專利名稱：氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種白酒摘酒方法，具體涉及在蒸酒過程中氣相溫度與氣相壓力變化在線分段量質摘酒工藝，屬于釀酒技術領域。
背景技術：
量質摘酒是白酒釀造工藝中一項重要的工藝操作。量質摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準確分級。不同的量質摘酒工藝方法，對白酒的質量有很大的影響，蒸餾時需控制流酒溫度，掐頭去尾。目前，釀酒操作人員在白酒釀制的摘酒過程中，普遍采用的是憑“觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統摘酒經驗進行摘酒。但是，傳統摘酒存在以下缺點:
1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統技藝，根據酒花的形狀、大小、持續時間，來判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經驗判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優質酒的得率，目前，優質酒得率僅為1.5 2.2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下，所形成的不同表面張力。酒精產生的泡沫，由于張力小而容易消散，隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精 產生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢。看花可分為5種:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時變化較快，人與人之間的經驗判斷存在較大差異性，有可能導致優段酒進入一段或一段酒進入優段等互混情況，影響酒質。如申請號201110089637.9，名稱為“濃香型白酒摘酒的方法”的發明專利申請，其公開的摘酒方法包括以下步驟:a、將酒糟裝甑蒸酒；b、開始流酒后，將流酒溫度控制在25 35攝氏度，取第一段酒，將酒體中醛味等雜味摘除干凈；C、一段酒摘取后，流酒至酒花轉小花為二段酒，流酒溫度25 35攝氏度；d、二段酒摘取后，流酒至酒花消失為三段酒，流酒溫度25 35攝氏度；e、三段酒摘取后取四段酒，取流出酒的酒精度至0%vol時停止，流酒溫度25 40攝氏度。又如申請號201210066632.9，名稱為“綿柔型白酒摘酒的方法”的發明專利申請，其公開的摘酒方法包括以下步驟:a、將發酵完畢的酒糟裝甑，蒸酒，以搭酒布鋪于酒桶口，并形成凹槽狀山、開始流酒后摘取一段酒，將酒中醛味、糠雜味摘取干凈；c、一段酒摘取完畢后摘取二段酒，酒花轉口水花時摘斷；d、從轉口水花開始摘取三段酒，斷花時摘斷；e、三段酒摘取完畢后，摘取至酒精度為零時停止摘酒，即為四段酒。同時，公開了蒸酒時的蒸汽壓值為0.02 0.03MPa。以上專利在摘酒過程中雖然有對摘酒的流酒溫度或蒸酒時的蒸汽壓力進行控制，但仍是在蒸餾液相采用傳統的看花摘酒和看花量度進行摘酒，仍然存在人為誤差從而影響酒的得率和酒質。申請人:在研究中發現，由于蒸餾中不同香氣成分的物質在沸點上存在差異，因而在相同的蒸餾溫度及蒸汽壓力下，各時段得到的乙醇蒸汽中各物質的含量必定存在一定的差異性。具體表現在:在蒸餾初期集積的主要成分是酯、醛和雜醇油；隨著蒸餾時間的延長，它們的含量也隨之下降。甲醇則在初蒸餾酒及后蒸餾酒部分低，中段酒部分高。乙酸乙酯、己酸乙酯、丁酸乙酯由高到低，乙酸乙酯更富于酒頭部分。乳酸乙酯則大量存在于酒精含量為50%以后的酒尾中。棕櫚酸乙酯、油酸乙酯及亞油酸乙酯三種成分主要富集于酒頭部分，隨著蒸餾的進行，呈馬鞍形的起伏。異丁醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇在蒸餾過程中呈較為平穩而緩慢下降的趨勢。乙醛與乙縮醛隨著蒸餾進程而逐步下降，較多地集中于前餾分中，總餾出量80%的乙醛及90%的乙縮醛存在于成品酒中。也就是說，在不同的蒸餾時段乙醇蒸汽氣相溫度和氣相壓力均有明顯的變化和拐點。而將其用于白酒釀造行業進行量質摘酒尚屬首創，即在相應時間段通過控制乙醇蒸汽冷卻前的氣相溫度和氣相壓力而進行分段量質摘酒，將會更加科學、合理，優質酒得率明顯提高。
發明內容
本發明針對傳統摘酒方法存在的上述缺點，提供一種氣相溫度與氣相壓力變化在線分段量質摘酒工藝。該工藝根據蒸餾不同時段各種香味成分沸點差異性，蒸酒氣相溫度與氣相壓力均有明顯變化和拐點的原理，實時監測蒸酒的氣相溫度與氣相壓力變化，進行量質摘酒，打破了看花摘酒的傳統經驗，提高了自動化操作程度，減少了人為誤差，確保了酒品質量，提升了優質酒的得率。本發明的目的是通過實施如下的技術方案來實現的。氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器與壓力變送器，在線監測蒸酒的氣相溫度與氣相壓力，將氣相溫度和氣相壓力的數據，實時傳送至DCS控制系統，DCS控制系統將實時的氣相溫度和氣相壓力數據與預設的溫度和壓力數據進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力數據分別與預設的溫度、壓力數據相等時，DCS控制系統控制接酒處的自動調節閥自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。所述自動調節閥設置的數量與摘酒的分段數相同。所述摘酒按照蒸酒的氣相溫度與氣相壓力分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75 °C，壓力為10.1 10.34KPa ;第二餾分段的溫度為75.1 80.5 °C，壓力為
10.35 12.9KPa ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C，壓力為13 24.4KPa ;第四餾分段的溫度為82 83.5 °C，壓力為24.5 26KPa ;第五餾分段的溫度為83.6 91.5 °C，壓力為26.1 32.5KPa ;第六餾分段的溫度為9L 6 93.4°C，壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的溫度為93.5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第八餾分段的溫度為96.1 99.4°C，壓力為52.1 78.5KPa ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C，壓力為78.6 lOOKPa。所述溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm的甑頸處。既確保了溫度變送器的探頭能精確感應氣相溫度的變化情況，同時又使操作人員在起吊甄蓋過程中易于操作，并避免溫度變送器受到損害。所述壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm的甑頸處。既確保了壓力變送器的探頭能精確感應氣相壓力的變化情況，同時又使操作人員在起吊甄蓋過程中易于操作，并避免壓力變送器受到損害。所述蒸酒時所需的蒸汽壓力為:0.02 0.03Mpa。
所述蒸酒時優選的蒸汽壓力為0.025Mpa。
所述摘酒時的流酒溫度為20 30°C。所述摘酒時優選的流酒溫度為22°C。本發明有益的技術效果表現在:
1、本發明根據不同時段酒花變化，其蒸酒氣相溫度與氣相壓力均有明顯變化和拐點的原理，分別通過溫度與壓力變送器，將氣相溫度和氣相壓力的數據，實時傳送至DCS控制系統，在線觀察蒸酒時乙醇蒸汽氣相溫度變化趨勢，并結合傳統摘酒工藝進行多段多級科學、合理的量質摘酒。從而打破了看花摘酒的傳統經驗，提高了自動操作程度，減少了人為誤差，最大限度的規避了前一餾分段酒進入下一段或后一餾分段酒進入前段等互混情況，有效除去雜質，極大地提高了酒的品質。2、本發明通過在線監測蒸酒氣相溫度與氣相壓力變化，由自動化控制系統(DCS)控制摘酒，相應的氣相溫度及氣相壓力易控，形成摘酒現代化、規模化，不但充分保留了酒糟中所含的酯類、醇類等主要芳香成分，同時還徹底去除了雜味及有害物質，確保了酒品質量，提升了優質酒“得率”，優質酒得率提高6.2%以上。3、本發明根據乙醇蒸汽氣相溫度及氣相壓力進行摘酒的同時，還對各段酒的酒精度及所含的有益成分有了較規范準確的劃分，可形成統一的指標體系，不但利于酒業行業的管理，而且還可杜絕以劣質酒冒充優質酒坑害消費者行為的發生。4、本發明在出酒處設置多個自動調節閥，自動開或關出酒閥，進行分段接酒。便于將不同酒質的成品酒嚴格劃分，達到提高優質酒得率的目的。5、本發明采用自動控制氣相溫度與氣相壓力量質摘酒，有利于對摘酒進行精確分段，本發明分九段摘酒，二段酒與三段酒為優段酒，便于將不同酒質的成品酒嚴格劃分，更有利于提聞酒的品質。6、本發明通過嚴格控制冷凝器內冷凝水的溫度，將流酒溫度控制在出酒時的最佳酒溫20 30°C，避免了由于溫度過高使成品酒中因乙醇分子揮發而造成的酒精濃度降低；以及由于溫度過低而需要增加成品酒老熟時間等問題。7、本發明控制蒸酒時所需蒸汽壓力為0.02 0.03Mpa，最佳為0.025 Mpa，通過嚴格控制蒸汽壓力達到緩火流酒的目的，避免酒的揮發過快，造成風味物質流失，從而保證了酒的品質。8、本發明采用特定的氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置，通過在蒸汽主管道上設置自動調節閥和壓力變送器，同時將蒸汽壓力信號送入DCS控制裝置，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。9、本發明采用特定的氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置，通過在冷凝水輸送管道上設置自動調節閥，在出酒管道上設置溫度變送器，同時將流酒溫度信號進入DCS控制裝置，自動控冷凝水輸送量，嚴格控制冷凝器內冷凝水的溫度，達到出酒時所需的溫度工藝要求。
圖1為本發明氣相溫 度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝流程圖 圖2為本發明氣相溫度與氣相壓力變化在線九段量質摘酒工藝流程圖 圖3為本發明不同蒸餾時段乙醇蒸汽氣相溫度與氣相壓力變化曲線4為本發明蒸酒氣相溫度、氣相壓力、酒體酒精度和酒體風味物質含量隨時間變化
圖表
圖5為本發明按九段摘酒時，蒸餾酒體內酒精度、風味物質含量變化圖表圖6為本發明氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置的結構示意中標記:1、糧甄，2、甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、溫度變送器，7、DCS控制系統，8、自動調節閥，9、壓力變送器，10、自動調節閥，11、溫度變送器，12、自動調節閥，
13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸，16、壓力變送器。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。實施例1
氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器與壓力變送器，在線監測蒸酒的氣相溫度與氣相壓力，將氣相溫度和氣相壓力的數據，實時傳送至DCS控制系統，DCS控制系統將實時的氣相溫度和氣相壓力數據與預設的溫度和壓力數據進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力數據分別與預設的溫度、壓力數據相等時，DCS控制系統控制接酒處的自動調節閥自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。摘酒按照蒸酒的氣相溫度與氣相壓力分三段進行，接酒處的自動調節閥設置有三個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10.34 KPa ;第二餾分段的溫度為75.1 81.9°C，壓力為10.35 24.4KPa ;第三餾分段的溫度為82 100°C，壓力為24.5 IOOKPa0
溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方60cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.02Mpa。摘酒時的流酒溫度為20°C。實施例2
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎上:
摘酒按照蒸酒的氣相溫度與氣相壓力分四段進行，接酒處的自動調節閥設置有四個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75V，壓力為10.1 10.34 KPa ;第二餾分段的溫度為75.1 81.9°C，壓力為10.35 24.4 KPa ;第三餾分段的溫度為82 93.4°C，壓力為24.5 39 KPa ;第四餾分段的溫度為93.5 100°C，壓力為39.1 100 KPa ；
溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.03Mpa。摘酒時的流酒溫度為30°C。實施例3
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎上:
摘酒按照蒸酒的氣相溫 度與氣相壓力分九段進行，見圖2，接酒處的自動調節閥設置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10.34 KPa ;第二餾分段的溫度為75.1 80.5°C，壓力為10.35 12.9KPa ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C，壓力為13 24.4KPa ;第四餾分段的溫度為82 83.5°C，壓力為24.5 26KPa ;第五餾分段的溫度為83.6 91.5°C，壓力為26.1 32.5KPa ;第六餾分段的溫度為91.6 93.4°C,壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的溫度為93.5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第八餾分段的溫度為96.1 99.4°C，壓力為52.1 78.5KPa ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C，壓力為78.6 lOOKPa。溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方50cm處。壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.025Mpa。摘酒時的流酒溫度為22°C。
上述九段蒸餾酒體內酒精度、風味物質含量變化情況見圖5。由圖5可見，二、三段酒的酒體中風味物質含量最為理想，為優段酒。實施例4
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎上:
溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方60cm處。
壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方40cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.022Mpa。摘酒時的流酒溫度為25°C。實施例5
本發明涉及的主要裝置為:氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置所述的氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置見附圖6，包括糧甄1、甄蓋2、冷凝器3、蒸汽管道4和出酒管道5，蒸汽管道4連接糧甄1，甄蓋2位于糧甄I上端，甄蓋2上方有一個出口 14，出口 14通過管道與冷凝器3連接，管道鄰近出口的一端為甄頸15，冷凝器3連接出酒管道5，在甄頸15處設置溫度變送器6和壓力變送器16，出酒管道5的接酒處設置自動調節閥8，溫度變送器6和壓力變送器16連接DCS控制系統7輸入端，DCS控制系統7輸出端連接接酒處的自動調節閥8。DCS控制系統7控制自動調節閥8自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。所述的接酒處設置有多個，并各配置一個自動調節閥。所述的蒸汽管道4上設置自動調節閥10和壓力變送器9，壓力變送器9連接DCS控制系統7輸入端，DCS控制系統7輸出端連接蒸汽管道4上的自動調節閥10，DCS控制系統7控制自動調節閥10自動開啟或者關閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器3的冷凝水輸送管道上設置自動調節閥12，在出酒管道5上設置溫度變送器11，溫度變送器11連接DCS控制系統7輸入端，DCS控制系統7輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調節閥12，DCS控制系統7控制自動調節閥12自動開啟或者關閉，自動控冷凝水輸送量，達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設置IOM2的板式換熱器。
權利要求
1.氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器與壓力變送器，在線監測蒸酒的氣相溫度與氣相壓力，將氣相溫度和氣相壓力的數據，實時傳送至DCS控制系統，DCS控制系統將實時的氣相溫度和氣相壓力數據與預設的溫度和壓力數據進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力數據分別與預設的溫度、壓力數據相等時，DCS控制系統控制接酒處的自動調節閥自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。
2.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述自動調節閥設置的數量與摘酒的分段數相同。
3.根據權利要求2所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述摘酒按照蒸酒的氣相溫度與氣相壓力分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10.34KPa ;第二餾分段的溫度為75.1 80.5°C，壓力為10.35 12.9KPa ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C，壓力為13 24.4KPa ;第四餾分段的溫度為82 83.5°C，壓力為24.5 26KPa ;第五餾分段的溫度為83.6 91.5°C，壓力為26.1 32.5KPa ;第六餾分段的溫度為91.6 93.4°C，壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的溫度為93.5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第八餾分段的溫度為96.1 99.4°C，壓力為52.1 78.5KPa ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C，壓力為78.6 IOOKPa0
4.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述溫度變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm的甑頸處。
5.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述壓力變送器設置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm的甑頸處。
6.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述蒸酒時的蒸汽壓力為:0.02 0.03Mpa。
7.根據權利要求1或6所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述蒸酒時的蒸汽壓 力為0.025Mpa。
8.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述摘酒時的流酒溫度為20 30°C。
9.根據權利要求1或8所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述摘酒時的流酒溫度為22°C。
10.根據權利要求1所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:實現該工藝采用氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置，包括糧甄(I)、甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，甄蓋(2)位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口(14)，出口(14)通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，其特征在于:在甄頸(15)處設置溫度變送器(6)和壓力變送器(16)，出酒管道的接酒處設置自動調節閥(8)，溫度變送器(6)和壓力變送器(16)連接DCS控制系統(7)輸入端，DCS控制系統(7)輸出端連接接酒處的自動調節閥(8)。
11.根據權利要求10所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述的接酒處設置有多個，并各配置一個自動調節閥。
12.根據權利要求10所述的氣相溫度與氣相壓力變化在線量質摘酒工藝，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上設置自動調節閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(7)輸入端，DCS控制系統(7)輸出端連接蒸汽管道上的自動調節閥(10)。
13.根據權利要求10所述的氣相溫度和壓力控制量質摘酒裝置，其特征在于:所述的冷凝器(3)的冷凝水輸送管道上設置自動調節閥(12)，在出酒管道(5)上設置溫度變送器(11 )，溫度變送器(11)連接DCS控制 系統(7)輸入端，DCS控制系統(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調節閥(12 )。
全文摘要
本發明屬于釀酒技術領域，針對傳統摘酒方法進行改進，提供了一種氣相溫度與壓力變化在線量質摘酒工藝。本發明通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器與壓力變送器，在線監測蒸酒的氣相溫度與氣相壓力，將氣相溫度和氣相壓力的數據，實時傳送至DCS控制系統，DCS控制系統將實時的氣相溫度和氣相壓力數據與預設的溫度和壓力數據進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力數據分別與預設的溫度、壓力數據相等時，DCS控制系統控制接酒處的自動調節閥自動開啟或者關閉，進行量質摘酒。本發明打破了看花摘酒的傳統經驗，提高了自動化操作程度，減少了人為誤差，確保了酒品質量，提升了優質酒的得率。
文檔編號C12G3/12GK103114028SQ201210569609
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者孫毅, 馮濤, 何盛國, 易家祥, 施洋, 饒芳秋 申請人:宜賓金喜來酒業有限公司