖調后易漂浮在水表面，從而影響沖調性。本發明對蛋黃粉進行沸騰制粒，通過控制制粒過程中粘結劑的用量按重量/體積比(kg/L)計為蛋黃粉:粘結劑=100:5-20，使粉粒間的液體交連架橋逐漸凝聚為固態骨架，內部形成中空的結構，制備得到的蛋粉粒度均勻，遇水迅速溶解，沖調穩定性較好。實驗例I制粒方法比較1、實驗方法:對照組:取蛋黃液，于均質機均質化處理，均質壓力20MPa ;均質后的蛋黃液進行噴霧干燥，得到蛋黃粉。實驗組1:取對照組蛋黃粉，按實施例1進行沸騰制粒。實驗組2:取對照組蛋黃粉，按常規工藝進行擠壓制粒。2、實驗結果:`
結果見表I。結果表明，蛋黃粉未經制粒為60-100目的細粉，由于水的表面張力，沖調后易漂浮在水表面形成團塊，影響沖調性。而常規的擠壓式制粒，使粉體通過擠壓作用相互粘連，形成實心的粉團，遇到水后不易溶解。而沸騰制粒通過粉粒間的液體交連架橋逐漸凝聚為固態骨架，內部形成中空的結構，遇到水迅速溶解，沖調穩定性較好。表I制粒效果考察結果
權利要求
1.一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，該方法包括: 步驟1:將蛋黃粉投入沸騰制粒機中，控制沸騰制粒機進口溫度70-90°C，出口溫度60-70 V ； 步驟2:通過蠕動泵向蛋黃粉中加入粘結劑進行制粒，粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:5-20，控制沸騰制粒機的風速，使蛋黃粉完全沸騰，與粘結劑混合均勻； 步驟3:蛋黃粉粒度達到20-40目后進行干燥，控制蛋黃粉含水量低于2%。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I中所述沸騰制粒機的所述進口溫度為 80-90°C，出 口溫度 65-70°C。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I中所述沸騰制粒機的進口溫度為85°C，出 口溫度 65°C。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述蠕動泵的泵速為400-600hz。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:7-20。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:8-18。
7.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:10-15。
8.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉:粘結劑=100:12。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中所述的粘結劑包括水、濃度30-70%的酒精、濃度2-20%的糖類溶液、濃度0.1-5%的乳化劑或濃度0.1-5%的穩定劑；其中，所述糖類選自乳糖、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖等食品工業常用糖類物質中的一種或幾種；所述乳化劑選自單、雙甘油脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、吐溫系列、磷脂、司盤系列、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、麥芽糖醇等食品工業常用乳化劑中的一種或幾種；所述穩定劑選自糊精、淀粉、羧甲基纖維素鈉、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、明膠、卡拉膠等食品工業常用穩定劑中的一種或幾種。
10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I中的蛋黃粉進行沸騰制粒前，過60-100 目篩。
全文摘要
本發明提供了一種蛋黃粉的沸騰制粒方法，該方法包括向蛋黃粉中添加一定量的由水、酒精、糖類、乳化劑、穩定劑等物質構成的粘結劑，粘結劑的加入量按重量/體積比計(kg/L)為蛋黃粉粘結劑=100:5-20，使蛋黃粉在制粒過程中相互團聚形成較大的顆粒，遇水迅速溶解，沖調穩定性較好。
文檔編號A23L1/32GK103190646SQ20131012365
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優先權日2012年12月7日
發明者趙偉, 韓旭, 楊巍, 韓凱, 王宇 申請人:北京二商健力食品科技有限公司