專利名稱：帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發酵罐，特別涉及一種帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐。
背景技術：
在眾多類型的發酵設備中，由于大多發酵產品的高耗氧要求，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍，廣泛使用于化工的各個領域，尤其是環氧大豆油的生產加工對氧氣供應的要求尤為重要。發酵罐設計的一個非常重要的方面在于氣體分布器，氣體分布狀況影響發酵罐的使用性能。雖然可以通過攪拌器的改進來改善氣體分布狀況，但是，在很多情況下，尤其是高通氣比的工況下，單靠攪拌器的作用也無能為力。目前，市場及資料上的發酵罐中使用的氣體分布器通常為單孔管或由管子繞成的氣體分布環。單孔管結構簡單，易于消毒滅菌，生產過程不容易產生染菌問題，但是存在氣體分布不均允的問題；將進氣管延伸至發酵罐內的部分繞成環形，然后在進氣管被繞成環型部分的周面上開設出氣孔，這樣的設置方式氣體分布效果好，但是由于結構復雜，容易產生消毒不徹底的問題，影響到生產。
實用新型內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、氣體分布效果好、易清洗的帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐，包括有發酵罐體，設于發酵罐體內的攪拌器及進氣管，所述進氣管的氣體排放端延伸至發酵罐體內攪拌器的下端，并與攪拌器同軸設置、且進氣管的氣體排放端的端口朝向發酵罐體的罐底設置，所述進氣管的氣體排放端的端口處設有氣體分布器。采用上述技術方案，進氣管延伸至發酵罐內的攪拌器的下端，進氣管的氣體排放端設有氣體分布器，氣體分布器由與進氣管連接、且其上均勻設有出氣孔的氣體分布片構成；這樣設置后，出氣孔直接開設于氣體分布片上，沒有任何的轉角及死角的存在，所以容易清洗和滅菌，不會產生染菌的問題。本實用新型進一步設置為所述氣體分布器包括有與進氣管連接的氣體分布片，該氣體分布片的中部設有供進氣管的氣體排放端穿透及卡設的連接孔，氣體分布片的端面上均布有若干出氣孔。采用上述技術方案，氣體分布片的結構簡單，方便加工及安裝，而且當氣體由進氣管處進入發酵罐內時氣體會沿著氣體分布片的端面移動，直至移至氣體分布片上的若干出氣口處才會朝向攪拌器方向上移，提高了氣體的利用效率，而且使得氣體的分布更好。本實用新型進一步設置為所述的氣體分布片呈盤狀設置，氣體分布片朝向罐底的端面的邊緣處設有與氣體分布片呈垂直設置的環形套，該環形套的周面上設有若干透氣孔。采用上述技術方案，將氣體分布片設置呈盤狀主要是由于攪拌器對發酵罐內進行介質攪拌后，介質是呈盤狀旋轉的，氣體分布片呈盤狀后有利于氣體的分布；而與氣體分布片連接的環形套的設置則是由為了防止氣體由氣體分布片的邊緣流失，移動至氣體分布片邊緣處的氣體會沿著環形套進行移動，直至氣體從環形套上的透氣孔處排出，提高氣體利用率及氣體分布效果。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中氣體分布器的立體示意圖；圖3為本實用新型實施例中氣體分布片的主示圖；圖4為本實用新型實施例中環形套的立體示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐，包括有發酵罐體I，設于發酵罐體I內的攪拌器2及進氣管3，所述的進氣管3包括有進氣端31及氣體排放端32，進氣端31處于發酵罐體I外，氣體排放端32延伸至發酵罐體I內，進氣管3的氣體排放端32延伸至發酵罐體I內攪拌器2的下端，并與攪拌器2同軸設置、且進氣管3的氣體排放端32的端口朝向發酵罐體I的罐底11設置，進氣管3的氣體排放端32的端口 321處設有氣體分布器，該氣體分布器包括有與進氣管3連接的氣體分布片4，該氣體分布片4的中部設有供進氣管3的氣體排放端32穿透及卡設的連接孔41，氣體分布片4的端面上均布有若干出氣孔42。采用上述設置方式，出氣孔42直接開設于氣體分布片4上，沒有任何的轉角及死角的存在 ，所以容易清洗和滅菌，不會產生染菌的問題；氣體分布片4的結構簡單，方便加工及安裝，而且當氣體由進氣管3處進入發酵罐內時氣體會沿著氣體分布片4的端面移動,直至移至氣體分布片4上的若干出氣口 42處才會朝向攪拌器2方向上移，提高了氣體的利用效率，而且使得氣體的分布更好。在本實用新型實施例中，氣體分布片4呈盤狀設置，需要說明的是，這里的盤狀可為圓形，也可為橢圓形，當然，將氣體分布片4設置呈矩形或三角形也是可行的，只是攪拌器2對發酵罐內進行介質攪拌后，介質是呈盤狀旋轉的，氣體分布片4呈盤狀后有利于氣體的分布，所以本實用新型優選前者；氣體分布片4朝向罐底11的端面的邊緣處設有與氣體分布片4呈垂直設置的環形套5，該環形套5的周面上設有若干透氣孔51，氣體分布片4與環形套5粘合設置，當然氣體分布片4也可與環形套5通過卡接設置，氣體分布片4與環形套5之間的銜接處密封即可，而且環形套5上透氣孔51呈圓形，當然也可為矩形、橢圓或三角形，都是可行的，而圓形孔易加工；此處設置環形套5的目的是為了防止氣體由氣體分布片4的邊緣流失，移動至氣體分布片4邊緣處的氣體會沿著環形套5進行移動，直至氣體從環形套5上的透氣孔51處排出，提高氣體利用率及氣體分布效果。在本實用新型實施例中，若干出氣孔42組合呈環狀排布于氣體分布片4上,且氣體分布片4上開設有若干組呈環狀排列的出氣孔42，其中各組出氣孔42沿氣體分布片4的半徑由外至內依次縮小設置；這樣設置是為了在進氣管3內進入的氣體移至氣體分布片4上時，防止氣體直接由氣體分布片4的內圈處就全部排出，從而導致氣體的分布效果降低。氣體分布片4包括有上端面43及下端面44，其朝向發酵罐體I罐底11的端面為下端面44，另一端面為上端面43，所述進氣管3的氣體排放端32與氣體分布片4中部的連接孔41插合后，氣體排放端32的端口 321與氣體分布片4的下端面44處于同一平面。氣體排放端
32的端口 321與氣體分布片4的下端面44處于同一平面則能保證氣體由進氣管3進入后，能夠快速的移至氣體分布片4上，防止氣體流失及影響氣體分布。當然，氣體排放端32的端口 321延伸出來也是可 行的。
權利要求1.一種帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐，包括有發酵罐體，設于發酵罐體內的攪拌器及進氣管，其特征在于所述進氣管的氣體排放端延伸至發酵罐體內攪拌器的下端，并與攪拌器同軸設置、且進氣管的氣體排放端的端口朝向發酵罐體的罐底設置，所述進氣管的氣體排放端的端口處設有氣體分布器。
2.根據權利要求1所述的帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐，其特征在于所述氣體分布器包括有與進氣管連接的氣體分布片，該氣體分布片的中部設有供進氣管的氣體排放端穿透及卡設的連接孔，氣體分布片的端面上均布有若干出氣孔。
3.根據權利要求1或2所述的帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐，其特征在于所述的氣體分布片呈盤狀設置，氣體分布片朝向罐底的端面的邊緣處設有與氣體分布片呈垂直設置的環形套，該環形套的周面上設有若干透氣孔。
專利摘要本實用新型涉及一種發酵罐，特別涉及一種帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐。本實用新型提供了如下技術方案包括有發酵罐體，設于發酵罐體內的攪拌器及進氣管，其特征在于所述進氣管的氣體排放端延伸至發酵罐體內攪拌器的下端，并與攪拌器同軸設置、且進氣管的氣體排放端的端口朝向發酵罐體的罐底設置，所述進氣管的氣體排放端的端口處設有氣體分布器。通過采用上述技術方案，提供了一種結構簡單、氣體分布效果好、易清洗的帶氣體分布器的環氧大豆油發酵罐。
文檔編號C12M1/02GK202865222SQ20122056549
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者黃張麗, 張劉造, 陳平貴 申請人:瑞安市中威油脂有限公司