專利名稱：一種低溫壓榨精煉核桃油的方法
技術領域：
本發明屬于食用油加工技術領域，具體涉及一種低溫壓榨精煉核桃油的方法。
背景技術：
核桃油中含有豐富的不飽和脂肪酸，多種維生素及鈣、鐵、鎂等微量元素，能輔助治療心血管疾病，促進骨骼和神經系統發育，抗氧化及調節免疫功能等，是一種具有高營養價值的木本植物油，受到越來越多消費者的喜愛。傳統的核桃油生產采用高溫蒸炒壓榨法制備，該方法出油迅速，但毛油雜質多，需經過反復多次的化學處理，增加了精煉的工作量和生產成本，也不利于人體健康。且高溫處理易造成油中的有益成分，如維生素E、胡蘿卜素及植物留醇等發生降解或者導致微量元素的流失，使核桃油的品質下降、保質期縮短。因此，開發一種出油率高，無雜質及沉淀物，營養物質保留率高，產品質量穩定，工藝裝備適用性強的核桃油制備方法具有非常重要的現實意義。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種出油率高、無雜質及沉淀物、營養物質保留率高、產品質量穩定、工藝裝備適用性強的低溫壓榨精煉核桃油的方法。本發明的目的是這樣實現的，包括揀選、脫皮、壓榨、除渣、水化、脫水、除雜工序，具體為
A、揀選揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量<5% ；
B、脫皮采用稀堿液濕法脫皮得到核桃仁，核桃仁在干燥機中干燥至含水率<10% ；
C、壓榨干燥后的核桃仁進壓榨機常溫壓榨，以2 4MPa/min升壓，壓力升至40MPa后泄壓排料；
D、除渣將壓榨出的核桃油經壓濾除渣或離心除渣得到毛油a和油渣，油渣用壓濾法回收毛油b，將毛油b與毛油a混合，得到毛油；
E、水化將毛油加熱至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的檸檬酸，水溫高于油溫15 20°C ;取部分水將檸檬酸充分溶解，然后將檸檬酸溶液在5 10min內邊攪拌邊加入毛油中，攪拌速度為4(T50r/min ;將余水以相同攪拌速度在15 20min內邊攪拌邊加入毛油中，保溫，靜置24h以上，分離得上清油；
F :脫水將上清油在脫水鍋中加熱至10(Tll(TC，緩慢攪拌，取樣檢測，檢測樣品冷卻至30°C以下仍能保持澄清透明，即為合格清油；
G :除雜合格清油用濾油機過濾，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化劑。本發明方法生產工藝合理，出油率高。由于采用冷榨工藝，不易形成對人體健康有害的反式酸油脂，并較好的保留了核桃油中固有的維生素、胡蘿卜素、植物甾醇及鈣、鐵、鎂等微量元素，營養價值高，能源消耗少。在加工過程中，化學藥劑使用量少，且除雜效果好，生產的核桃油澄澈透明，無沉淀物。不使用任何風味添加劑或防腐劑，保留了核桃油的天然風味和口感，質量穩定，減少了精煉的工作量和生產成本。
圖I為本發明的工藝流程框圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或改進，均落入本發明的保護范圍。
本發明所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，包括揀選、脫皮、壓榨、除渣、水化、脫水、除雜工序，具體為
A、揀選揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量<5% ；
B、脫皮采用稀堿液濕法脫皮得到核桃仁，核桃仁在干燥機中干燥至含水率<10% ；
C、壓榨干燥后的核桃仁進壓榨機常溫壓榨，以2 4MPa/min升壓，壓力升至40MPa后泄壓排料；
D、除渣將壓榨出的核桃油經壓濾除渣或離心除渣得到毛油a和油渣，油渣用壓濾法回收毛油b，將毛油b與毛油a混合，得到毛油；
E、水化將毛油加熱至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的檸檬酸，水溫高于油溫15 20°C ;取部分水將檸檬酸充分溶解，然后將檸檬酸溶液在5 10min內邊攪拌邊加入毛油中，攪拌速度為4(T50r/min ;將余水以相同攪拌速度在15 20min內邊攪拌邊加入毛油中，保溫，靜置24h以上，分離得上清油；
F :脫水將上清油在脫水鍋中加熱至10(Tll(TC，緩慢攪拌，取樣檢測，檢測樣品冷卻至30°C以下仍能保持澄清透明，即為合格清油；
G :除雜合格清油用濾油機過濾，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化劑。B步驟所述的稀堿液濕法脫皮，是將核桃仁在7(T90°C的O. 4^0. 6%的稀堿液中浸泡l(T20min，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。B步驟所述的干燥機為混流式熱風干燥機、真空恒溫干燥機或盤式連續干燥機。C步驟所述的壓榨是將核桃仁分包成4 10kg的小料包，小料包放入壓榨機模具中，每個料層間用隔離片隔開。所述的隔離片為薄鐵皮。C步驟所述的壓榨采用分段式升壓法，壓力(IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為ll 20MPa的出油段升壓速度為2MPa/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為 3MPa/min。C步驟所述的壓榨機為立筒式液壓榨油機。D步驟所述的壓濾除渣是將剛榨出的核桃油靜置24h以上，取上清油用罐壓式濾油機過濾；油渣用壓濾法回收毛油是將油渣裝入滲透袋中，用重物壓濾或用蔬菜壓水器壓濾。所述的滲透袋為布袋。D步驟所述的離心除渣是將剛榨出的核桃油用離心機配18(Γ250目的篩網離心脫渣。F步驟所述的脫水鍋為夾層鍋，所述的取樣檢測是每隔8 12min取樣一次。G步驟所述的濾油機為板框式濾油機，配有至少300目的篩網。所述的濾油機篩網上可再增加一層濾紙或宣紙。
所述的抗氧化劑為維生素E或維生素C，添加完抗氧化劑的精油檢驗合格后，即可進行灌裝包裝。實施例I
首先，揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量< 5%。然后，將核桃仁在70°C的O. 6%的稀氫氧化鈉溶液中浸泡lOmin，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。脫皮后的核桃仁在混流式熱風干燥機中干燥至含水率為10%。干燥后的核桃仁分包成4kg的小料包，放入立筒式液壓榨油機模具中，每個料層間用薄鐵皮隔開。常溫壓榨，采用分段式升壓法，壓力彡IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為ll 20MPa的出油段升壓速度為2MPa/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為3MPa/min，壓力升至40MPa后泄壓排料。將壓榨出的核桃油靜置26h，取上清油用罐壓式濾油機過濾，得毛油a，油渣裝入布袋中，用重物壓濾，回收的毛油b與毛油a混合。將毛油加熱至35°C，按油重的O. 5%稱取水，水溫高于油溫15°C，取部分量水將相當于油重O. 02%的檸檬酸充分溶解，在IOmin內邊攪拌邊將檸檬酸溶液緩慢加入毛油中，攪拌速度為40r/min ;再將余水以同樣的攪拌速度在15min內緩慢加入 毛油中，保溫，靜置27h，分離得上清油。將上清油在夾層鍋中加熱至100°C，緩慢攪拌，每隔IOmin取樣放入試管做冷卻檢測，如果樣品冷卻至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目篩網的板框式濾油機過濾，并按油重的O. 02%加入維生素E后進行灌裝包裝。實施例2
首先，揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量< 5%。然后，將核桃仁在80°C的O. 5%的稀氫氧化鈉溶液中浸泡15min，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。脫皮后的核桃仁在真空恒溫干燥機中干燥至含水率為8%。干燥后的核桃仁分包成6kg的小料包，放入立筒式液壓榨油機模具中，每個料層間用薄鐵皮隔開。常溫壓榨，采用分段式升壓法，壓力(IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為ll 20MPa的出油段升壓速度為2MPa/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為3MPa/min，壓力升至40MPa后泄壓排料。將剛榨出的核桃油用離心機配180目的篩網離心脫渣，得毛油a，油渣裝入布袋中，用重物壓濾，回收的毛油b與毛油a混合。將毛油加熱至40°C，按油重的O. 7%稱取水，水溫高于油溫17°C，取部分水將相當于油重O. 03%的檸檬酸充分溶解，在8min內邊攪拌邊將檸檬酸溶液緩慢加入毛油中，攪拌速度為45r/min ;再將余水以同樣的攪拌速度在18min內緩慢加入毛油中，保溫，靜置26h，分離得上清油。將上清油在夾層鍋中加熱至105°C，緩慢攪拌，每隔Smin取樣放入試管做冷卻檢測，如果樣品冷卻至30°C以下仍保持澄清透明，用配有400目篩網的板框式濾油機過濾，并按油重的O. 03%加入維生素E后進行灌裝包裝。實施例3
首先，揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量< 5%。然后，將核桃仁在900C的O. 4%的稀氫氧化鉀溶液中浸泡20min，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。脫皮后的核桃仁在盤式連續干燥機中干燥至含水率為6%。干燥后的核桃仁分包成8kg的小料包，放入立筒式液壓榨油機模具中，每個料層間用薄鐵皮隔開。常溫壓榨，采用分段式升壓法，壓力(IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為ll 20MPa的出油段升壓速度為2MPa/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為3MPa/min，壓力升至40MPa后泄壓排料。將剛榨出的核桃油用離心機配220目的篩網離心脫渣，得毛油a，油渣裝入布袋中，用蔬菜壓水器壓濾，回收的毛油b與毛油a混合。將毛油加熱至30°C，按油重的I. 0%稱取水，水溫高于油溫20°C，取部分水將相當于油重O. 04%的檸檬酸充分溶解，在5min內邊攪拌邊將檸檬酸溶液緩慢加入毛油中，攪拌速度為50r/min ;再將余水以同樣的攪拌速度在20min內緩慢加入毛油中，保溫，靜置29h，分離得上清油。將上清油在夾層鍋中加熱至110°C，緩慢攪拌，每隔12min取樣放入試管做冷卻檢測，如果你樣品冷卻至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目篩網，篩網上附有一層宣紙的板框式濾油機過濾，并按油重的O. 04%加入維生素C后進行灌裝包裝。實施例4
首先，揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量< 5%。然后，將核桃仁在750C的O. 5%的稀氫氧化鉀溶液中浸泡12min，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。脫皮后的核桃仁在盤式連續干燥機中干燥至含水率為9%。干燥后的核桃仁分包成IOkg的小料包，放入立筒式液壓榨油機模具中，每個料層間用薄鐵皮隔開。常溫壓榨，采用分段式升壓法，壓力彡IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為ll 20MPa的出油段升壓速度為2MP a/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為3MPa/min，壓力升至40MPa后泄壓排料。將剛榨出的核桃油用離心機配250目的篩網離心脫渣，得毛油a，油渣裝入布袋中，用蔬菜壓水器壓濾，回收的毛油b與毛油a混合。將毛油加熱至45°C，按油重的O. 6%稱取水，水溫高于油溫15°C，取其中少量水將相當于油重O. 02%的檸檬酸充分溶解，然后以50r/min的速度，在6min內邊攪拌邊將檸檬酸溶液緩慢加入毛油中，然后再將剩余的水以同樣的攪拌速度在18min內緩慢加入毛油中，保溫，靜置24h，分離得上清油。將上清油在夾層鍋中加熱至100°C，緩慢攪拌，每隔IOmin取樣放入試管做冷卻檢測，如果樣品冷卻至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目篩網，篩網上附有一層濾紙的板框式濾油機過濾，并按油重的
O.03%加入維生素C后進行灌裝包裝。
權利要求
1.一種低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征在于包括揀選、脫皮、壓榨、除渣、水化、脫水、除雜工序，具體為 A、揀選揀選核桃仁，去除變質的核桃仁及異物，使雜質含量<5% ； B、脫皮采用稀堿液濕法脫皮得到核桃仁，核桃仁在干燥機中干燥至含水率<10% ； C、壓榨干燥后的核桃仁進壓榨機常溫壓榨，以2 4MPa/min升壓，壓力升至40MPa后泄壓排料； D、除渣將壓榨出的核桃油經壓濾除渣或離心除渣得到毛油a和油渣，油渣用壓濾法回收毛油b，將毛油b與毛油a混合，得到毛油； E、水化將毛油加熱至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的檸檬酸，水溫高于油溫15 20°C ;取部分水將檸檬酸充分溶解，然后將檸檬酸溶液在5 10min內邊攪拌邊加入毛油中，攪拌速度為4(T50r/min ;將余水以相同攪拌速度在15 20min內邊攪拌邊加入毛油中，保溫，靜置24h以上，分離得上清油； F :脫水將上清油在脫水鍋中加熱至10(Tll(TC，緩慢攪拌，取樣檢測，檢測樣品冷卻至30°C以下仍能保持澄清透明，即為合格清油； G :除雜合格清油用濾油機過濾，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化劑。
2.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是B步驟所述的稀堿液濕法脫皮，是將核桃仁在7(T90°C的O. 4^0. 6%的稀堿液中浸泡l(T20min，再用冷水將核桃仁沖洗干凈。
3.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是B步驟所述的干燥機為混流式熱風干燥機、真空恒溫干燥機或盤式連續干燥機。
4.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是C步驟所述的壓榨是將核桃仁分包成4 10kg的小料包，小料包放入壓榨機模具中，每個料層間用隔離片隔開。
5.如權利要求I或4所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是C步驟所述的壓榨采用分段式升壓法，壓力彡IOMPa的預壓段升壓速度為4MPa/min，壓力為if 20MPa的出油段升壓速度為2MPa/min，壓力為21 40MPa的浙油段升壓速度為3MPa/min。
6.如權利要求I或4所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是C步驟所述的壓榨機為立筒式液壓榨油機。
7.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是D步驟所述的壓濾除渣是將剛榨出的核桃油靜置24h以上，取上清油用罐壓式濾油機過濾。
8.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是D步驟所述的離心除渣是將剛榨出的核桃油用離心機配18(Γ250目的篩網離心脫渣。
9.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是F步驟所述的脫水鍋為夾層鍋，所述的取樣檢測是每隔8 12min取樣一次。
10.如權利要求I所述的低溫壓榨精煉核桃油的方法，其特征是G步驟所述的濾油機為板框式濾油機，配有至少300目的篩網。
全文摘要
本發明公開了一種低溫壓榨精煉核桃油的方法，包括揀選、脫皮、壓榨、除渣、水化、脫水、除雜等步驟。經揀選除雜質的核桃仁采用稀堿液濕法脫皮后干燥至含水率≤10%。干燥后的核桃仁進壓榨機進行常溫壓榨，升壓速度2~4MPa/min，壓力升至40MPa后泄壓排料。經除渣得到的毛油加熱至30℃以上，加入油重0.5~1.0%的水及0.02~0.04%的檸檬酸，以40~50r/min的速度攪拌使其充分水化，保溫靜置24h以上，分離得上清油。所得上清油加熱至100~110℃使其脫水，然后過濾，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化劑。本發明所述的方法，生產工藝合理，出油率高，生產的核桃油營養價值高，無雜質和沉淀物，且質量穩定。此外，本發明工藝裝備適用性強，能源消耗少，能有效減少精煉的工作量，降低生產成本。
文檔編號A23D9/02GK102960473SQ20121057359
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者鄒真 申請人:富源縣聚農綠色食品開發有限公司