專利名稱：一種生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生物制品加工設備技術領域，具體涉及一種結構簡單，使用安全可靠，能夠短時間內(nèi)殺滅細菌，避免生物活性成分高溫變形的生物提取液超高溫瞬時滅菌
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
生物制品、食品加工工藝中一項必不可少的工序就是滅菌，傳統(tǒng)的高溫蒸煮滅菌，高壓滅菌，都需要一定時間的加熱才能達到工藝要求，但是長時間的高溫會對生物制品的有效或營養(yǎng)成分造成破壞，甚至使之性質發(fā)生改變，影響人們的健康。高溫瞬時滅菌廣泛用于食品的滅菌，取得了較好的殺菌效果，但是，由于現(xiàn)有技術的高溫滅菌設備結構上的原因還是存在因殺菌溫度不夠高，而達不到要求的問題，以及加熱時間長，會導致生物活性成分的破壞。尤其，對于直接從生物中提取的精華液的滅菌對溫度和加熱時間都是比較敏感的，為了克服現(xiàn)有技術的不足，開發(fā)一種結構更簡單，工作溫度更高，殺菌時間更短，滅菌效率更高的裝置是非常必要的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結構更簡單，工作溫度更高，殺菌時間更短，滅菌效率更高，特別適合于生物提取物料滅菌的超高溫瞬間滅菌裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括高溫滅菌倉、換熱套管，所述的高溫滅菌倉內(nèi)設置滅菌盤管，所述的滅菌盤管一端與換熱套管之內(nèi)管聯(lián)通，另一端與換熱套管之外管聯(lián)通；所述的高溫滅菌倉上部連接蒸汽`源，底部設置冷凝水排出管。本實用新型采用套管-盤管組合式結構，讓物料瞬間通過高溫滅菌段，物料受熱時間極短，既達到了殺滅細菌的目的，又不破壞活性物質的營養(yǎng)成分，營養(yǎng)損失很小，適用于乳制品、豆奶制品及飲料、酒類、調味品、食品、藥品等流體物料的瞬時滅菌，不僅操作簡便，安全可靠，而且節(jié)能、工作效率高。而且，具有自清洗消毒滅菌功能，保持設備常備常新，確保食品安全。
圖1為本實用新型工作原理及結構示意圖；圖中:1-分路閥，2-進水閥，3-冷卻進水管，4-冷卻回水管，5-進料閥，6_供料泵，7-三通閥，8-換熱套管，9-高溫滅菌倉，10-電調節(jié)閥，11-蒸汽閥，12-壓力表，13-溫度表，14-減壓閥，15-出料閥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。[0009]如圖1所示，本實用新型包括高溫滅菌倉9、換熱套管8，所述的高溫滅菌倉9內(nèi)設置滅菌盤管，所述的滅菌盤管一端與換熱套管8之內(nèi)管聯(lián)通，另一端與換熱套管8之外管聯(lián)通；所述的高溫滅菌倉9上部連接蒸汽源，底部設置冷凝水排出管。所述的高溫滅菌倉9上部通過電調節(jié)閥10、蒸汽閥11連接蒸汽源。所述的換熱套管8之內(nèi)管一端與供料泵6連接；所述的換熱套管8之外管一端與出料管聯(lián)通。所述的換熱套管8之外管分別通過三通閥7與蒸汽進管和冷卻水管連接。所述的蒸汽進管經(jīng)分路閥1、三通閥7聯(lián)通換熱套管8之外管。所述的換熱套管8之外管一端通過三通閥7聯(lián)通冷卻進水管3，套管之外管另一端設置冷卻回水管4。所述的供料泵6之供料管上設置進料閥5。所述的出料管上設置出料閥15、減壓閥14與溫度表13。所述的高溫滅菌倉9連接蒸汽的管道上設置壓力表12。所述的滅菌盤管為單層薄壁且導熱系數(shù)高的金屬管。本實用新型的工作原理與工作過程:本實用新型為間接高溫-雙層盤管循環(huán)式滅菌裝置，物料由供料泵進入雙層套管的外管進行預熱，再經(jīng)過充滿高壓蒸汽的高溫滅菌倉，物料被迅速加熱到殺菌溫度，在流經(jīng)滅菌盤管的數(shù)秒內(nèi)，物料中的微生物及酶類很快被殺滅或滅活；物料隨之流出高溫滅菌倉后直接導入雙層盤管的外管，經(jīng)與內(nèi)管中的低溫物料換熱后得到冷卻(同時剛進入內(nèi)管的冷態(tài)物料被預熱)，之后流出外管經(jīng)出料管輸送到儲料罐中。若需要提高滅菌溫度則可提高蒸汽壓力。出料閥控制出料時間，調整殺菌時間。工作完畢，需要清洗本裝置時，可打開冷卻水閥、三通閥7，用水清洗雙層盤管和滅菌盤管，還可再用蒸汽經(jīng)分路閥1、三通閥7對雙層盤管和滅菌盤管之管路進行吹掃，達到清洗滅菌的目的，以備下次使用。保持設備常備常新，使用安全。本實用新型具有結構簡單，操作簡便，使用安全可靠的特點。采用超高溫滅菌方式，連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時間極短，物料保質效果好。如果和離心泵或高壓均質機串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
權利要求1.一種生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，包括高溫滅菌倉(9)、換熱套管(8)，其特征在于所述的高溫滅菌倉(9)內(nèi)設置滅菌盤管，所述的滅菌盤管一端與換熱套管(8)之內(nèi)管聯(lián)通，另一端與換熱套管(8)之外管聯(lián)通；所述的高溫滅菌倉(9)上部連接蒸汽源，底部設置冷凝水排出管。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的高溫滅菌倉(9)上部通過電調節(jié)閥(10)、蒸汽閥(11)連接蒸汽源。
3.根據(jù)權利要求1所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的換熱套管(8)之內(nèi)管一端與供料泵(6)連接；所述的換熱套管(8)之外管一端與出料管聯(lián)通。
4.根據(jù)權利要求1所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的換熱套管(8 )之外管分別通過三通閥(7 )與蒸汽進管和冷卻水管連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的蒸汽進管經(jīng)分路閥(I)、三通閥(7 )聯(lián)通換熱套管(8 )之外管。
6.根據(jù)權利要求4所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的換熱套管(8)之外管一端通過三通閥(7)聯(lián)通冷卻進水管(3)，套管之外管另一端設置冷卻回水管(4)。
7.根據(jù)權利要求3所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的供料泵(6)之供料管上設置進料閥(5)。
8.根據(jù)權利要求3所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的出料管上設置出料閥(15)、減壓閥(14)與溫度表(13)。
9.根據(jù)權利要求1所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的高溫滅菌倉(9)連接蒸汽的管道上設置壓力表(12)。
10.根據(jù)權利要求1所述的生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的滅菌盤管為單層薄壁且導熱系數(shù)高的金屬管。
專利摘要本實用新型公開了一種生物提取液超高溫瞬時滅菌裝置，包括高溫滅菌倉(9)、換熱套管(8)，其特征在于所述的高溫滅菌倉(9)內(nèi)設置滅菌盤管，所述的滅菌盤管一端與換熱套管(8)之內(nèi)管聯(lián)通，另一端與換熱套管(8)之外管聯(lián)通；所述的高溫滅菌倉(9)上部連接蒸汽源，底部設置冷凝水排出管。本實用新型采用套管-盤管組合式結構，讓物料瞬間通過高溫滅菌段，物料受熱時間極短，既達到了殺滅細菌的目的，又不破壞活性物質的營養(yǎng)成分，營養(yǎng)損失很小，適用于乳制品、豆奶制品及飲料、酒類、調味品、食品、藥品等流體物料的瞬時滅菌，不僅操作簡便，而且節(jié)能、工作效率高。而且，具有自清洗消毒滅菌功能，保持設備常備常新，確保食品安全。
文檔編號A23L1/015GK202958676SQ2012206709
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權日2012年12月8日
發(fā)明者郭士璞 申請人:昆明戈爾登純凈水有限公司