專利名稱：一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種食品的制備方法，具體的說是一種高生物效價的大豆低聚糖 肽的制備方法。
背景技術：
低聚糖或稱寡糖，是2 10個單糖通過糖苷健連接形成直鏈或支鏈的低度聚合糖。分 功能性低聚糖和普通低聚糖。功能性低聚糖現在研究認為包括水蘇糖、棉籽糖、異麥芽酮 糖、乳酮糖、大豆低聚糖、低聚果糖等。人體胃腸道沒有水解它們的酶系統，因而不被消化吸 收而直接進入腸道內優先為雙歧桿菌所利用，是雙歧桿菌最好的食物和增殖雙歧桿菌最好的培養基。
大豆低聚糖是大豆中所含可溶性碳水化合物的總稱呼，它是a_半乳糖苷類，主要 由水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。成熟后的大豆約含有10%低聚糖。大豆低聚 糖是一種低甜度、低熱量的甜味劑，其甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8. 36千焦耳，僅是 蔗糖熱能的1/2，而且安全無毒。大豆低聚糖的保健功能主要有通便潔腸、促進腸道內雙 歧桿菌增殖、降低血清膽固醇、保護肝臟和抑制腸內腐敗物質的生成等。
另外大豆低聚糖是被美國食品和藥物管理局(FDA)認可的唯一純天然、可安全服 用的食品。中國于2007年啟動食物加益生元OLiGo公眾營養改善項目。旨在通過便捷有效 的營養補充方式預防營養失衡，提高公眾的免疫力，改善人民營養健康狀況。益生元通俗地 說就是人體內益生菌最好的食物，屬于功能性低聚糖，其主要功效成分是水蘇糖和棉籽糖。 日本厚生省(相當于國家衛生部)曾就如何增進日本全民免疫系統能力，向國民發出每日服 用IOml大豆低聚糖的倡議。以提高國民自身免疫力，強健身體。日本政府把大豆低聚糖列 為特殊的保健品。還規定其為中小學生配餐的必備食品。最新試驗；成年人每天攝入3g大 豆水蘇糖和棉籽糖，一周后每克糞便雙歧桿菌數由IO8增加到IO9 6個腸道內雙歧桿菌量增 加7. 5倍，有害菌減少81%。
著名的俄國生物學家麥奇尼科夫研究確認人體衰老是身體受某種特殊毒素作用 而中毒的結果。這種毒素是由積聚在大腸里的細菌產生的。它會使神經系統的功能衰退， 使動脈產生粥樣硬化，導致人產生多種疾病。人體的糞便在大腸內最短的停留十二到十四 小時，長時間的發酵。而現代科學研究多數大病始于神經系統的紊亂。當人體種種原因的 影響而使致病菌等有害菌占優勢，這些壞菌群產生大量有毒代謝物質。這些毒素在大腸的 水份中被人體吸收，隨著循環進入人體組織損壞了人體的健康。
還要告訴大家；健康長壽不是夢想,著名的美國生化學家和營養學家Pavo Airola 說過長久以來，人們就一直研究長生不老秘訣。但是沒有比大腸衛生更重要。而維護大腸 內衛生工作的最佳執行者，就是有腸內清道夫之稱的雙歧桿菌，雙歧桿菌在腸道內產生乳 酸和有機酸，類抗生素殺滅和抑制有害細菌的增殖，減少腐敗物質等毒素的產生和累積，擁 有凈化腸內環境的能力。
專家指出世界長壽村調查證明提出了雙歧桿菌能發揮一定的延緩衰老作用，所 以只要腸內雙歧桿菌能適度滋養增長，始終維持優勢數量，人類夢寐以求的健康長壽，應非一個遙不可及的美夢。
大豆肽是大豆蛋白質經蛋白酶作用后，再經特殊處理而得的快速吸收的蛋白質水 解產物。大豆肽主要含有肽分子混合組分及少量的游離氨基酸、糖類和無機鹽等。肽被現 代生物學家稱“二十一世紀人類健康的寵兒” “生命的靈魂” “最有前途的健康食品”等美譽 的生物活性物質。肽涉及人的激素、神經、細胞生長和生殖各領域，其重要性在于調節體內 各個系統和細胞的生理功能，激活體內有關酶系和促進中間代謝膜的通透性。或通過DNA 轉錄影響特異的蛋白合成，最終產生特定的生理效應。大豆肽快速消除體力疲勞、高效消除 腦力疲勞、迅速修復運動引起的肌肉損傷、增強肌肉、降血壓、血脂、降膽固醇、清除血管中 的粘膩沉積物，減輕心臟病患和降低糖尿病患者病發癥的危險、防血栓形成、抗衰老作用、 食用大豆肽還是燃燒脂肪提高基礎代謝最好的減肥方法。
大豆肽是大豆蛋白質經酸法或酶法水解或分離、精制而得到的多肽混合物，以 小分子肽為主，還含有少量大分子肽、游離氨基酸、糖類和無機鹽等成份，分子質量在5000U 以下。大豆肽的蛋白質含量為85%左右，其氨基酸組成與大豆蛋白質相同，必須氨基酸的平 衡良好，含量豐富。
大豆肽具有無豆腥味、無蛋白變性、酸性不沉淀、加熱不凝固、易溶于水、流動性好 等良好的加工性能，是優良的保健食品素材。大豆肽的作用包括快速恢復疲勞、增強肌肉 力量、降膽固醇、治療各種氨基酸吸收欠損癥、促進能量代謝及減肥效果、降低血糖、降血 壓和血脂、有抗氧化作用和調節胰島素功能等作用。
現有生產大豆肽產品的工藝都需要加堿控制PH值來提高蛋白酶解率，但上述工 藝產生大量的工業鹽，為了去除產生的工業鹽，需要采用離子交換等工藝步驟來去除工業 鹽，這樣就增加了生產設備和工序，提高了生產的成本。發明內容
本發明的目的是提供一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法，該方法在酶解 過程中不需調PH值，在一個工位上對大豆蛋白的酶解和大豆低聚糖的水解，工藝步驟簡 單，成本低，通過該方法制備出有兩種保健功能的大豆低聚糖肽產品，該產品生物效價高。
本發明的目的是這樣實現的，該大豆低聚糖肽是采用以下重量份數配比的原料制 成豆柏8. 5 9份、芝麻柏1 1. 5份。
所述的豆柏和芝麻柏是浸油后的食用大豆柏及浸油后的食用芝麻柏。
制備工藝步驟是①、將豆柏及芝麻柏用粉碎機粉碎到100目左右，加8倍的水混合調漿，通過超高溫殺 菌機將調漿后的物料加溫至130°C 135°C滅菌及酶鈍化40 50秒，去除豆柏中的抗異蛋 白酶生理有害物質；②、將①中滅菌及酶鈍化后的料液通過換熱設備降溫至54°C 56°C，加植物蛋白水解 專用酶，混合、酶解和低聚糖水解50 72小時，植物蛋白水解專用酶的加入量是豆柏及芝 麻柏重量的O. 3% O. 5%，酶解過程中自動得到的酶解水解液pH值在4. 5左右，在酶解 過程中酶解罐的攪拌同時對豆柏的大豆低聚糖水解，實現了一個工藝步驟中的兩種提取過③、將步驟②中酶解水解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，溫度是75 80°C，時間30 40分鐘；④、將步驟③中脫色后的物料通過紙板過濾機或硅藻土過濾，80°C滅酶殺菌15秒；⑤、將步驟④中滅酶殺菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液態產品；或通過雙效蒸發器濃縮到固形物含量在40% 45%，噴霧干燥得粉狀大豆低聚糖肽粉狀產品。
本發明具有以下優點和積極效果1、本發明利用芝麻柏蛋白提高豆柏蛋白的限制氨基酸，提高產品的生物效價，同時在一個工位上對豆柏中的蛋白質酶解，同時對豆柏中的大豆低聚糖水解，得到一種含大豆低聚糖和大豆肽兩種營養物質的大豆低聚糖肽新產品，主要以蛋白酶解物大豆肽為主，該工藝的創新點在于酶解過程中不調pH值，這樣在生產過程中就不需要加堿，也不會有工業鹽生成，節省了除鹽工藝步驟，降低了生產成本；2、本發明利用大豆蛋白的等電點的特性，酶解到pH值在4.5左右的大分子蛋白溶解度最低，沉降分離，得到不含大分子蛋白的酶解物，提高肽的純度。國家大豆肽的標準產品中可以有10% — 25%的大分子蛋白，通過本發明工藝得到的新產品大豆低聚糖肽粉狀和液態產品的特點是生物效價提高了，產品的生產成本很低；[3、蛋白質吸收是木桶理論，組成蛋白質的氨基酸比例越接近人體蛋白質氨基酸比例其生物效價越高，即蛋白質吸收的越多。芝麻蛋白中蛋氨酸含量是植物蛋白中之首。人體蛋氨酸模式為3. 5、大豆為1. 2、相差2. 3.所以說蛋氨酸是大豆蛋白的限制氨基酸。芝麻柏氣基酸組成中蛋氣酸最豐富。聞達O. 8-1. 0%以上。本發明利用芝麻柏蛋白提聞 柏蛋白的限制氨基酸，提高了產品的生物效價。
具體實施方式
實施例11、將浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎機粉碎到100目左右，加8倍的水混合調漿，通過超高溫殺菌機將調漿后的物料加溫至130°C 135°C滅菌及酶鈍化40 50秒，去除豆柏中的抗異蛋白酶生理有害物質；2、將步驟I中處理后的料液通過換熱設備降溫至54°C 56°C，加植物蛋白水解專用酶(由南寧東橫華道生物科技有限責任公司生產的植物蛋白水解專用酶)混合酶解和低聚糖水解50 72小時，加O. 3kg復合蛋白酶，復合蛋白酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的O.3% O. 5%，利用大豆蛋白的等電點的特性，酶解過程中自動得到的酶解水解液pH值在 4. 5左右，加植物蛋白水解專用酶的作用是對原料的蛋白質酶解，這樣得到的分離后的酶解液不含大分子蛋白(國家大豆肽標準允許有10% 25%的大分子蛋白)，在酶解過程中酶解罐的攪拌同時對豆柏的大豆低聚糖水解，實現了一個工藝步驟中的兩種提取過程；3、將步驟2中酶解水解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，溫度是75 80°C，時間30 40分鐘；4、將步驟3中脫色后的物料通過紙板過濾機或硅藻土過濾，80°C滅酶殺菌15秒；5、將步驟4中滅酶殺菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液態產品，液肽產品質量標準是蛋白質彡3.0/%。、肽彡3.0/%。大豆低聚糖彡1. 3/%;或通過雙效蒸發器濃縮到固形物含量在40% 45%，噴霧干燥得粉狀大豆低聚糖肽粉狀產品，粉狀產品質量標準蛋白質彡58%，肽彡58%，大豆低聚糖彡26%。
實施例21、將浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎機粉碎到100目左 右，加8倍的水混合調漿，通過超高溫殺菌機將調漿后的物料加溫至130°C 135°C滅菌及 酶鈍化40 50秒，去除豆柏中的抗異蛋白酶生理有害物質；2、將步驟I中處理后的料液通過換熱設備降溫至80°C 85°C，攪拌水解2 3小時 后離心分離，得到的固形物加8倍的水混合，混合后物料通過換熱設備降溫至54°C 56°C， 加植物蛋白水解專用酶(由南寧東橫華道生物科技有限責任公司生產的植物蛋白水解專用 酶)混合酶解50 72小時，加O. 3kg植物蛋白水解專用酶，植物蛋白水解專用酶的加入量是 豆柏及芝麻柏重量的O. 3% O. 5%，利用大豆蛋白的等電點的特性，酶解過程中自動得到 的酶解液pH值在4. 5左右，加植物蛋白水解專用酶的作用是對原料的蛋白質酶解，這樣得 到的分離后的酶解液不含大分子蛋白(國家大豆肽標準允許有10% 25%的大分子蛋白)；3、將步驟2中水解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，活性炭的添 加量是所述水解液重量的1%，溫度是75 80°C，時間30 40分鐘；4、將步驟3中脫色后的物料通過紙板過濾機或硅藻土過濾，80°C滅酶殺菌15秒；5、將步驟4中滅酶殺菌后的物料直接配料得到大豆肽液態產品；或通過雙效蒸發器濃 縮到固形物含量在40% 45%，噴霧干燥得粉狀大豆肽粉狀產品。
權利要求
1.一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法，其特征在于該大豆低聚糖肽是采用以下重量份數配比的原料制成豆柏8. 5 9份、芝麻柏1 1. 5份； 制備工藝步驟是 ①、將豆柏及芝麻柏用粉碎機粉碎到100目左右，加8倍的水混合調漿，通過超高溫殺菌機將調漿后的物料加溫至130°C 135°C滅菌及酶鈍化40 50秒，去除豆柏中的抗異蛋白酶生理有害物質； ②、將①中滅菌及酶鈍化后的料液通過換熱設備降溫至54°C 56°C，加植物蛋白水解專用酶，混合、酶解和低聚糖水解50 72小時，植物蛋白水解專用酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的0. 3% 0. 5%，酶解過程中自動得到的酶解水解液pH值在4. 5左右，在酶解過程中酶解罐的攪拌同時對豆柏的大豆低聚糖水解，實現了一個工藝步驟中的兩種提取過程; ③、將步驟②中酶解水解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，溫度是75 80°C，時間30 40分鐘； ④、將步驟③中脫色后的物料通過紙板過濾機或硅藻土過濾，80°C滅酶殺菌15秒； ⑤、將步驟④中滅酶殺菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液態產品；或通過雙效蒸發器濃縮到固形物含量在40% 45%，噴霧干燥得粉狀大豆低聚糖肽粉狀產品。
2.根據權利要求1所述的一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法，其特征在于所述的豆柏和芝麻柏是浸油后的食用豆柏及浸油后的食用芝麻柏。
3.根據權利要求1所述的一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法，其特征在于 ①、將浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎機粉碎到100目左右，加8倍的水混合調漿，通過超高溫殺菌機將調漿后的物料加溫至130°C 135°C滅菌及酶鈍化40 50秒，去除豆柏中的抗異蛋白酶生理有害物質； ②、將步驟①中處理后的料液通過換熱設備降溫至80°C 85°C，攪拌水解2 3小時后離心分離，得到的固形物加8倍的水混合，混合后物料通過換熱設備降溫至54°C 56°C，加植物蛋白水解專用酶混合酶解50 72小時，加0. 3kg植物蛋白水解專用酶，植物蛋白水解專用酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的0. 3% 0. 5%，利用大豆蛋白的等電點的特性，酶解過程中自動得到的酶解液pH值在4. 5左右，加植物蛋白水解專用酶的作用是對原料的蛋白質酶解，這樣得到的分離后的酶解液不含大分子蛋白； ③、將步驟②中酶解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，溫度是75 80°C，時間30 40分鐘； ④、將步驟③中脫色后的物料通過紙板過濾機或硅藻土過濾，80°C滅酶殺菌15秒； ⑤、將步驟④中滅酶殺菌后的物料直接配料得到大豆肽液態產品；或通過雙效蒸發器濃縮到固形物含量在40% 45%，噴霧干燥得粉狀大豆肽粉狀產品。
全文摘要
本發明涉及一種高生物效價的大豆低聚糖肽的制備方法，該方法采用豆粕和芝麻粕為原料，通過粉碎、調漿、滅菌及酶鈍化、加植物蛋白水解專用酶混合、酶解和低聚糖水解，酶解過程中自動得到的酶解水解液pH值在4.5左右，酶解水解液通過分離設備分離，分離后的物料通過活性炭脫色，再經過濾、殺菌及滅酶得大豆低聚糖肽液態產品或通過濃縮干燥得粉狀大豆低聚糖肽粉狀產品。該方法在酶解過程中不需調pH值，在一個工位上對大豆蛋白的酶解和大豆低聚糖的水解，工藝步驟簡單，成本低，通過該方法制備出有兩種保健功能的大豆低聚糖肽產品，該產品生物效價高。
文檔編號A23L1/09GK102987275SQ201210582750
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者謝殿軍, 朱文波, 朱振偉 申請人:黑龍江新曙光牧業集團有限公司, 朱振偉