一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法
【專利摘要】公開了一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，包括如下步驟：將骨料進行碎骨、清洗處理，在蒸煮罐內對骨料進行一次蒸煮，然后將一次蒸煮湯料經過湯油分離裝置進行分離，獲得去脂湯料和骨油，對骨油精煉、分裝；經一次蒸煮的骨料進行二次蒸煮，所得二次蒸煮湯料放到儲藏罐中，等待下次一次蒸煮時加到蒸煮罐內使用；骨料經過二次蒸煮后，烘干粉碎，制得骨粉；對去脂湯料進行水解及脫色處理，過濾處理，濃縮處理，脫色、滅菌處理及干燥處理后制得粉末狀或顆粒狀骨膠原低聚肽粉，本發明提取的骨膠原低聚肽分子量小，活性高，利于人體的吸收，骨油純度高，達到食用級別；本發明工藝同時提取骨膠原低聚肽粉、骨油和骨粉，生產周期短，生產過程中無廢棄物產生，原料利用充分，降低了生產成本。
【專利說明】一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于生物【技術領域】，具體涉及一種鮮動物骨制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法。
【背景技術】
[0003]目前，隨著生物科技的發展，動物骨頭已成為一種重要的生產原料，提煉出骨油，骨膠原低聚肽，骨粉等產品。骨粉是重要的有機肥，具有提高作物產量和改良土壤的作用，同時也是家禽的優良飼料。骨油，是從骨髓中萃取的脂肪油，富含脂肪酸，是制造香皂的添加劑，也是伊斯蘭教信仰者主要食用的動物油。骨膠原蛋白是人體內含量最多的蛋白質，在人體內起著不可或缺的作用。人體隨著年齡的增加，膠原蛋白不斷流失，出現了各種衰老癥狀和疾病。由于動物骨中的膠原蛋白含量豐富，并且還有多種對人體有益的礦物質，所以人們利用排骨湯和豬腳來補充膠原蛋白，但膠原蛋白是一種大分子蛋白，人體對其吸收率只有20%，很難從食物中得到補充。現有膠原蛋白提取技術一般為熱水提取法和化學提取法，會在一定程度上破壞膠原的活性，降低其產品價值，生產周期較長；提取過程中利用層析柱進行脫色脫味，成本高。當人們需要膠原蛋白的時候，很難從市面上買到價格合適、容易吸收、口感較好的產品。
[0004]所以，能通過某種特殊工藝降低骨膠原蛋白的分子量，保證產品的高活性，改善其風味，縮短生產周期，降低生產成本，是行業內技術人員需要解決的課題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的，是針對現有技術中存在的問題，提供一種以新鮮的動物骨為原料生產骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的方法，此方法同時提取骨膠原低聚肽粉、骨油和骨粉，其生產周期短，提取的骨膠原低聚肽分子量小，活性高，口感佳。
[0006]采用的技術方案是，一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，包括如下步驟:
步驟I，骨料進行碎骨處理:
以新鮮的動物骨頭為原料，除去雜質后用碎骨機碎成2-3cm大小；
步驟2，骨料清洗處理:
將粉碎后的骨料放入洗骨機內用冷水浸泡，攪拌后放掉冷水；然后注入骨料體積
1.5~2倍的水，并加入骨料重量0.8^1.5%。的氫氧化鈉，攪拌20-40分鐘；排水后再加骨料體積1.5^2倍的水及5%。的醋酸，攪拌20-40分鐘后排水；再經清水洗滌；
步驟3，骨料進行一次蒸煮:
在蒸煮罐內進行一次蒸煮，骨料與水的體積比為1:3~5，在壓力為0.15^2.0MPa,溫度為100°C ~130°C時，恒溫恒壓蒸煮Π.5小時，然后將一次蒸煮湯料經過湯油分離裝置進行分離，獲得去脂湯料和骨油；
步驟4，骨料進行二次蒸煮:
將步驟3中經一次蒸煮的骨料進行二次蒸煮，所得二次蒸煮湯料放到儲藏罐中，等待下次一次蒸煮時加到蒸煮罐內使用；
步驟5，制骨粉:
骨料經過二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；
步驟6，骨油精煉處理:
將步驟3制得的骨油分離到油罐里，煮沸40—60分鐘，靜置2個小時排出，檢驗、分裝； 步驟7，對去脂湯料進行水解及脫色處理:
將步驟3制得的去脂湯料加入到水解罐中，降溫至5(T55°C，調節PH值在7~8，用儀器測出去脂湯料的濃度，在湯料中加入胰蛋白酶進行水解I個小時，胰蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15% ；
用混合酸調整PH值至6~7，加入0.15%骨蛋白酶和0.5%。風味酶水解2個小時，骨蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15%，風味酶占湯料中所含骨膠原蛋白重量的
0.5% ；
加入活性炭邊攪拌邊升溫至100°c，活性炭的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分鐘，然后降溫至7(T80°C，靜置2.5小時，進行脫色脫味及去除未反應的大分子蛋白質；·
步驟8，對去脂湯料進行過濾處理:
經步驟7處理的去脂湯料，用燭式過濾器對去脂湯料進行粗過濾，再用板框和過濾膜進行精細過濾；
步驟9，對去脂湯料進行濃縮處理:
用真空濃縮機對經步驟8處理后的去脂湯料進行低溫濃縮；
步驟10，對濃縮去脂湯料進行脫色、過濾、滅菌處理:
用過氧化氫對濃縮后的去脂湯料進行脫色，過氧化氫與濃縮去脂湯料的體積比為1:180-230，再用過氧化氫酶去除殘留的過氧化氫，用微濾膜對料體進行過濾，升溫滅菌；
步驟11，對濃縮去脂湯料干燥處理:
用離心式噴霧干燥機組，把經步驟10處理后的濃縮去脂湯料干燥成粉末狀或顆粒狀，制得骨膠原低聚肽粉。
[0007]在上述步驟3中，骨料二次蒸煮時，骨料與水的重量比為1:2~2.5，壓力為
0.15-0.18Mpa，溫度為100°C~130°C，蒸煮時間為40~60分鐘。
[0008]本發明制備的骨膠原蛋白產品中，總氮含量為16.92%(膠原蛋白的換算系數在5.9左右)，羥脯氨酸達8.41%，93%以上的膠原蛋白肽分子量小于3000道爾頓，是人類細胞最易吸收的狀態。
[0009]本發明方法，同時提取骨膠原低聚肽粉、骨油和骨粉，避免了能源的浪費，生產周期短，提取的骨膠原低聚肽分子量小，活性高，利于人體的吸收；骨油純度高，達到食用級別；骨粉可作為動物食料。
[0010]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1為本發明工藝流程圖，如圖1所示，本發明為一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，包括如下步驟:
步驟1，骨料進行碎骨處理:
以新鮮的動物骨頭為原料，除去雜質后用碎骨機碎成2-3cm大小；
步驟2，骨料清洗處理:
將粉碎后的骨料放入洗骨機內用冷水浸泡，攪拌后放掉冷水；然后注入骨料體積1.5倍的水，并加入骨料重量1%。的氫氧化鈉，攪拌30分鐘；排水后再加骨料體積1.5倍的水及5%。的醋酸，攪拌30分鐘后排水；再經清水洗滌兩次；
步驟3，骨料進行一次蒸煮:
在蒸煮罐內進行一次蒸煮，骨料與水的體積比為1:4.5，在壓力為0.16MPa,溫度為120°C時，恒溫恒壓蒸煮2.5小時，然后將一次蒸煮湯料經過湯油分離裝置進行處理，獲得去脂湯料和骨油；
步驟4，骨料進行二次蒸煮:
將步驟3中經一次蒸煮的骨料進行二次蒸煮，骨料與水的重量比為1:2.5，壓力為
0.15-0.18Mpa，溫度為100°C~130°C，蒸煮時間為40~60分鐘。
[0013]所得二次蒸煮湯料放到儲藏罐中，等待下次一次蒸煮時加到蒸煮罐內使用；
步驟5，制骨粉:
骨料經過二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；
步驟6，骨油精煉處理:
將步驟3制得的骨油分離到油罐里，煮沸40—60分鐘，靜置2個小時排出，檢驗、分裝； 步驟7，對去脂湯料進行水解及脫色處理:
將步驟3制得的去脂湯料加入到水解罐中，降溫至5(T55°C，調節PH值在7.5，用儀器測出去脂湯料的濃度，在湯料中加入胰蛋白酶進行水解I個小時，胰蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15% ；
用混合酸調整PH值至6.5，加入0.15%骨蛋白酶和0.5%。風味酶水解2個小時，骨蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15%，風味酶占湯料中所含骨膠原蛋白重量的
0.5% ；
加入活性炭邊攪拌邊升溫至100°c，活性炭的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分鐘，然后降溫至72°C，靜置2.5小時，進行脫色脫味及去除未反應的大分子蛋白質；
步驟8，對去脂湯料進行過濾處理:
經步驟7處理的去脂湯料，用燭式過濾器對去脂湯料進行粗過濾，再用板框和過濾膜進行精細過濾；
步驟9，對去脂湯料進行濃縮處理:
用真空濃縮機對經步驟8處理后的去脂湯料進行低溫濃縮； 步驟10，對濃縮去脂湯料進行脫色、過濾、滅菌處理:
用過氧化氫對濃縮后的去脂湯料進行脫色，過氧化氫與濃縮去脂湯料的體積比為1:200，再用過氧化氫酶去除殘留的過氧化氫，用微濾膜對料體進行過濾，升溫滅菌；
步驟11，對濃縮去脂湯料進行干燥處理:
用離心式噴霧干燥機組，把經步驟10處理后的濃縮去脂湯料干燥成粉末狀或顆粒狀，制得骨膠原低聚肽粉。
[0014]上述實施方式中，湯油分離裝置是利用罐內壓力和管道閥門控制湯料的去向，利用管道視鏡觀察湯油情況來變換閥門開關，湯油分離裝置使用前后需要用蒸汽滅菌。
[0015]上述實例方式中生成的骨膠原低聚肽粉，可以通過在無菌室內用分裝機進行包裝，裝箱等過程；經檢驗合格后可投入市場進行銷售。所生成的骨油、骨粉也分別包裝，檢驗合格后銷售。
[0016]本發明所制備的骨膠原蛋白肽的分子量93%以上在3000道爾頓以下，吸收率接近100%。產品顏色接近白色，風味好，可以添加到任何食品中；骨油純度高，達到食用級別；骨粉可作為動物食料。整個工藝生產周期比較短，一條生產線每天可以實現4批連續性生產，且生產過程中未產生廢棄物，使原料得到充分的利用，也大大降低整個生產成本。
【權利要求】
1.一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟I，骨料進行碎骨處理: 以新鮮的動物骨頭為原料，除去雜質后用碎骨機碎成2-3cm大小； 步驟2，骨料清洗處理: 將粉碎后的骨料放入洗骨機內用冷水浸泡，攪拌后放掉冷水；然后注入骨料體積·1.5~2倍的水，并加入骨料重量0.8~1.5%。的氫氧化鈉，攪拌20-40分鐘；排水后再加骨料體積1.5~2倍的水及5%。的醋酸，攪拌20-40分鐘后排水；再經清水洗滌； 步驟3，骨料進行一次蒸煮: 在蒸煮罐內進行一次蒸煮，骨料與水的體積比為1:3~5，在壓力為0.15~2.0MPa,溫度為100°C ~130°C時，恒溫恒壓蒸煮2~2.5小時，然后將一次蒸煮湯料經過湯油分離裝置進行分離，獲得去脂湯料和骨油； 步驟4，骨料進行二次蒸煮: 將步驟3中經一次蒸煮的骨料進行二次蒸煮，所得二次蒸煮湯料放到儲藏罐中，等待下次一次蒸煮時加到蒸煮罐內使用； 步驟5，制骨粉: 骨料經過二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉； 步驟6，骨油精煉處理: 將步驟3制得的骨油分離到油罐里，煮沸40—60分鐘，靜置2個小時排出，檢驗、分裝； 步驟7，對去脂湯料進行水解及脫色處理: 將步驟3制得的去脂湯料加入到水解罐中，降溫至50~55°C，調節PH值在7~8，用儀器測出去脂湯料的濃度，在湯料中加入胰蛋白酶進行水解I個小時，胰蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15% ； 用混合酸調整PH值至6~7，加入0.15%骨蛋白酶和0.5%。風味酶水解2個小時，骨蛋白酶的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的0.15%，風味酶占湯料中所含骨膠原蛋白重量的·0.5% ；
加入活性炭邊攪拌邊升溫至100°c，活性炭的重量占湯料中所含骨膠原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分鐘，然后降溫至70~80°C，靜置2.5小時，進行脫色脫味及去除未反應的大分子蛋白質； 步驟8，對去脂湯料進行過濾處理: 經步驟7處理的去脂湯料，用燭式過濾器對去脂湯料進行粗過濾，再用板框和過濾膜進行精細過濾； 步驟9，對去脂湯料進行濃縮處理: 用真空濃縮機對經步驟8處理后的去脂湯料進行低溫濃縮； 步驟10，對濃縮去脂湯料進行脫色、過濾、滅菌處理: 用過氧化氫對濃縮后的去脂湯料進行脫色，過氧化氫與濃縮去脂湯料的體積比為1:180-230，再用過氧化氫酶去除殘留的過氧化氫，用微濾膜對料體進行過濾，升溫滅菌； 步驟11，對濃縮去脂湯料干燥處理: 用離心式噴霧干燥機組，把經步驟10處理后的濃縮去脂湯料干燥成粉末狀或顆粒狀，制得骨膠原低聚肽粉。
2.根據權利要求1所述的一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，其特征在于，在上述步驟3骨料二次蒸煮時，骨料與水的重量比為1:2~2.5，壓力為0.15-0.18Mpa，溫度為100°C~130°C，蒸煮時間為40~60分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種制得骨膠原低聚肽粉、骨油、骨粉的生產方法，其特征在于，所述步驟3中，湯油分離裝置是利用罐內壓力和管道閥門控制湯料的去向，利用管道視鏡觀察湯油變化情況來變換·閥門開關，湯油分離裝置使用前后需要用蒸汽滅菌。
【文檔編號】A23J1/10GK103843970SQ201210538195
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月13日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】閆云霞 申請人:閆云霞