連續折縮桿組件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及食品加工【技術領域】，尤其涉及一種用于對膠原蛋白腸衣進行折縮的連續折縮桿組件，其包括氣體控制裝置和依次同軸地連接的均為圓管狀的連接頭（1）、第一折縮桿（5）、刀座（6）、第二折縮桿（7）、支撐套（8）和第三折縮桿（9）；所述氣體控制裝置位于連接頭（1）和第一折縮桿（5）內，用于控制氣體經第一折縮桿（5）、第二折縮桿（7）和第三折縮桿（9）的內部通道排出給腸衣充氣。本發明適用于連續式折縮可機械化灌腸的膠原蛋白腸衣，使膠原蛋白腸衣的折縮過程簡單方便，更進一步提高膠原蛋白腸衣的折縮速度，和更好地保證產品有穩定出品率，同時為高速灌腸提供可能。
【專利說明】連續折縮桿組件
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工【技術領域】，尤其涉及一種用于對膠原蛋白腸衣進行折縮的連續折縮桿組件。
【背景技術】
[0002]膠原蛋白腸衣是以牛、豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的蛋白腸衣。可食用性膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類產品，干制/半干制類產品，具有易使用、口感好、直徑均勻的特點，其抗壓強度是天然腸衣的四倍以上，一定程度延長產品的保質期，具有天然腸衣無法比擬的優勢。專利申請號為200910080761.1，名稱為“一種連續式折縮機”的發明專利，公開了現有的適應于膠原蛋白腸衣連續生產的連續式折縮機，可進行膠原蛋白腸衣的大批量生產，但是普通的折縮桿不適應于進一步提高膠原蛋白腸衣的折縮速度，和更好地保證產品有穩定出品率。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種能進一步提高膠原蛋白腸衣的折縮速度，和更好地保證產品有穩定出品率的連續折縮桿組件。
[0005](二)技術方案
[0006]為達上述目的，本發明的連續折縮桿組件包括氣體控制裝置和依次同軸地連接的均為圓管狀的連接頭、第一折縮桿、刀座、第二折縮桿、支撐套和第三折縮桿；所述氣體控制裝置位于連接頭和第一折縮桿內，用于控制氣體經第一折縮桿、第二折縮桿和第三折縮桿的內部通道排出給腸衣充氣。
[0007]進一步的，所述連接頭I和第一折縮桿5均為二階階梯軸，所述第二折縮桿7為三階階梯軸，其中間段的直徑最大為大軸；所述第一折縮桿5、第二折縮桿7和第三折縮桿9內沿軸向均為二階階梯孔；所述連接頭的小軸伸入所述第一折縮桿的大孔內，所述第一折縮桿的小軸伸入所述第二折縮桿的大孔內，所述第二折縮桿的小軸伸入所述第三折縮桿的大孔內。
[0008]進一步的，所述連接頭的小軸與所述第一折縮桿的大孔通過螺紋連接；所述第一折縮桿的小軸與所述第二折縮桿的大孔通過螺紋連接；所述第二折縮桿的小軸與所述第三折縮桿的大孔通過螺紋連接。
[0009]進一步的，所述刀座套于所述第一折縮桿的小軸上且位于第一折縮桿和第二折縮桿之間；所述支撐套套于所述第二折縮桿的小軸上且位于第二折縮桿和第三折縮桿之間。
[0010]進一步的，所述氣體控制裝置位于所述連接頭內和第一折縮桿的大孔內，所述氣體控制裝置包括密封圈、氣門芯和彈簧；所述氣門芯為一端開口且另一端封閉的圓筒，所述氣門芯靠近封閉端的側壁上開有若干個導氣通孔。
[0011]進一步的，所述氣門芯的開口端位于所述連接頭內，所述氣門芯的封閉端徑向延伸形成凸緣；所述密封圈位于所述氣門芯的凸緣和連接頭之間，用于對所述導氣通孔密封；所述彈簧一端與所述氣門芯的封閉端接觸且另一端與所述第一折縮桿大孔的孔底接觸。
[0012]優選的，所述刀座的硬度≥HRC63。
[0013]優選的，所述支撐套的外徑大于第二折縮桿的大軸外徑0.5mm-2mm，用于支撐腸衣內壁。
[0014]優選的，所述支撐套的材質為聚四氟乙烯。
[0015]優選的，所述密封圈為橡膠密封圈。
[0016](三)有益效果
[0017]本發明采用上述技術方案提供的連續折縮桿組件，適用于連續式生產可機械化灌腸的膠原蛋白腸衣，使膠原蛋白腸衣的生產過程簡單方便，更進一步提高膠原蛋白腸衣的折縮速度，和更好地保證產品有穩定出品率。連續折縮桿組件桿徑的變化是為了應對折縮、壓縮過程中折縮成型腸衣的內徑收縮，減少折縮成型腸衣通過連續折縮桿組件的阻力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明連續折縮桿組件的分解圖一；
[0019]圖2是本發明連續折縮桿組件的分解圖二 ；
[0020]圖3是本發明連續折縮桿組件的分解圖三；
[0021 ] 圖4是氣體控制裝置保氣狀態結構圖；
[0022]圖5是氣體控制裝置充氣狀態結構圖。
[0023]圖中，1:連接頭；2 封圈；3:氣門芯；4:彈黃；5:弟一折縮桿；6:刀座；7:弟_.折縮桿；8:支撐套；9:第三折縮桿；10:接收桿；11:導氣通孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明連續折縮桿組件作進一步詳細說明。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0025]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附
圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相
對重要性。
[0026]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0027]此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]如圖1至圖3所示，三 幅分解圖中所示部件共同構成本發明的連續折縮桿組件，其包括氣體控制裝置和依次同軸地連接的均為圓管狀的連接頭1、第一折縮桿5、刀座6、第二折縮桿7、支撐套8和第三折縮桿9。腸衣套在連續折縮桿組件上，經第三折縮桿9傳遞至連接頭I完成折縮和切斷過程。連續折縮桿組件除氣體控制裝置、刀座6和支撐套8外，采用厚壁無縫不銹鋼管加工，熱處理后精加工。
[0029]其中，連接頭1、第一折縮桿5和第二折縮桿7均為二階階梯軸，連接頭I和第一折縮桿5均為二階階梯軸，第二折縮桿7為三階階梯軸，其中間段的直徑最大為大軸；第一折縮桿5、第二折縮桿7和第三折縮桿9內沿軸向均為二階階梯孔。并且，連接頭1、第一折縮桿5與刀座6的最大外徑和第二折縮桿7中軸的直徑基本一致,第二折縮桿7的大軸直徑和第三折縮桿9的外徑基本一致。連接頭I的小軸伸入第一折縮桿5的大孔內，第一折縮桿5的小軸伸入第二折縮桿7的大孔內，第二折縮桿7的小軸伸入第三折縮桿9的大孔內。并有，第二折縮桿7的大軸直徑比中軸直徑大0.3mm-1.0mm。
[0030]其中，二階階梯軸為直徑變化一次的階梯軸，且直徑較大的一端為大軸，直徑較小的一端為小軸；三階階梯軸為直徑變化兩次的階梯軸，且直徑最大的一段為大軸，直徑最小的一段為小軸，直徑介于大軸和小軸之間的一段為中軸；二階階梯孔為直徑變化一次的階梯孔，且直徑較大的一端為大孔，直徑較小的一端為小孔端，階梯孔直徑變化處在大孔一側的過渡面稱為大孔的孔底。
[0031]在本實施例中，連接頭I的小軸與第一折縮桿5的大孔通過螺紋連接；第一折縮桿5的小軸與第二折縮桿7的大孔通過螺紋連接；第二折縮桿7的小軸與第三折縮桿9的大孔通過螺紋連接。
[0032]刀座6套于第一折縮桿5的小軸上且位于第一折縮桿5和第二折縮桿7之間，且刀座6的硬度> HRC63，比刀片的硬度稍高，優選軸承鋼或硬質合金鋼。刀座6對應連續式折縮機環切刀的部位，作為切斷腸衣的托墊，以至在刀具作用刀座6上時不至于損傷刀座6。
[0033]支撐套8套于所述第二折縮桿7的小軸上且位于第二折縮桿7和第三折縮桿9之間。支撐套8的外徑大于第二折縮桿7的大軸外徑0.用于支撐腸衣內壁。支撐套8的優選材質為聚四氟乙烯，聚四氟乙烯有不易粘連且易清潔的特性。連續折縮桿組件桿徑的變化是為了應對折縮、壓縮過程中折縮成型腸衣的內徑收縮，減少折縮成型腸衣通過連續折縮桿組件的阻力。
[0034]氣體控制裝置位于連接頭I內和第一折縮桿5的大孔內，用于控制氣體經第一折縮桿5、第二折縮桿7和第三折縮桿9的內部通道排出給腸衣充氣。氣體控制裝置包括密封圈2、氣門芯3和彈簧4。氣門芯3為一端開口且另一端封閉的圓筒，氣門芯3靠近封閉端的側壁上開有若干個導氣通孔11。氣門芯3的開口端位于連接頭I內，氣門芯3的封閉端徑向延伸形成凸緣。密封圈2位于氣門芯3的凸緣和連接頭I之間，用于對導氣通孔11密封。彈簧4一端與氣門芯3的封閉端接觸且另一端與第一折縮桿5大孔的孔底接觸。密封圈2優選為橡膠密封圈。氣體控制裝置通過控制導氣通孔11的開、閉，對正在折縮的腸衣進行充氣、保氣。
[0035]連續折縮桿組件安裝于連續式折縮機上，連接頭I的自由端可與接收桿10間歇性接觸，實現對氣體控制裝置的間歇性控制。連接頭I的自由端設有軸向的錐孔，且連接頭I和接收桿10的軸線基本重合。接收桿10為一端與氣缸連接的圓管，并在氣缸的作用下往復移動。接收桿10內部連通壓縮空氣源，其自由端的形狀與連接頭I的自由端的錐孔形狀適配。如圖4所示，當接收桿10與連接頭I接觸時，連接頭I內的氣門芯3受擠壓而移動，氣門芯3上的導氣通孔11打開，接收桿10內的壓縮空氣傳入第一折縮桿5內，經第二折縮桿7和第三折縮桿9的內部通道排出給腸衣充氣。如圖5所示，當接收桿10與連接頭I分離時，氣門芯3在彈簧4的作用下反向移動，導氣通孔11閉合并由密封圈2進行密封，與已折縮于桿上腸衣配合實現對在折縮的腸衣保氣。另外，接收桿10還有接收折縮后已切斷的腸衣、再壓縮、退料(退出產品)的作用。
[0036]連續式折縮機是把一定長度的腸衣折縮成較短一段，其包括機架，以及安裝在機架上的連續折縮桿組件，連續折縮桿組件一側依次設置有送衣輪裝置、切刀裝置、固定夾裝置和接收桿10，連續折縮桿組件的另一側設置有移動夾裝置和接收板裝置，移動夾裝置沿連續折縮桿組件移動，接收板裝置位于遠離送衣輪裝置的一端。送衣輪裝置包括兩個在電機驅動下轉向相反的輪子，位于連續折縮桿組件的上下兩側。接收板裝置位于接收桿10的下方，當接收桿10卸下折縮后的腸衣后，腸衣沿接收板滾下，方便工人裝箱。
[0037]工作過程描述:
[0038](I)接收桿10與連接頭I接觸，連接頭I內的氣門芯3受擠壓而移動，氣門芯3上的導氣通孔11打開，接收桿10內的壓縮空氣傳入第一折縮桿5內，經第二折縮桿7和第三折縮桿9的內部通道排出給套在連續折縮桿組件上的腸衣充氣，使腸衣鼓起；
[0039](2)腸衣在送衣輪裝置的帶動下，經第三折縮桿9、到達支撐套8、支撐套8處的折縮頭高速旋轉，腸衣起褶折堆疊在一起后推出至第二折縮桿7，在送衣輪裝置推動下經過刀座6到達第一折縮桿5 ；
[0040](3)根據所需長度在切刀裝置的部位移動夾裝置扯開部分堆疊的腸衣，切刀接觸刀座6達到切斷腸衣的目的；
[0041](4)腸衣在移動夾裝置的繼續作用下到達接收桿10，連續折縮桿組件對于這段腸衣的工作完成，開始對下一段腸衣工作；
[0042](6)在接收桿10上的腸衣經過再壓縮、定型后，氣缸帶動接收桿10后退，脫出折縮分段的成型腸衣，完成整個工作流程。氣門芯3在彈簧4的作用下反向移動，導氣通孔11閉合并由密封圈2對其進行密封，鼓有氣的腸衣通過已折縮的腸衣與連續折縮桿組件圓周表面配合進行保氣。此時，腸衣內氣體有泄漏，所以接收桿10退料后要快速移動到與連接頭I接觸給腸衣充氣。
[0043]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇。
【權利要求】
1.一種連續折縮桿組件，其特征在于:所述連續折縮桿組件包括氣體控制裝置和依次同軸地連接的均為圓管狀的連接頭(I)、第一折縮桿(5)、刀座(6)、第二折縮桿(7)、支撐套(8 )和第三折縮桿(9 );所述氣體控制裝置位于連接頭(I)和第一折縮桿(5 )內，用于控制氣體經第一折縮桿(5 )、第二折縮桿(7 )和第三折縮桿(9 )的內部通道排出給腸衣充氣。
2.根據權利要求1所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述連接頭(I)和第一折縮桿(5)均為二階階梯軸，所述第二折縮桿(7)為三階階梯軸，其中間段的直徑最大為大軸；所述第一折縮桿(5)、第二折縮桿(7)和第三折縮桿(9)內沿軸向均為二階階梯孔；所述連接頭(I)的小軸伸入所述第一折縮桿(5)的大孔內，所述第一折縮桿(5)的小軸伸入所述第二折縮桿(7)的大孔內，所述第二折縮桿(7)的小軸伸入所述第三折縮桿(9)的大孔內。
3.根據權利要求2所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述連接頭(I)的小軸與所述第一折縮桿(5)的大孔通過螺紋連接；所述第一折縮桿(5)的小軸與所述第二折縮桿(7)的大孔通過螺紋連接；所述第二折縮桿(7)的小軸與所述第三折縮桿(9)的大孔通過螺紋連接。
4.根據權利要求3所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述刀座(6)套于所述第一折縮桿(5)的小軸上且位于第一折縮桿(5)和第二折縮桿(7)之間；所述支撐套(8)套于所述第二折縮桿(7)的小軸上且位于第二折縮桿(7)和第三折縮桿(9)之間。
5.根據權利要求1-4任一項所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述氣體控制裝置位于所述連接頭(I)內和第一折縮桿(5)的大孔內，所述氣體控制裝置包括密封圈(2)、氣門芯(3)和彈簧(4);所述氣門芯(3)為一端開口且另一端封閉的圓筒，所述氣門芯(3)靠近封閉端的側壁上開 有若干個導氣通孔(11)。
6.根據權利要求5所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述氣門芯(3)的開口端位于所述連接頭(I)內，所述氣門芯(3)的封閉端徑向延伸形成凸緣；所述密封圈(2)位于所述氣門芯(3)的凸緣和連接頭(I)之間，用于對所述導氣通孔(11)密封；所述彈簧(4) 一端與所述氣門芯(3)的封閉端接觸且另一端與所述第一折縮桿(5)大孔的孔底接觸。
7.根據權利要求6所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述刀座(6)的硬度≥ HRC63。
8.根據權利要求7所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述支撐套(8)的外徑大于第二折縮桿(7)的大軸外徑0.用于支撐腸衣內壁。
9.根據權利要求8所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述支撐套(8)的材質為聚四氟乙烯。
10.根據權利要求9所述的連續折縮桿組件，其特征在于:所述密封圈(2)為橡膠密封圈。
【文檔編號】A22C13/00GK103891857SQ201210583087
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】周亞仙, 施貴成, 黎克 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司